CN208878439U - 一种化工沉降物搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工沉降物搅拌器，涉及化工搅拌设备，其包括机架，所述机架上侧形成有用于放置原料桶的放置面，所述机架上设置有安装架，所述安装架上竖直平移设置有用于伸入原料桶中的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定设置有搅拌叶，所述安装架上还设置有用于驱动搅拌轴升降的驱动组件。本实用具有能够极大提升对化工原料的搅拌效率并能够减少对单个原料桶中原料的搅拌时间的效果。

Description

一种化工沉降物搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备，尤其是涉及一种化工沉降物搅拌器。

背景技术

化工原料行业中，通常对液体化工原料进行桶装储存。然而，液体化工原料桶中经过较长时间储存，其成分很可能发生分层或是部分成分沉淀在原料桶的底部情况；此时，为保证对化工原料的正常使用，必须对其进行混合搅拌。

现有公告号为CN206597486U的中国专利，其公开了一种搅拌设备搅拌器,包括罐体，所述罐体的项部安装有联轴器,所属罐体上安装有电机，所述电机的输出轴与联轴器同轴连接，联轴器上连接有转轴，所述转轴通过搅拌器卡合机构卡合有搅拌器筒,所述搅拌器筒上设置有搅拌叶片。

采用上述方案，电机带动转轴运转，并带动搅拌器筒以及设置在搅拌器筒上的搅拌叶片对液体进行搅拌。然而，将上述搅拌器运用在对化工原料的搅拌上，其仅能够针对同一高度的化工液体进行搅拌，若需将化工原料的各层沉淀混合，该搅拌器需要较长的搅拌时间，其搅拌效率极低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种化工沉降物搅拌器，借助驱动组件驱动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌叶往复升降，从而带动混合料原料桶中化工液体，极大提升对化工液体的搅拌效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工沉降物搅拌器，包括机架，所述机架上侧形成有用于放置原料桶的放置面，所述机架上设置有安装架，所述安装架上竖直平移设置有用于伸入原料桶中的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定设置有搅拌叶，所述安装架上还设置有用于驱动搅拌轴升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将原料桶放置在防止面上，并通过驱动组件驱动搅拌轴以及固定在搅拌轴下端的搅拌叶探入原料桶中的化工原料，再借助驱动组件驱动搅拌轴以及搅拌轴下端的搅拌叶往复升降；在搅拌过程中，搅拌叶上升，将依次带动部分各层液体上升，同时，搅拌叶的下侧将形成真空空间，搅拌叶的周侧的液体将向真空空间倾泻并进行混合；搅拌叶下降，将依次带动部分各层液体下降，且搅拌叶的上侧位置处将形成流动空间，搅拌叶周侧的液体将向流动空间倾泻并进行混合。通过这种方式，极大提升对化工原料的搅拌效率，减少对单个原料桶中原料的搅拌时间，节约时间，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈水平设置。

通过采用上述技术方案，通过将搅拌叶水平设置，从增加搅拌叶升降推动的液体的推动量，进一步提升对化工原料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶上侧面的中部向下凹陷，且所述搅拌叶上侧面的周侧边缘高于搅拌叶上侧面的中部位置。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶上侧面的中部向下凹陷设置，当搅拌叶上升时，搅拌叶的边缘能够限制并减少其上抬的液体在上升过程中的损失量，使得原料桶中底部的液体能够部分到达上层并与上层液体混合，从而，进一步提升对化工原料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶下侧面的中部向上凹陷，且所述搅拌叶下侧面的周侧边缘低于搅拌叶下侧面的中部位置。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶上侧面的中部向上凹陷，当搅拌叶下降时，搅拌叶的边缘能够限制并减少其压沉的液体在压沉过程中的损失量，使得原料桶中上层的液体能够部分到达下层并与下层液体混合，从而，进一步提升对化工原料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动气缸和联轴器，所述驱动气缸固定设置安装架上，所述驱动气缸的活塞杆竖直朝下，且联轴器的两端分别固定连接驱动气缸活塞杆的端部和搅拌轴的上端。

通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动搅拌轴以及搅拌轴下端固定的搅拌叶升降，从而，极大方便工作人员对化工原料的搅拌作业，且间接提升对化工原料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴贯穿穿设安装架且与安装架螺纹连接，所述驱动组件包括连接轴和驱动电机，所述连接轴包括上滑移轴和下滑移轴，所述上滑移轴和下滑移轴滑移连接，所述下滑移轴远离上滑移轴的一端与搅拌轴的上端同轴固定连接，所述驱动电机固定安装架上，且所述上滑移轴远离下滑移轴的端部与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，驱动电机运转，进而带动连接轴以及与连接轴同轴固定的搅拌轴转动，使得搅拌轴在安装架上转动并升降，从而实现对化工原料的自动化搅拌作业，极大提升对化工原料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述下滑移轴靠近上滑移轴的一侧开设有滑移键槽，所述滑移键槽的长度方向平行于下滑移轴的轴线，所述上滑移轴靠近下滑移轴的一端开设有用于嵌入下滑移轴的嵌入滑槽，且所述嵌入滑槽中形成有用于与滑移键槽滑移配合的固定键。

通过采用上述技术方案，通过下滑移轴嵌入嵌入滑槽并与嵌入滑槽滑移配合，以及固定键与滑移键槽滑移配合，从而实现上滑移轴与下滑移轴滑移连接，保证上滑移轴与下滑移轴之间滑移的稳定性，并保证搅拌器的正常搅拌作业。

本实用新型进一步设置为：所述放置面在搅拌轴的正下方开设有用于放置原料桶的放置槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将原料桶的桶底嵌入放置槽中，进而保证原料桶在放置面上的稳定性，减少对化工原料的搅拌工作中原料桶晃动的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌叶往复升降，从而带动混合料原料桶中化工液体，极大提升对化工液体的搅拌效率；

（2）通过将搅拌叶水平设置，并将搅拌叶的上侧面向下凹陷设置，以及将搅拌叶的下侧面向上凹陷设置，进一步提升对化工原料的搅拌效率；

（3）利用驱动气缸驱动搅拌轴以及搅拌叶升降，或是利用驱动电机驱动连接轴并间接驱动搅拌轴和搅拌叶转动和升降，从而，极大方便工作人员对化工原料的搅拌作业，且进一步提升对化工原料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一主要体现化工沉降物搅拌器整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的实施例一主要体现搅拌叶结构的剖视图；

图3为本实用新型的实施例二主要体现化工沉降物搅拌器整体结构的轴测示意图；

图4为本实用新型的实施例二主要体现连接轴结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、放置面；12、放置槽；2、安装架；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、联轴器；53、驱动电机；54、连接轴；55、上滑移轴；551、嵌入滑槽；552、固定键；56、下滑移轴；561、滑移键槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

参见附图1，一种化工沉降物搅拌器，包括机架1以及机架1上侧形成的放置面11，放置面11上开设有放置槽12，机架1在放置槽12的一侧固定设置有安装架2，安装架2上竖直升降设置有搅拌轴3，搅拌轴3的下端固定设置有搅拌叶4，安装架2上还设置有用于驱动搅拌轴3升降的驱动组件5。在实际工作中，工作人员可以将原料桶的桶底嵌入放置槽12，并通过驱动组件5驱动搅拌轴3以及搅拌轴3上的搅拌叶4往复升降，进而对原料桶中的化工原料进行搅拌。

参见附图2，搅拌叶4呈水平设置的圆盘状结构，搅拌叶4的上侧面的中部向下凹陷，且搅拌叶4上侧面的周侧边缘高于搅拌叶4上侧面的中部位置，使得搅拌叶4的边缘能够限制并减少其上抬的液体在上升过程中的损失量；搅拌叶4下侧面的中部向上凹陷，且搅拌叶4下侧面的周侧边缘低于搅拌叶4下侧面的中部位置，使得搅拌叶4的边缘能够限制并减少其压沉的液体在压沉过程中的损失量；并且，搅拌轴3的下端与搅拌叶4同轴固定连接。

参见附图1，驱动组件5包括驱动气缸51和联轴器52，驱动气缸51固定设置在安装架2上，驱动气缸51的活塞杆竖直向下设置，且驱动气缸51活塞杆的端部与搅拌轴3的上端通过联轴器52同轴固定连接。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将原料桶放置在放置槽12中，保证原料桶的稳定性；然后，工作人员可以启动驱动气缸51，驱动气缸51将通过联轴器52带动搅拌轴3以及搅拌轴3下端的搅拌叶4升降，进而对原料桶中的液体化工原料进行搅拌。通过这种方式，极大提升对化工原料的搅拌效率，减少对单个原料桶中原料的搅拌时间，节约时间，降低成本。

实施例二

参见图3和4，一种化工沉降物搅拌器，其与实施例一的区别在于：搅拌轴3设置穿设安装架2并与安装架2螺纹连接；驱动组件5包括驱动电机53和连接轴54，连接轴54呈竖直设置，连接轴54包括上滑移轴55和下滑移轴56，上滑移轴55和下滑移轴56之间滑移连接；驱动电机53固定在安装架2的上侧，驱动电机53的输出轴与上滑移轴55的上端同轴固定连接；上滑移轴55的下端面开设有嵌入滑槽551，下滑移轴56的上端嵌入嵌入滑槽551并与嵌入滑槽551滑移配合；上滑移轴55的嵌入滑槽551中固定设置有固定键552，固定键552的长度方向平行于下滑移轴56的轴线方向，嵌入滑槽551的侧壁上开设有滑移键槽561，固定键552嵌入滑移键槽561并与滑移键槽561滑移配合。

本实施例的工作原理是：实际工作中，工作人员可以将原料桶放置在放置槽12中，保证原料桶的稳定性；然后，驱动电机53运转，进而带动连接轴54以及与连接轴54同轴固定的搅拌轴3转动，使得搅拌轴3在安装架2上转动并升降，从而实现对化工原料的自动化搅拌作业。通过这种方式，极大提升对化工原料的搅拌效率，减少对单个原料桶中原料的搅拌时间，节约时间，降低成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工沉降物搅拌器，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上侧形成有用于放置原料桶的放置面（11），所述机架（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）上竖直平移设置有用于伸入原料桶中的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的下端固定设置有搅拌叶（4），所述安装架（2）上还设置有用于驱动搅拌轴（3）升降的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶（4）呈水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶（4）的上侧面中部向下凹陷，且所述搅拌叶（4）上侧面的周侧边缘高于搅拌叶（4）上侧面的中部位置。

4.根据权利要求2所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶（4）下侧面的中部向上凹陷，且所述搅拌叶（4）下侧面的周侧边缘低于搅拌叶（4）下侧面的中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动气缸（51）和联轴器（52），所述驱动气缸（51）固定设置安装架（2）上，所述驱动气缸（51）的活塞杆竖直朝下，且联轴器（52）的两端分别固定连接驱动气缸（51）活塞杆的端部和搅拌轴（3）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴（3）贯穿穿设安装架（2）且与安装架（2）螺纹连接，所述驱动组件（5）包括连接轴（54）和驱动电机（53），所述连接轴（54）包括上滑移轴（55）和下滑移轴（56），所述上滑移轴（55）和下滑移轴（56）滑移连接，所述下滑移轴（56）远离上滑移轴（55）的一端与搅拌轴（3）的上端同轴固定连接，所述驱动电机（53）固定安装架（2）上，且所述上滑移轴（55）远离下滑移轴（56）的端部与驱动电机（53）的输出轴同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述下滑移轴（56）靠近上滑移轴（55）的一侧开设有滑移键槽（561），所述滑移键槽（561）的长度方向平行于下滑移轴（56）的轴线，所述上滑移轴（55）靠近下滑移轴（56）的一端开设有用于嵌入下滑移轴（56）的嵌入滑槽（551），且所述嵌入滑槽（551）中形成有用于与滑移键槽（561）滑移配合的固定键（552）。

8.根据权利要求1所述的一种化工沉降物搅拌器，其特征在于，所述放置面（11）在搅拌轴（3）的正下方开设有用于放置原料桶的放置槽（12）。