CN216321317U - 一种减水剂复配罐 - Google Patents

Abstract

本申请属于复配罐技术领域，公开了一种减水剂复配罐，包括罐体，罐体的上方位于一侧位置处固定连接有注水管，且罐体的下方固定有下料管，罐体的上方位于另一侧位置处固定连接有连接管，连接管的下方连接有斜管，且连接管的内部滑动连接有加料管，斜管的下端靠近罐体的内壁，且斜管靠近罐体中心的一侧开设有第一出料口，加料管的底部开设有第一孔洞，且加料管靠近罐体中心的一侧开设有第二孔洞，连接管的一侧对应第二孔洞的位置处开设有第二出料口，下料管的出料端安装有电磁阀。本申请通过设置加料管和斜管，将加料管插入连接管中，物料依次从第一孔洞和第一出料口排出，尽可能地避免粉末状的物料接触到罐体的内壁。

Description

一种减水剂复配罐

技术领域

本申请属于复配罐技术领域，尤其涉及一种减水剂复配罐。

背景技术

复配罐是将外加剂母料、缓凝剂、引气剂等原料按照一定比例混合配比，再水溶稀释至一定程度，制备出成品外加剂的设备；将制备的成品外加剂按照一定比例加入混凝土中，可提高混凝土的强度、和易性等性能。

在现有的复配罐中，粉末状的物料大多都是通过入料斗直接加入复配罐中的，这样会使粉料极易粘附在罐体的内壁上，且不便将粉料刮下，进而可能会对罐中物料的浓度造成影响，为此，我们提出来一种减水剂复配罐解决上述问题。

实用新型内容

为了尽可能地避免粉末状的物料粘附在复配罐的内壁上，本申请提供了一种减水剂复配罐。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种减水剂复配罐，包括罐体，所述罐体的上方位于一侧位置处固定连接有注水管，且罐体的下方固定有下料管，所述罐体的上方位于另一侧位置处固定连接有连接管，所述连接管的下方连接有斜管，且连接管的内部滑动连接有加料管，所述斜管的下端靠近罐体的内壁，且斜管靠近罐体中心的一侧开设有第一出料口，所述加料管的底部开设有第一孔洞，且加料管靠近罐体中心的一侧开设有第二孔洞，所述连接管的一侧对应第二孔洞的位置处开设有第二出料口，所述下料管的出料端安装有电磁阀。

优选地，所述加料管的表面对称固定有限位块，所述连接管的内壁对应限位块的位置处开设有滑槽。

优选地，所述罐体的外部位于下方位置处固定有支撑架，且罐体的上下两端之间通过预设的管道相连通，所述支撑架的下方设有底板。

优选地，所述加料管的上端套接有盖子，且加料管和盖子之间通过螺纹装配。

优选地，所述罐体的外部固定有固定架，所述固定架的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸贯穿至罐体内腔，所述转轴的表面位于下方位置处固定有叶片，且转轴的表面固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有毛刷。

优选地，所述罐体的内壁设有多个凸起，多个所述凸起呈环形分布。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、通过设置加料管和斜管，将加料管插入连接管中，然后，将粉末状的物料倒入加料管中，物料依次从第一孔洞和第一出料口排出，由于第一出料口开设于斜管背离罐体内壁的一侧，故在出料的过程中，便可尽可能地避免粉末状的物料接触到罐体的内壁；

2、通过设置限位块和滑槽，限位块和滑槽的配合作用，可防止加料管在使用过程中发生旋转的情况，从而尽可能地避免第二孔洞与第二出料口的位置发生偏离，同时，加料管设为可拆卸的结构，目的在于，在加料管使用过后，可拆下加料管，对加料管进行清理，尽量避免物料堵塞第一孔洞和第二孔洞。

附图说明

图1为本申请提出的一种减水剂复配罐的整体结构示意图；

图2为本申请提出的一种减水剂复配罐的剖面结构示意图；

图3为本申请提出的一种减水剂复配罐中的加料管、连接管和斜管结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1罐体、2注水管、3连接管、4斜管、5加料管、6盖子、7第一孔洞、8第二孔洞、9第一出料口、10第二出料口、11限位块、12滑槽、13下料管、14电磁阀、15支撑架、16底板、17管道、18固定架、19电机、20转轴、21叶片、22固定杆、23毛刷、24凸起。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种减水剂复配罐，包括罐体1，罐体1的上方位于一侧位置处固定连接有注水管2，且罐体1的下方固定有下料管13，下料管13的出料端安装有电磁阀14，罐体1的上下两端之间通过预设的管道17相连通，且罐体1的外部位于下方位置处固定有支撑架15，支撑架15的下方设有底板16。罐体1的上方位于另一侧位置处固定连接有连接管3，连接管3的下方连接有斜管4，斜管4倾斜设置的目的是，使物料的下落更加顺畅，斜管4的下端靠近罐体1的内壁，连接管3的内部滑动连接有加料管5，加料管5的底部开设有第一孔洞7，且斜管4靠近罐体1中心的一侧开设有第一出料口9，第一出料口9和第一孔洞7配合使用，物料依次从第一孔洞7和第一出料口9排出，由于第一出料口9开设于斜管4背离罐体1内壁的一侧，故在出料的过程中，便可尽可能地避免粉末状的物料接触到罐体1的内壁，且加料管5靠近罐体1中心的一侧开设有第二孔洞8，连接管3的一侧对应第二孔洞8的位置处开设有第二出料口10，若物料排出第一孔洞7的速度较为缓慢，使物料堆积在加料管5的底部，那么物料便可同时依次通过第二孔洞8和第二出料口10排出。

参照图4，加料管5的表面对称固定有限位块11，连接管3的内壁对应限位块11的位置处开设有滑槽12，限位块11和滑槽12的配合作用，可防止加料管5在使用过程中发生旋转的情况，从而尽可能地避免第二孔洞8与第二出料口10的位置发生偏离，同时，加料管5设为可拆卸的结构，目的在于，在加料管5使用过后，可拆下加料管5，对加料管5进行清理，尽量避免物料堵塞第一孔洞7和第二孔洞8。加料管5的上端套接有盖子6，且加料管5和盖子6之间通过螺纹装配，加料完成后，旋紧盖子6，可防止异物掉落进管体1中。

参照图2，罐体1的内壁设有多个凸起24，多个凸起24呈环形分布，凸起24可尽可能地降低物料颗粒和粉末与罐体1内壁之间的接触面积，罐体1的外部固定有固定架18，固定架18的上方安装有电机19，电机19的输出端连接有转轴20，转轴20延伸贯穿至罐体1内腔转轴20的表面位于下方位置处固定有叶片21，且转轴20的表面固定有固定杆22，固定杆22的一端固定有毛刷23，启动电机19，由转轴20带动叶片21对罐体1内的物料进行混合，在凸起24以及毛刷23的刷动作用下，可进一步地防止物料粘连在罐体1的内壁上。

现对本申请的操作原理做如下描述：

将加料管5插入连接管3中，然后，将粉末状的物料倒入加料管5中，第一孔洞7的开设可达到均匀出料的目的，物料依次从第一孔洞7和第一出料口9排出，由于第一出料口9开设于斜管4背离罐体1内壁的一侧，故在出料的过程中，便可尽可能地避免粉末状的物料接触到罐体1的内壁，若物料排出第一孔洞7的速度较为缓慢，使物料堆积在加料管5的底部，那么物料便可同时依次通过第二孔洞8和第二出料口10排出，从而尽量避免物料堆积的情况发生。

启动电机19，由转轴20带动叶片21对罐体1内的物料进行混合，在凸起24以及毛刷23的刷动作用下，可进一步地防止物料粘连在罐体1的内壁上。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减水剂复配罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上方位于一侧位置处固定连接有注水管（2），且罐体（1）的下方固定有下料管（13），所述罐体（1）的上方位于另一侧位置处固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的下方连接有斜管（4），且连接管（3）的内部滑动连接有加料管（5），所述斜管（4）的下端靠近罐体（1）的内壁，且斜管（4）靠近罐体（1）中心的一侧开设有第一出料口（9），所述加料管（5）的底部开设有第一孔洞（7），且加料管（5）靠近罐体（1）中心的一侧开设有第二孔洞（8），所述连接管（3）的一侧对应第二孔洞（8）的位置处开设有第二出料口（10），所述下料管（13）的出料端安装有电磁阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述加料管（5）的表面对称固定有限位块（11），所述连接管（3）的内壁对应限位块（11）的位置处开设有滑槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述罐体（1）的外部位于下方位置处固定有支撑架（15），且罐体（1）的上下两端之间通过预设的管道（17）相连通，所述支撑架（15）的下方设有底板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述加料管（5）的上端套接有盖子（6），且加料管（5）和盖子（6）之间通过螺纹装配。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述罐体（1）的外部固定有固定架（18），所述固定架（18）的上方安装有电机（19），所述电机（19）的输出端连接有转轴（20），所述转轴（20）延伸贯穿至罐体（1）内腔，所述转轴（20）的表面位于下方位置处固定有叶片（21），且转轴（20）的表面固定有固定杆（22），所述固定杆（22）的一端固定有毛刷（23）。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述罐体（1）的内壁设有多个凸起（24），多个所述凸起（24）呈环形分布。

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