CN216321871U - 一种具有进料自封堵结构的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有进料自封堵结构的反应釜，属于反应釜领域，一种具有进料自封堵结构的反应釜，包括罐体，罐体的外壁上均匀安装有多个进料管，罐体的顶部通过螺栓连接有盖板，罐体内壁上贴近于多个进料管的一侧通过滑轨滑动连接有阀板，罐体的内部滑动安装有浮板，且浮板与阀板相连接，通过将阀板和浮板滑动安装在罐体的内部，可以使得灌注的液体药剂对浮板进行浮动托举，从而带动阀板移动闭合在进料管与罐体的连通处，有利于实现进料自动闭合，避免进料管中灌注过量液体药剂时导致过多的液体药剂回流，通过自动闭合控制液体药剂的投入量，有效的保障了该装置实际使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种具有进料自封堵结构的反应釜。
背景技术
反应釜是一种为物理或者化学反应提供反应场所的容器，其通常为罐体结构，通过将待反应试剂或者药品投放在反应釜的内部，借助于反应釜自身的防护承载，可以有效的保障反应安全性。
现有技术中的反应釜，其通常都设置有进料口，通过进料口与外界进料管路相连接，对反应釜内部进行药剂添加，然而在实际使用时，由于反应釜内部观察不便，在注入液体药剂时，容易导致液体药剂投放量过多，超过反应釜内部设置的安全限制，影响反应安全性。
为此，我们提出一种具有进料自封堵结构的反应釜来解决上述现有技术中存在的一些问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有进料自封堵结构的反应釜，它可以实现对反应釜进料进行自动控制，借助于液体药剂投入时产生的浮力，使得浮板带动阀板上升，对进料管进行自动闭合，避免药剂投放量过多，有效的提升了该装置的使用安全性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种具有进料自封堵结构的反应釜，包括罐体，罐体的外壁上均匀安装有多个进料管，罐体的顶部通过螺栓连接有盖板，罐体内壁上贴近于多个进料管的一侧通过滑轨滑动连接有阀板，罐体的内部滑动安装有浮板，且浮板与阀板相连接，通过将阀板和浮板滑动安装在罐体的内部，可以使得灌注的液体药剂对浮板进行浮动托举，从而带动阀板移动闭合在进料管与罐体的连通处，有利于实现进料自动闭合，避免进料管中灌注过量液体药剂时导致过多的液体药剂回流，通过自动闭合控制液体药剂的投入量，有效的保障了该装置实际使用时的安全性。
进一步的，阀板的尺寸与多个并列设置在罐体外壁上的进料管相适配，通过设置有多个进料管并列连接在罐体的外壁上，可以使得该装置同时投入不同种类的药剂，有利于提高该装置的使用便捷性，同时，通过将阀板的尺寸设置为与多个并列安装的进料管相适配，可以使得阀板上下移动时对多个进料管进行同步封堵控制，有效的提升了该装置的使用灵活稳定性。
进一步的，浮板的底部固定安装有浮块，阀板和浮块均为中空结构，通过将中空结构的浮块固定安装在浮板的底部，可以提升浮板受到的液体药剂浮力，有利于保障浮板始终浮于液体表面并跟随液面高度同步升降，同时，通过将阀板的内部设置为中空结构，有效的削弱阀板自身的重量，使得其可以跟随浮板同步灵活升降，便于保障该装置自动闭合进料管的稳定性。
进一步的，浮板贴近于阀板的一侧转动连接有螺母，且螺母的内部通过螺纹连接有固定安装在阀板上的螺杆，通过将螺母、螺杆连接在浮板和阀板之间，可以使得旋转螺母调节阀板和浮板之间的相对高度，从而根据使用使得需求灵活调节阀板闭合进料管的触发高度，有利于提升该装置的使用灵活性以及适用范围。
进一步的，浮板的内侧均匀设置有多个套筒，且套筒的内部滑动连接有限位杆，限位杆的上下端与罐体相连接，通过将固定安装在罐体内壁上的限位杆插设在浮板内侧设置的套筒中，可以对浮板的上下移动进行限制，使得浮板上下升降时更加稳定，通过套筒和限位杆的连接限制，有利于避免浮板升降移动中偏斜，便于保障该装置的工作稳定性。
进一步的，盖板的顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴与插设在罐体内部的轴杆固定连接，轴杆的下端固定安装有搅拌叶，且搅拌叶设置在浮板的内部，通过将搅拌叶设置在浮板的中间内部位置处，可以避免搅拌叶在旋转时与浮板发生碰撞，有效的保障了搅拌叶旋转搅拌时的稳定性。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过将阀板和浮板滑动安装在罐体的内部，可以使得灌注的液体药剂对浮板进行浮动托举，从而带动阀板移动闭合在进料管与罐体的连通处，有利于实现进料自动闭合，避免进料管中灌注过量液体药剂时导致过多的液体药剂回流，通过自动闭合控制液体药剂的投入量，有效的保障了该装置实际使用时的安全性。
(2)通过将多个进料管并列连接在罐体的外壁上，可以使得该装置同时投入不同种类的药剂，有利于提高该装置的使用便捷性，同时，通过将阀板的尺寸设置为与多个并列安装的进料管相适配，可以使得阀板上下移动时对多个进料管进行同步封堵控制，有效的提升了该装置的使用灵活稳定性。
(3)通过将中空结构的浮块固定安装在浮板的底部，可以提升浮板受到的液体药剂浮力，有利于保障浮板始终浮于液体表面并跟随液面高度同步升降，同时，通过将阀板的内部设置为中空结构，有效的削弱阀板自身的重量，使得其可以跟随浮板同步灵活升降，便于保障该装置自动闭合进料管的稳定性。
(4)通过将螺母、螺杆连接在浮板和阀板之间，可以使得旋转螺母调节阀板和浮板之间的相对高度，从而根据使用使得需求灵活调节阀板闭合进料管的触发高度，有利于提升该装置的使用灵活性以及适用范围。
(5)通过将固定安装在罐体内壁上的限位杆插设在浮板内侧设置的套筒中，可以对浮板的上下移动进行限制，使得浮板上下升降时更加稳定，通过套筒和限位杆的连接限制，有利于避免浮板升降移动中偏斜，便于保障该装置的工作稳定性。
(6)通过将搅拌叶设置在浮板的中间内部位置处，可以避免搅拌叶在旋转时与浮板发生碰撞，有效的保障了搅拌叶旋转搅拌时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为本实用新型内部结构的立体图；
图5为本实用新型内部结构的俯视图。
图中标号说明：
1、罐体；101、进料管；102、盖板；2、阀板；201、滑轨；3、浮板；301、浮块；302、螺母；303、螺杆；304、套筒；305、限位杆；4、伺服电机；401、轴杆；402、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种具有进料自封堵结构的反应釜，包括罐体1，罐体1的外壁上均匀安装有多个进料管101，罐体1的顶部通过螺栓连接有盖板102，罐体1内壁上贴近于多个进料管101的一侧通过滑轨201滑动连接有阀板2，阀板2的尺寸与多个并列设置在罐体1外壁上的进料管101相适配，该装置工作时，可以通过进料管101对该装置内部进行液体药剂添加操作，通过阀板2的上下移动，对进料管101实现封堵，对进料管101处的进料进行截止控制，通过将多个进料管101并列连接在罐体1的外壁上，可以使得该装置同时投入不同种类的药剂，有利于提高该装置的使用便捷性，同时，通过将阀板2的尺寸设置为与多个并列安装的进料管101相适配，可以使得阀板2上下移动时对多个进料管101进行同步封堵控制，有效的提升了该装置的使用灵活稳定性。
请参阅图2-5，罐体1的内部滑动安装有浮板3，且浮板3与阀板2相连接，浮板3的底部固定安装有浮块301，阀板2和浮块301均为中空结构，浮板3的内侧均匀设置有多个套筒304，且套筒304的内部滑动连接有限位杆305，限位杆305的上下端与罐体1相连接，该装置工作时，液体药剂通过进料管101灌注入罐体1的内部，在液体药剂的浮力托举下，使得浮板3始终保持漂浮在液面上，通过将阀板2和浮板3滑动安装在罐体1的内部，可以使得灌注的液体药剂对浮板3进行浮动托举，从而带动阀板2移动闭合在进料管101与罐体1的连通处，有利于实现进料自动闭合，避免进料管101中灌注过量液体药剂时导致过多的液体药剂回流，通过自动闭合控制液体药剂的投入量，有效的保障了该装置实际使用时的安全性。
并且该装置还通过将中空结构的浮块301固定安装在浮板3的底部，可以提升浮板3受到的液体药剂浮力，有利于保障浮板3始终浮于液体表面并跟随液面高度同步升降，同时，通过将阀板2的内部设置为中空结构，有效的削弱阀板2自身的重量，使得其可以跟随浮板3同步灵活升降，便于保障该装置自动闭合进料管101的稳定性。
请参阅图4，该装置还通过将固定安装在罐体1内壁上的限位杆305插设在浮板3内侧设置的套筒304中，可以对浮板3的上下移动进行限制，使得浮板3上下升降时更加稳定，通过套筒304和限位杆305的连接限制，有利于避免浮板3升降移动中偏斜，便于保障该装置的工作稳定性。
请参阅图3-5，浮板3贴近于阀板2的一侧转动连接有螺母302，且螺母302的内部通过螺纹连接有固定安装在阀板2上的螺杆303，该装置工作时，旋转螺母302，借助于螺母302和螺杆303之间的螺纹啮合驱使，可以使得螺母302和螺杆303之间的位置发生改变，通过将螺母302、螺杆303连接在浮板3和阀板2之间，可以使得旋转螺母302调节阀板2和浮板3之间的相对高度，从而根据使用使得需求灵活调节阀板2闭合进料管101的触发高度，有利于提升该装置的使用灵活性以及适用范围。
请参阅图1、图3-5，盖板102的顶部固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的驱动轴与插设在罐体1内部的轴杆401固定连接，轴杆401的下端固定安装有搅拌叶402，且搅拌叶402设置在浮板3的内部，该装置工作时，伺服电机4通电启动带动固定在其驱动轴上的轴杆401转动，从而使得搅拌叶402在罐体1的内部旋转搅拌，加强该装置内部药剂反应效率，同时，通过将搅拌叶402设置在浮板3的中间内部位置处，可以避免搅拌叶402在旋转时与浮板3发生碰撞，有效的保障了搅拌叶402旋转搅拌时的稳定性。
使用时，请参阅图1，液体药剂通过进料管101灌注入罐体1的内部，通过液体药剂的浮力托举，使得浮板3上升，带动阀板2同步向上移动，对进料管101的内侧连通处进行封堵闭合，进行自动截止进料，工作人员可以同旋转螺母302，使得螺母302和螺杆303的位置发生相对改变，调节阀板2和浮板3之间的高度差，从而灵活调整该装置内部可加入液体药剂的极限位置，伺服电机4通电启动时带动轴杆401下端的搅拌叶402旋转，对罐体1内部进行搅拌操作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有进料自封堵结构的反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上均匀安装有多个进料管(101)，所述罐体(1)的顶部通过螺栓连接有盖板(102)，所述罐体(1)内壁上贴近于多个进料管(101)的一侧通过滑轨(201)滑动连接有阀板(2)，所述罐体(1)的内部滑动安装有浮板(3)，且浮板(3)与阀板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有进料自封堵结构的反应釜，其特征在于：所述阀板(2)的尺寸与多个并列设置在罐体(1)外壁上的进料管(101)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有进料自封堵结构的反应釜，其特征在于：所述浮板(3)的底部固定安装有浮块(301)，所述阀板(2)和浮块(301)均为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有进料自封堵结构的反应釜，其特征在于：所述浮板(3)贴近于阀板(2)的一侧转动连接有螺母(302)，且螺母(302)的内部通过螺纹连接有固定安装在阀板(2)上的螺杆(303)。
5.根据权利要求1所述的一种具有进料自封堵结构的反应釜，其特征在于：所述浮板(3)的内侧均匀设置有多个套筒(304)，且套筒(304)的内部滑动连接有限位杆(305)，所述限位杆(305)的上下端与罐体(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有进料自封堵结构的反应釜，其特征在于：所述盖板(102)的顶部固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的驱动轴与插设在罐体(1)内部的轴杆(401)固定连接，所述轴杆(401)的下端固定安装有搅拌叶(402)，且搅拌叶(402)设置在浮板(3)的内部。
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