CN216320500U - 反冲式泥沙分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥沙分离技术领域，尤其涉及反冲式泥沙分离器，包括底座、主箱体和输送台，底座底部的两侧皆通过固定板安装有轮轴组，轮轴组的两端皆安装有移动轮组，底座的内部设置有安装空腔一，蓄电池表面的一侧设置有充电孔，电池安装槽的一侧设置有驱动电机底座，驱动电机底座的顶部固定安装有驱动电机，底座的顶部焊接有主箱体。本实用新型整体降低了清理泥浆沉淀池的人员、设备成本，提高了经济效益，将分离出来的砂加以回填利用，减少了外购回填料的成本及外运渣土的成本，有效的提高经济成本，减少了渣土出运对环境的污染隐患、解决了部分排污措施临时占地问题，有效的提高环境保护。

Description

反冲式泥沙分离器

技术领域

本实用新型涉及泥沙分离技术领域，尤其涉及反冲式泥沙分离器。

背景技术

泥沙分离技术多用于水利工程生产中，其中污水管网工程属于市政排水工程，是根据本工程流沙地质、地下水丰富的特点，现场主要铺设污水管，采用泥水平衡顶管施工工艺。传统的泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的泥土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆管、泥浆泵抽排出至地面泥浆箱循环利用。在工作井周边上部设置沉淀池，沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出反冲式泥沙分离器，包括底座、主箱体和输送台，底座底部的两侧皆通过固定板安装有轮轴组，轮轴组的两端皆安装有移动轮组，底座的内部设置有安装空腔一，蓄电池表面的一侧设置有充电孔，电池安装槽的一侧设置有驱动电机底座，驱动电机底座的顶部固定安装有驱动电机，底座的顶部焊接有主箱体，主箱体的内部设置有安装空腔二，主箱体顶部的中间位置处焊接有电机安装框，电机安装框的内部通过电机固定栓固定安装有旋转电机二，旋转电机二的一端通过轴套安装有搅拌轴，搅拌轴的表面安装有搅拌叶片，安装空腔二内部的两侧皆通过轴套安装有U型转轴，两根U型转轴通过网筛一连接，U型转轴的一端安装有转动轮，网筛一的底部通过滑轨移动安装有网筛二，网筛二的底部安装有输送台，输送台的一端设置有出料口，出料口的一端安装有出料管，底座顶部的一端通过旋转电机底座安装有旋转电机一，旋转电机一的一端安装有转动轮，两个转动轮之间通过活动带连接，主箱体的一侧安装有控制面板。

优选的，主箱体顶部的一端设置有加料口，加料口的一端安装有加料管，加料管的一端安装有加料头。

优选的，网筛一和网筛二的内部皆设置有网孔，且网筛二内部的网孔小于网筛一的网孔。

优选的，输送台内部的两端通过固定板固定安装有转动轮。

优选的，控制面板的输入端通过导线与蓄电池的输出端电性连接，旋转电机一、旋转电机二和驱动电机的输入端皆通过导线与控制面板的输出端电性连接，输送台的输入端通过导线与驱动电机的输出端电性连接。

优选的，控制面板的表面设置有指示灯，指示灯的底部设置有旋转电机一转速调节旋钮、旋转电机一开关、驱动电机开关、电源开关、旋转电机二开关和旋转电机二转速调节旋钮。

优选的，安装空腔一的内部设置有电池安装槽，电池安装槽的内部固定安装有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该种反冲式泥沙分离器，通过安装有底座以及在底座底部的两侧皆安装有移动轮组，使得本装置底部的结构稳定且便于移动，通过设置有主箱体以及在主箱体的顶部安装有旋转电机二，在旋转电机二的一端安装有破碎搅拌转轴和搅拌叶片，可对结块的原料进行破碎搅拌，使得后期进行过滤的原料过滤的效果更好，通过设置有网筛一和U型转轴，在U型转轴的一端通过转动轮连接有第一转动电机，可通过第一转动电机的转动，带动U型转轴转轴，从而使得网筛一可进行上下晃动，加快了对原料过滤的速度，经过过滤的原料落入到网筛二，由于网筛二的网孔小于网筛一，从而使得原料进一步过滤，大大提高了对原料的过滤效果，且网筛二通过滑轨安装，使用者在过滤结束时，可通过滑轨取出网筛二，去除上面的杂质，便于清理整个装置的内部，最后，通过安装有控制面板以及一系列的控制元件，使得本装置便于使用且控制性强，本实用整体降低了清理泥浆沉淀池的人员、设备成本，提高了经济效益，将分离出来的砂加以回填利用，减少了外购回填料的成本及外运渣土的成本，有效的提高经济成本，减少了渣土出运对环境的污染隐患、解决了部分排污措施临时占地问题，有效的提高环境保护。

附图说明

图1为实用新型的反冲式泥沙分离器的整体结构示意图；

图2为实用新型的反冲式泥沙分离器的移动轮组部分结构示意图；

图3为实用新型的反冲式泥沙分离器的网筛一的结构示意图；

图4为实用新型的反冲式泥沙分离器的搅拌轴的结构示意图；

图5为为实用新型的反冲式泥沙分离器的控制面板的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定板；3、移动轮组；4、轮轴组；5、安装空腔一；6、电池安装槽；7、蓄电池；8、充电孔；9、驱动电机底座；10、驱动电机；11、旋转电机底座；12、旋转电机一；13、转动轮；14、网筛二；15、滑轨；16、活动带；17、U型转轴；18、网筛一；19、搅拌叶片；20、搅拌轴；21、轴套；22、电机安装槽；23、旋转电机二；24、电机固定栓；25、加料头；26、加料管；27、加料口；28、主箱体；29、控制面板；30、安装空腔二；31、出料口；32、出料管；33、网孔；34、指示灯；35、旋转电机一转速调节旋钮；36、旋转电机一开关；37、驱动电机开关；38、电源开关；39、旋转电机二开关；40、旋转电机二转速调节旋钮；41、输送台。

具体实施方式

实施例一

如图1、图3和图5所示，本实用新型提出的反冲式泥沙分离器，包括底座1、主箱体28和输送台41，底座1底部的两侧皆通过固定板2安装有轮轴组4，轮轴组4的两端皆安装有移动轮组3，底座1的内部设置有安装空腔一5，蓄电池7表面的一侧设置有充电孔8，电池安装槽6的一侧设置有驱动电机底座9，驱动电机底座9的顶部固定安装有驱动电机10，底座1的顶部焊接有主箱体28，主箱体28的内部设置有安装空腔二30，主箱体28顶部的中间位置处焊接有电机安装槽22，电机安装槽22的内部通过电机固定栓24固定安装有旋转电机二23，旋转电机二23的一端通过轴套21安装有搅拌轴20，搅拌轴20的表面安装有搅拌叶片19，安装空腔二30内部的两侧皆通过轴套21安装有U型转轴17，两根U型转轴17通过网筛一18连接，U型转轴17的一端安装有转动轮13，网筛一18的底部通过滑轨15移动安装有网筛二14，网筛二14的底部安装有输送台41，输送台41的一端设置有出料口31，出料口31的一端安装有出料管32，底座1顶部的一端通过旋转电机底座11安装有旋转电机一12，旋转电机一12的一端安装有转动轮13，两个转动轮13之间通过活动带16连接，主箱体28的一侧安装有控制面板29，主箱体28顶部的一端设置有加料口27，加料口27的一端安装有加料管26，加料管26的一端安装有加料头25，输送台41内部的两端通过固定板2固定安装有转动轮13，控制面板29的输入端通过导线与蓄电池7的输出端电性连接，旋转电机一12、旋转电机二23和驱动电机10的输入端皆通过导线与控制面板29的输出端电性连接，输送台41的输入端通过导线与驱动电机10的输出端电性连接，控制面板29的表面设置有指示灯34，指示灯34的底部设置有旋转电机一转速调节旋钮35、旋转电机一开关36、驱动电机开关37、电源开关38、旋转电机二开关39和旋转电机二转速调节旋钮40。

本实施例中，首先，检查本装置各个零件的安全性，检查蓄电池7的电量，通过控制面板29打开电源开关38，观察指示灯34的状态红灯表示装置发生故障，绿色表示装置正在运行，黄色表示装置已通电但未运行，传统的泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的泥土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆管、泥浆泵抽排出至地面三级沉淀池循环利用，沉淀池存在大量的泥砂，每天需固定安排挖机及人工进行沉淀池的清理，将多余的砂土运至永久堆土点，保证顶管的正常运行，本装置通过机械传动实现了污水及时处理，且有效的实现了泥沙分离，使得将分离出来的砂加以回填利用，减少了外购回填料的成本及外运渣土的成本，有效的提高经济成本。

实施例二

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的反冲式泥沙分离器，相较于实施例一，本实施例还包括底座1、主箱体28和输送台41，底座1底部的两侧皆通过固定板2安装有轮轴组4，轮轴组4的两端皆安装有移动轮组3，底座1的内部设置有安装空腔一5，蓄电池7表面的一侧设置有充电孔8，电池安装槽6的一侧设置有驱动电机底座9，驱动电机底座9的顶部固定安装有驱动电机10，底座1的顶部焊接有主箱体28，主箱体28的内部设置有安装空腔二30，主箱体28顶部的中间位置处焊接有电机安装槽22，电机安装槽22的内部通过电机固定栓24固定安装有旋转电机二23，旋转电机二23的一端通过轴套21安装有搅拌轴20，搅拌轴20的表面安装有搅拌叶片19，安装空腔二30内部的两侧皆通过轴套21安装有U型转轴17，两根U型转轴17通过网筛一18连接，U型转轴17的一端安装有转动轮13，网筛一18的底部通过滑轨15移动安装有网筛二14，网筛二14的底部安装有输送台41，输送台41的一端设置有出料口31，出料口31的一端安装有出料管32，底座1顶部的一端通过旋转电机底座11安装有旋转电机一12，旋转电机一12的一端安装有转动轮13，两个转动轮13之间通过活动带16连接，主箱体28的一侧安装有控制面板29，网筛一18和网筛二14的内部皆设置有网孔33，且网筛二14内部的网孔33小于网筛一18的网孔33，安装空腔一5的内部设置有电池安装槽6，电池安装槽6的内部固定安装有蓄电池7。

本实施例中，通过旋转电机二开关39和旋转电机一开关36分别使旋转电机二23和旋转电机一12开始运行，使得内部的网筛一18和破碎搅拌轴20开始运行，此时外部带有泥沙的污水通过加料口27处进入本装置，最后打开驱动电机开关37，使得底部的输送台41开始运转，对泥沙进行筛分筛选，筛选好的泥沙输送至出料口31处，再经出料管32排出，降低了清理泥浆沉淀池的人员、设备成本，提高了经济效益，减少了渣土出运对环境的污染隐患、解决了部分排污措施临时占地问题，有效的提高环境保护。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.反冲式泥沙分离器，包括底座(1)、主箱体(28)和输送台(41)，其特征在于，底座(1)底部的两侧皆通过固定板(2)安装有轮轴组(4)，轮轴组(4)的两端皆安装有移动轮组(3)，底座(1)的内部设置有安装空腔一(5)，蓄电池(7)表面的一侧设置有充电孔(8)，电池安装槽(6)的一侧设置有驱动电机底座(9)，驱动电机底座(9)的顶部固定安装有驱动电机(10)，底座(1)的顶部焊接有主箱体(28)，主箱体(28)的内部设置有安装空腔二(30)，主箱体(28)顶部的中间位置处焊接有电机安装槽(22)，电机安装槽(22)的内部通过电机固定栓(24)固定安装有旋转电机二(23)，旋转电机二(23)的一端通过轴套(21)安装有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)的表面安装有搅拌叶片(19)，安装空腔二(30)内部的两侧皆通过轴套(21)安装有U型转轴(17)，两根U型转轴(17)通过网筛一(18)连接，U型转轴(17)的一端安装有转动轮(13)，网筛一(18)的底部通过滑轨(15)移动安装有网筛二(14)，网筛二(14)的底部安装有输送台(41)，输送台(41)的一端设置有出料口(31)，出料口(31)的一端安装有出料管(32)，底座(1)顶部的一端通过旋转电机底座(11)安装有旋转电机一(12)，旋转电机一(12)的一端安装有转动轮(13)，两个转动轮(13)之间通过活动带(16)连接，主箱体(28)的一侧安装有控制面板(29)。

2.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，主箱体(28)顶部的一端设置有加料口(27)，加料口(27)的一端安装有加料管(26)，加料管(26)的一端安装有加料头(25)。

3.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，网筛一(18)和网筛二(14)的内部皆设置有网孔(33)，且网筛二(14)内部的网孔(33)小于网筛一(18)的网孔(33)。

4.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，输送台(41)内部的两端通过固定板(2)固定安装有转动轮(13)。

5.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，控制面板(29)的输入端通过导线与蓄电池(7)的输出端电性连接，旋转电机一(12)、旋转电机二(23)和驱动电机(10)的输入端皆通过导线与控制面板(29)的输出端电性连接，输送台(41)的输入端通过导线与驱动电机(10)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，控制面板(29)的表面设置有指示灯(34)，指示灯(34)的底部设置有旋转电机一转速调节旋钮(35)、旋转电机一开关(36)、驱动电机开关(37)、电源开关(38)、旋转电机二开关(39)和旋转电机二转速调节旋钮(40)。

7.根据权利要求1所述的反冲式泥沙分离器，其特征在于，安装空腔一(5)的内部设置有电池安装槽(6)，电池安装槽(6)的内部固定安装有蓄电池(7)。

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