CN216320570U - 生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，包括吸烟室多级烟气处理机构，吸烟室上端设烟气出口，吸烟室的内部设多流程吸附腔；多级烟气处理机构包括重力沉降室和旋风除尘室，重力沉降室右端上部连通设风管，旋风除尘室的左上端连通设旋风除尘进风管，旋风除尘进风管和风管之间通过风机连接在一起，吸烟室底部与旋风除尘室上部之间设连接套筒，连接套筒贯穿吸烟室底部和旋风除尘室上部设置；重力沉降室的左上端连通设烟气入口。与现有设备相比，本实用新型效率更高、脱硝效果更好、造价低廉、结构紧凑，可以有效减少生物质能源烟叶烘烤所排放烟气的氮氧化物及烟尘的含量，在烟气处理设备上具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘脱硝一体机，具体的是涉及生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，属于烟草调制节能减排技术领域。
背景技术
通常来说，经过几十年的发展，密集烤房因烤房容量大、装烟密度大、省工节能、烟叶经济性状好等优点基本上取代了普通烤房，成为我国烟叶烘烤中最主要的烤房形式。而我国生物质燃料约占总能源使用量的四分之一，烟叶密集烤房使用生物质能源进行供热前景可观。
然而，生物质燃料燃烧产生的烟气中氮氧化物、烟尘、氯化物、二噁英、多环芳烃等污染物对环境产生也会产生一定的影响，现有生物质能源烟叶烘烤燃烧机的除尘设备普遍除尘效率不高、结构复杂、造价高、整体效果并不是很理想，随着环境日益恶化和资源短缺等问题的显现，设计一种多级除尘以及多流程脱硝的烟气处理设备刻不容缓。
因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，本实用新型的目的在于针对现有的生物质能源烟叶烘烤燃烧机除尘设备普遍存在除尘效率不高、结构复杂、造价高等技术难题，提供一种高除尘率、高吸附率的烟气处理设备，以实现烟叶烘烤的节能减排。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
作为本实用新型生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机的改进，包括吸烟室(1)和设置在吸烟室(1)下部的多级烟气处理机构，所述吸烟室(1)的上端设有烟气出口(11)，吸烟室(1)的内部设有多流程吸附腔 (12)；所述多级烟气处理机构包括重力沉降室(2)和旋风除尘室(3)，重力沉降室(2)的右端上部连通设有风管(4)，旋风除尘室(3)的左上端连通设有旋风除尘进风管(5)，旋风除尘进风管(5)和风管(4)之间通过风机(6) 连接在一起，其中，吸烟室(1)底部与旋风除尘室(3)上部之间设有连接套筒(7)，连接套筒(7)贯穿吸烟室(1)底部和旋风除尘室(3)上部设置；重力沉降室(2)的左上端连通设有烟气入口(21)。
作为本实用新型上述的改进，所述吸烟室(1)的右上端连通设有吸附剂进料口(13)，吸附剂进料口(13)底端设有与之搭配工作的加料移动手柄(14)；吸烟室(1)左下侧壁设有储料箱(15)，储料箱(15)的上端设有与之搭配工作机的储料移动手柄(16)。
作为本实用新型上述的进一步改进，所述多流程吸附腔(12)为长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，多流程吸附腔(12)的右上端与吸附剂进料口(13)下部连通设置，多流程吸附腔(12)的左下端与储料箱(15)上部连通设置。
作为本实用新型上述的更进一步改进，所述重力沉降室(2)位于吸烟室(1) 下部的左端，重力沉降室(2)包括第一重力沉降室和第二重力沉降室，第一重力沉降室和第二重力沉降室内部顶端均设有挡风板(22)，第一重力沉降室和第二重力沉降室之间通过隔板(23)分为两部分，第一重力沉降室和第二重力沉降室的底部为锥体状，其中，第一重力沉降室和第二重力沉降室底部均通过重力沉降室转轴(24)连接有排灰门(25)。
作为本实用新型上述的又进一步改进，所述旋风除尘室(3)位于吸烟室(1)下部的右端，旋风除尘室(3)整体呈倒立的瓶子状，旋风除尘室(3)的底部通过旋风除尘室转轴(31)连接有旋风除尘室排灰门(32)。
作为本实用新型上述的再进一步改进，所述风管(4)的进口端设有风管滤网(41)，风管(4)和旋风除尘进风管(5)之间通过法兰与风机(6)连接。
作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述连接套筒(7)的进口端设有连接套筒滤网(71)，连接套筒(7)的出口端位于吸烟室(1)内，连接套筒(7) 的出口端通过法兰连接有转向风管(8)。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在吸烟室(1)和多级烟气处理机构的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
工作原理是：本实用新型的烟气多级除尘工作模式为：
工作时，从生物质能密集烤房锅炉烟囱中排出的烟气从烟气入口(21)进入重力沉降室(2)内，烟气通过左侧下降通道时含尘烟气遇到左侧挡风板(22)，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下，撞击左侧挡风板(22)后滑落至左侧锥体部直至落到重力沉降室左侧底部；当含尘烟气流向左侧锥体部底部时气流改变流向沿着隔板(23)左侧向上流入右侧重力沉降室，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下落至右侧锥体部直至落到重力沉降室右侧底部，每次气流方向的改变都会使烟尘颗粒和烟气分离，烟尘颗粒被重力沉降室底部的两储灰斗初级收集，完成一级除尘；
经过初级除尘后的烟气顺着风管(4)经过风机(6)，通过旋风除尘进风管(5)流向旋风除尘室(3)，烟气在旋风除尘室内沿着内壁做自上而下的旋转运动，旋转过程中烟尘颗粒由于受到离心力和重力的双重作用大部分被甩向旋风除尘室内壁失去能量而沿壁滑落，经过旋风除尘室下锥体直至旋风除尘室底部，即完成烟尘颗粒的二级除尘。完成本实用新型的除尘工作之后，随即进行下一步多流程脱硝工作模式。
本实用新型的多流程脱硝工作模式为：
工作时，旋风除尘室(3)内的烟气经过连接套筒(7)，从转向风管(8) 的出口排出，除尘后的烟气进入吸烟室(1)内，由于多流程吸附腔(12)为多流程长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，这极大的增加了烟气与活性炭或其它吸附剂的接触面积，在烟气向上流动时大量的氮氧化物被吸收，脱硝后的烟气从烟气出口(11)被排出，即完成多流程脱硝工作。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
1、本实用新型生物质能源烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机不仅结构紧凑、造价低廉，脱硝后的活性炭或其它吸附剂仅依靠自身重力就可掉至储料箱，另外通过初级重力除尘和二级旋风除尘的高效除尘以及多流程吸附腔脱硝后，烟气中的氮氧化物和烟尘颗粒的含量急剧下降，整体效果理想，具有很强的应用前景。
2、本实用新型的外部上涂防锈漆和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态示意图；
其中，图中标号：1—吸烟室，11—烟气出口，12—多流程吸附腔，13—吸附剂进料口，14—加料移动手柄，15—储料箱，16—储料移动手柄；
2—重力沉降室，21—烟气入口，22—挡风板，23—隔板，24—重力沉降室转轴，25—排灰门；
3—旋风除尘室，31—旋风除尘室转轴，32—旋风除尘室排灰门；
4—风管，41—风管滤网；
5—旋风除尘进风管；
6—风机；
7—连接套筒，71—连接套筒滤网；
8—转向风管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，包括吸烟室1和设置在吸烟室1下部的多级烟气处理机构，所述吸烟室1 的上端设有烟气出口11，吸烟室1的内部设有多流程吸附腔12；所述多级烟气处理机构包括重力沉降室2和旋风除尘室3，重力沉降室2的右端上部连通设有风管4，旋风除尘室3的左上端连通设有旋风除尘进风管5，旋风除尘进风管5 和风管4之间通过风机6连接在一起，其中，吸烟室1底部与旋风除尘室3上部之间设有连接套筒7，连接套筒7贯穿吸烟室1底部和旋风除尘室3上部设置；重力沉降室2的左上端连通设有烟气入口21。
在本实用新型中，烟气出口11位于吸烟室1壳体的上端，用于排出除去烟尘颗粒及氮氧化物的烟气。
进一步的，吸烟室1的右上端连通设有吸附剂进料口13，吸附剂进料口13 底端设有与之搭配工作的加料移动手柄14；吸烟室1左下侧壁设有储料箱15，储料箱15的上端设有与之搭配工作机的储料移动手柄16。
在本实用新型中，储料箱15用于储存脱硝后的活性炭或其它吸附剂。
进一步的，多流程吸附腔12为长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，多流程吸附腔12的右上端与吸附剂进料口13下部连通设置，多流程吸附腔12 的左下端与储料箱15上部连通设置。
在本实用新型中，多流程吸附腔12焊接于吸烟室1的前后内壁与左右内壁，多流程吸附腔12内可放置活性炭或其它吸附剂。
进一步的，重力沉降室2位于吸烟室1下部的左端，重力沉降室2包括第一重力沉降室和第二重力沉降室，第一重力沉降室和第二重力沉降室内部顶端均设有挡风板22，第一重力沉降室和第二重力沉降室之间通过隔板23分为两部分，第一重力沉降室和第二重力沉降室的底部为锥体状，其中，第一重力沉降室和第二重力沉降室底部均通过重力沉降室转轴24连接有排灰门25。
在本实用新型中，第一重力沉降室和第二重力沉降室底部的锥体部用于收集沉降的烟尘颗粒，烟尘颗粒储存满后可以通过排灰门25进行烟灰的清理。
进一步的，旋风除尘室3位于吸烟室1下部的右端，旋风除尘室3整体呈倒立的瓶子状，旋风除尘室3的底部通过旋风除尘室转轴31连接有旋风除尘室排灰门32。
在本实用新型中，旋风除尘室3的下部用于收集沉降的烟尘颗粒，烟尘颗粒储存满后可以通过旋风除尘室排灰门32进行烟灰的清理。
进一步的，风管4的进口端设有风管滤网41，风管4和旋风除尘进风管5 之间通过法兰与风机6连接。
进一步的，连接套筒7的进口端设有连接套筒滤网71，连接套筒7的出口端位于吸烟室1内，连接套筒7的出口端通过法兰连接有转向风管8。
进一步的，在吸烟室1和多级烟气处理机构的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
本实用新型的烟气多级除尘工作模式为：
工作时，从生物质能密集烤房锅炉烟囱中排出的烟气从烟气入口21进入重力沉降室2内，烟气通过左侧下降通道时含尘烟气遇到左侧挡风板22，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下，撞击左侧挡风板22后滑落至左侧锥体部直至落到重力沉降室左侧底部；当含尘烟气流向左侧锥体部底部时气流改变流向沿着隔板 23左侧向上流入右侧重力沉降室，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下落至右侧锥体部直至落到重力沉降室右侧底部，每次气流方向的改变都会使烟尘颗粒和烟气分离，烟尘颗粒被重力沉降室底部的两储灰斗初级收集，完成一级除尘；
经过初级除尘后的烟气顺着风管4经过风机6，通过旋风除尘进风管5流向旋风除尘室3，烟气在旋风除尘室内沿着内壁做自上而下的旋转运动，旋转过程中烟尘颗粒由于受到离心力和重力的双重作用大部分被甩向旋风除尘室内壁失去能量而沿壁滑落，经过旋风除尘室下锥体直至旋风除尘室底部，即完成烟尘颗粒的二级除尘。完成本实用新型的除尘工作之后，随即进行下一步多流程脱硝工作模式。
本实用新型的多流程脱硝工作模式为：
工作时，旋风除尘室3内的烟气经过连接套筒7，从转向风管8的出口排出，除尘后的烟气进入吸烟室1内，由于多流程吸附腔12为多流程长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，这极大的增加了烟气与活性炭或其它吸附剂的接触面积，在烟气向上流动时大量的氮氧化物被吸收，脱硝后的烟气从烟气出口 11被排出，即完成多流程脱硝工作。
在上述的整个实施操作过程中，将重力沉降装置、旋风除尘装置、氮氧化物吸附装置集成于一体，根据生物质能密集烤房锅炉烟气的排放量，设计一种高除尘率、高吸附率、结构紧凑、造价低廉的生物质能源烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机。在生物质能源烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机中，设置重力沉降室、旋风除尘室以及吸附室。从生物质能密集烤房锅炉的烟囱中排出的含尘烟气从烟气入口进入重力沉降室，流经下降通道时含尘烟气遇到挡风板，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下，撞击挡风板后滑落至锥体部直至储灰斗。当含尘烟气流向锥体部时气流改变流向流入上升通道时，烟尘颗粒在重力和惯性的作用下落至锥体部直至储灰斗。经过多次下降通道和上升通道后，烟尘颗粒被储灰斗初级收集。初级除尘后的烟气经过重力沉降室右侧壁上可更换的滤网过滤后，在风管右端风机的抽取作用下，流向旋风除尘室进行二级除尘。当初级除尘烟气由旋风除尘进风管沿切向方向进入外筒体后，在外旋流通道沿着外筒体内壁做自上而下的旋转运动，旋转过程中烟尘颗粒由于受到离心力和重力的双重作用大部分被甩向外筒体内壁失去能量而沿壁滑下，经下锥体直至储灰斗，完成烟尘颗粒的二级收集。二级除尘后的烟气经内旋流通道旋转向上通过下端嵌设有可更换滤网的内筒体，之后通过转向风管流向吸附室。多级除尘后的烟气经历多流程吸附腔内的活性炭或其它吸附剂脱硝后，烟气内氮氧化物和烟尘含量急剧减少，最后经烟气出口被排出。
重力沉降室位于生物质能源烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机的左下部，吸附室位于生物质能源烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机的上部，重力沉降室与吸附室通过分隔板分离。重力沉降室的左端设有烟气入口，挡风板位于重力沉降室的上端和下端，并与重力沉降室的内壁焊接。在重力沉降室的下部依次设有锥体部和储灰斗，储灰斗的下部与排灰门用转轴连接，在重力沉降室的右侧壁上嵌设有可更换的滤网。从生物质能密集烤房锅炉烟囱中排出的烟气从烟气入口进入重力沉降室，经过多次下降通道和上升通道完成一级除尘后，通过风管进入旋风除尘室进行二级除尘。
旋风除尘室位于重力沉降室的右端，吸附室的下端。重力沉降室和旋风除尘室通过风管及风机耦合在一起，左端的风管和右端的旋风除尘进风管通过法兰与风机连接。
旋风除尘室外筒体的上端沿切线方向设置旋风除尘进风管，外筒体为圆筒状，外筒体的下端与下锥体焊接在一起，下锥体的下端为储灰斗，储灰斗的下端和排灰门用转轴连接。内筒体的下端嵌设有可更换的滤网，内筒体嵌设于旋风除尘室与吸附室之间的分隔板并延伸至吸附室下端。转向风管与内筒体上端通过法兰连接，外筒体内烟气旋转的通道为外旋流通道，内筒体内烟气旋转的通道为内旋流通道。内旋流烟气通过内筒体下端嵌设的滤网以及转向风管流向吸附室。
吸附室通过分隔板与位于下端的重力沉降室和旋风除尘室隔离，吸附室内部的多流程吸附腔为长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，多流程吸附腔焊接于吸附室的前后内壁与左右内壁，腔内可放置活性炭或其它吸附剂。吸附室的右上端设有吸附剂进料口，吸附剂进料口的底端设有可控制是否加料的移动手柄。吸附室左侧壁设有储料箱，用于储存脱硝后的活性炭或其它吸附剂。储料箱的中上部设有活动手柄，它可控制脱硝后的吸附剂掉至储料箱。吸附腔的倾角要让活性炭或其它吸附剂在脱硝后能顺利滚落至储料箱。烟气出口位于壳体的上端，用于排出除去烟尘颗粒及氮氧化物的烟气。
最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，包括吸烟室(1)和设置在吸烟室(1)下部的多级烟气处理机构，其特征在于：所述吸烟室(1)的上端设有烟气出口(11)，吸烟室(1)的内部设有多流程吸附腔(12)；所述多级烟气处理机构包括重力沉降室(2)和旋风除尘室(3)，重力沉降室(2)的右端上部连通设有风管(4)，旋风除尘室(3)的左上端连通设有旋风除尘进风管(5)，旋风除尘进风管(5)和风管(4)之间通过风机(6)连接在一起，其中，吸烟室(1)底部与旋风除尘室(3)上部之间设有连接套筒(7)，连接套筒(7)贯穿吸烟室(1)底部和旋风除尘室(3)上部设置；重力沉降室(2)的左上端连通设有烟气入口(21)。
2.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述吸烟室(1)的右上端连通设有吸附剂进料口(13)，吸附剂进料口(13)底端设有与之搭配工作的加料移动手柄(14)；吸烟室(1)左下侧壁设有储料箱(15)，储料箱(15)的上端设有与之搭配工作机的储料移动手柄(16)。
3.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述多流程吸附腔(12)为长方体折程网状结构或长方体板状打孔结构，多流程吸附腔(12)的右上端与吸附剂进料口(13)下部连通设置，多流程吸附腔(12)的左下端与储料箱(15)上部连通设置。
4.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述重力沉降室(2)位于吸烟室(1)下部的左端，重力沉降室(2)包括第一重力沉降室和第二重力沉降室，第一重力沉降室和第二重力沉降室内部顶端均设有挡风板(22)，第一重力沉降室和第二重力沉降室之间通过隔板(23)分为两部分，第一重力沉降室和第二重力沉降室的底部为锥体状，其中，第一重力沉降室和第二重力沉降室底部均通过重力沉降室转轴(24)连接有排灰门(25)。
5.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述旋风除尘室(3)位于吸烟室(1)下部的右端，旋风除尘室(3)整体呈倒立的瓶子状，旋风除尘室(3)的底部通过旋风除尘室转轴(31)连接有旋风除尘室排灰门(32)。
6.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述风管(4)的进口端设有风管滤网(41)，风管(4)和旋风除尘进风管(5)之间通过法兰与风机(6)连接。
7.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：所述连接套筒(7)的进口端设有连接套筒滤网(71)，连接套筒(7)的出口端位于吸烟室(1)内，连接套筒(7)的出口端通过法兰连接有转向风管(8)。
8.根据权利要求1所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：在吸烟室(1)和多级烟气处理机构的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
9.根据权利要求8所述的生物质烟叶烘烤燃烧机烟气多级多流程除尘脱硝一体机，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
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2021
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