CN216322230U - 一种油墨生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产技术领域，且公开了一种油墨生产用加工设备，包括壳体。该油墨生产用加工设备，通过启动双轴伺服电机带动前后两个输出轴旋转，前侧输出轴会通过凸轮间接性的挤压连接块带动连接杆、安装框和筛网向左移动，随后第一复位弹簧又会带动安装框向右移动，进而带动筛网左右往复移动，提高了筛分效果，后侧输出轴会通过牵引绳带动滑块向右移动，进而带动限料板收入至安装腔内部，从而进行落料工作，随后双轴伺服电机的输出轴反转，解除对牵引绳对滑块的位置限制，在第二复位弹簧的弹力作用下，会带动限料板延伸至入料管的内部从而限制落料，如此往复，最终实现了间断性入料和提高筛分效率的目的。

Description

一种油墨生产用加工设备

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产用加工设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案和文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，制造油墨首先应根据油墨的种类，使用的目的，印刷的对象，色彩及油墨的各项要求和标准进行反复多次的试验，调整各组分的配比，最后确定最佳的配制表，批量生产中按此配制表进行严格的控制操作，油墨在生产过程中需要对原料进行粉碎工作。

但是现有的原料粉碎设备大多并不具备间接入料的功能，在不断的入料过程中不仅很可能导致粉碎不充分，还会在筛网上产生堆积，影响筛分的效率，故而提出一种油墨生产用加工设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油墨生产用加工设备，具备间断性入料和提高筛分效率等优点，解决了现有的原料粉碎设备大多并不具备间接入料的功能，在不断的入料过程中不仅很可能导致粉碎不充分，还会在筛网上产生堆积，影响筛分的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述间断性入料和提高筛分效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用加工设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的内底壁连通有一端延伸至壳体内部的入料管，所述壳体内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于壳体内部且相互啮合的粉碎滚轮，两个所述转轴的外侧固定安装有位于壳体后侧且相互啮合的从动齿轮，所述壳体的后侧固定安装有位于右侧转轴右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有与右侧从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述壳体的内壁左右两侧均开设有位于转轴下方的安装槽，右侧所述安装槽的内部活动安装有一端延伸至左侧安装槽内部的安装框，所述安装框的左侧与左侧安装槽的内壁左侧之间固定安装有第一复位弹簧，所述安装框的内侧固定安装有筛网，所述安装框的右侧固定安装有一端延伸至壳体右侧的连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有连接块，所述壳体的右侧固定安装有位于连接块下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的前侧输出轴固定安装有与连接块贴合的凸轮，所述壳体的内顶壁上开设有位于入料管右侧的安装腔，所述安装腔的内壁上下两侧之间活动安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有一端延伸至入料管内部且与其内壁左侧贴合限料板，所述壳体的右侧固定安装有滑轮，所述双轴伺服电机的后侧输出轴缠绕有一端穿过滑轮且延伸至安装腔内部与滑块固定连接的牵引绳，所述滑块的右侧与安装腔的内壁右侧之间固定安装有套在牵引绳外侧的第二复位弹簧。

优选的，所述壳体的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，所述壳体的内壁前侧活动安装有箱门。

优选的，所述壳体的内壁前侧固定安装有数量为两个的轴承，所述转轴通过轴承与壳体转动连接。

优选的，所述壳体的内底壁活动安装有位于筛网下方的集料盒，所述安装框的右侧与右侧安装槽的内壁右侧贴合。

优选的，所述安装槽的内壁右侧连通有开设在壳体上的通孔，所述通孔与连接杆相适配。

优选的，所述安装腔的内壁左侧连通有开设在壳体上的安装孔，所述安装孔与限料板相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨生产用加工设备，具备以下有益效果：

该油墨生产用加工设备，通过启动双轴伺服电机带动前后两个输出轴旋转，前侧输出轴会带动凸轮间接性的挤压连接块，从而使连接块通过连接杆带动安装框及筛网向左移动，在第一复位弹簧的弹力作用下又会带动安装框向右移动，进而带动筛网左右往复移动，提高了筛分的效果，后侧输出轴会通过牵引绳带动滑块挤压第二复位弹簧向右移动，进而带动限料板收入至安装腔内部，从而进行落料工作，随后双轴伺服电机的输出轴反转，解除对牵引绳对滑块的位置限制，在第二复位弹簧的弹力作用下，会带动限料板延伸至入料管的内部从而限制落料，如此往复，最终实现了间断性入料和提高筛分效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视局部示意图；

图3为本实用新型右视局部示意图。

图中：1壳体、2入料斗、3入料管、4转轴、5粉碎滚轮、6从动齿轮、7驱动电机、8驱动齿轮、9安装槽、10安装框、11第一复位弹簧、12筛网、13连接杆、14连接块、15支撑板、16双轴伺服电机、17凸轮、18安装腔、19滑块、20限料板、21滑轮、22牵引绳、23第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨生产用加工设备，包括壳体1，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，壳体1的内壁前侧活动安装有箱门，壳体1的顶部固定安装有入料斗2，入料斗2的内底壁连通有一端延伸至壳体1内部的入料管3，壳体1内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴4，壳体1的内壁前侧固定安装有数量为两个的轴承，转轴4通过轴承与壳体1转动连接，两个转轴4的外侧均固定安装有位于壳体1内部且相互啮合的粉碎滚轮5，两个转轴4的外侧固定安装有位于壳体1后侧且相互啮合的从动齿轮6，壳体1的后侧固定安装有位于右侧转轴4右侧的驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定安装有与右侧从动齿轮6啮合的驱动齿轮8，壳体1的内壁左右两侧均开设有位于转轴4下方的安装槽9，右侧安装槽9的内部活动安装有一端延伸至左侧安装槽9内部的安装框10，安装框10的左侧与左侧安装槽9的内壁左侧之间固定安装有第一复位弹簧11，安装框10的内侧固定安装有筛网12，壳体1的内底壁活动安装有位于筛网12下方的集料盒，安装框10的右侧与右侧安装槽9的内壁右侧贴合，安装框10的右侧固定安装有一端延伸至壳体1右侧的连接杆13，安装槽9的内壁右侧连通有开设在壳体1上的通孔，通孔与连接杆13相适配，连接杆13的右侧固定安装有连接块14，壳体1的右侧固定安装有位于连接块14下方的支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有双轴伺服电机16，双轴伺服电机16的前侧输出轴固定安装有与连接块14贴合的凸轮17，壳体1的内顶壁上开设有位于入料管3右侧的安装腔18，安装腔18的内壁上下两侧之间活动安装有滑块19，滑块19的左侧固定安装有一端延伸至入料管3内部且与其内壁左侧贴合限料板20，安装腔18的内壁左侧连通有开设在壳体1上的安装孔，安装孔与限料板20相适配，壳体1的右侧固定安装有滑轮21，双轴伺服电机16的后侧输出轴缠绕有一端穿过滑轮21且延伸至安装腔18内部与滑块19固定连接的牵引绳22，滑块19的右侧与安装腔18的内壁右侧之间固定安装有套在牵引绳22外侧的第二复位弹簧23。

综上所述，该油墨生产用加工设备，通过启动双轴伺服电机16带动前后两个输出轴旋转，前侧输出轴会带动凸轮17间接性的挤压连接块14，从而使连接块14通过连接杆13带动安装框10及筛网12向左移动，在第一复位弹簧11的弹力作用下又会带动安装框10向右移动，进而带动筛网12左右往复移动，提高了筛分的效果，后侧输出轴会通过牵引绳22带动滑块19挤压第二复位弹簧23向右移动，进而带动限料板20收入至安装腔18内部，从而进行落料工作，随后双轴伺服电机16的输出轴反转，解除对牵引绳22对滑块19的位置限制，在第二复位弹簧23的弹力作用下，会带动限料板20延伸至入料管3的内部从而限制落料，如此往复，最终实现了间断性入料和提高筛分效率的目的，解决了现有的原料粉碎设备大多并不具备间接入料的功能，在不断的入料过程中不仅很可能导致粉碎不充分，还会在筛网上产生堆积，影响筛分的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油墨生产用加工设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定安装有入料斗（2），所述入料斗（2）的内底壁连通有一端延伸至壳体（1）内部的入料管（3），所述壳体（1）内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴（4），两个所述转轴（4）的外侧均固定安装有位于壳体（1）内部且相互啮合的粉碎滚轮（5），两个所述转轴（4）的外侧固定安装有位于壳体（1）后侧且相互啮合的从动齿轮（6），所述壳体（1）的后侧固定安装有位于右侧转轴（4）右侧的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定安装有与右侧从动齿轮（6）啮合的驱动齿轮（8），所述壳体（1）的内壁左右两侧均开设有位于转轴（4）下方的安装槽（9），右侧所述安装槽（9）的内部活动安装有一端延伸至左侧安装槽（9）内部的安装框（10），所述安装框（10）的左侧与左侧安装槽（9）的内壁左侧之间固定安装有第一复位弹簧（11），所述安装框（10）的内侧固定安装有筛网（12），所述安装框（10）的右侧固定安装有一端延伸至壳体（1）右侧的连接杆（13），所述连接杆（13）的右侧固定安装有连接块（14），所述壳体（1）的右侧固定安装有位于连接块（14）下方的支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部固定安装有双轴伺服电机（16），所述双轴伺服电机（16）的前侧输出轴固定安装有与连接块（14）贴合的凸轮（17），所述壳体（1）的内顶壁上开设有位于入料管（3）右侧的安装腔（18），所述安装腔（18）的内壁上下两侧之间活动安装有滑块（19），所述滑块（19）的左侧固定安装有一端延伸至入料管（3）内部且与其内壁左侧贴合限料板（20），所述壳体（1）的右侧固定安装有滑轮（21），所述双轴伺服电机（16）的后侧输出轴缠绕有一端穿过滑轮（21）且延伸至安装腔（18）内部与滑块（19）固定连接的牵引绳（22），所述滑块（19）的右侧与安装腔（18）的内壁右侧之间固定安装有套在牵引绳（22）外侧的第二复位弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用加工设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，所述壳体（1）的内壁前侧活动安装有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用加工设备，其特征在于：所述壳体（1）的内壁前侧固定安装有数量为两个的轴承，所述转轴（4）通过轴承与壳体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用加工设备，其特征在于：所述壳体（1）的内底壁活动安装有位于筛网（12）下方的集料盒，所述安装框（10）的右侧与右侧安装槽（9）的内壁右侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用加工设备，其特征在于：所述安装槽（9）的内壁右侧连通有开设在壳体（1）上的通孔，所述通孔与连接杆（13）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用加工设备，其特征在于：所述安装腔（18）的内壁左侧连通有开设在壳体（1）上的安装孔，所述安装孔与限料板（20）相适配。

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