CN214130628U - 一种下挖泥分离出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泥沙分离过滤领域，其公开了一种下挖泥分离出料装置，包括将泥浆中的砂石进行过滤的粗过滤单元、用于存放浆液的分离槽、设置在分离槽内的将浆液中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块内砂石过滤出料的出料单元；所述粗过滤单元的出料端设置在分离槽的一端上侧，所述出料单元包括设置在分离槽另一端的倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液孔；本方案可实现将斗轮内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙泥分离过滤领域，特别是一种下挖泥分离出料装置。
背景技术
地基工程是建筑施工过程中必不可少的环节，地基工程需要对土地进行打洞挖坑，而打洞挖坑挖出沙泥称为下挖泥，通常情况下，下挖泥只能当淤泥填埋处理，造价成本极高，所以现有做法是对下挖泥进行回收分散过滤，分离出泥浆、砂石，变废为宝，循环再用。
泥沙的分离常采用分离过滤设备，具体结构可参考专利申请号为201710476844.7的技术方案，其公开了地铁沙泥淤积垃圾二次回收利用方法，包括如下步骤：将地铁沙泥淤积垃圾进行归集，利用振动筛过筛，然后将地铁沙泥淤积垃圾通过给料槽输送至专用处理装置中，并向所述专用处理装置中多次加水处理，废水引入沉淀池，沉淀后重复利用。
上述该方案，专用处理装置包括洗砂轮和洗砂槽，洗砂轮即斗轮，洗砂轮在洗砂槽里不断旋转，挖起淤泥，洗砂轮的挖斗上有通孔，浆液从通孔滴落，砂石则留在挖斗上，洗砂轮旋转将砂石输送至洗砂槽外，完成分离过滤；但挖斗中的淤泥是叠高堆放，存在一定厚度，淤泥上部甚至中部的浆液来不及滴落，并不能将砂石和浆液完全分离。
所以，本技术方案解决问题，如何实现将斗轮内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下挖泥分离出料装置，实现将斗轮内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。
本实用新型提供的技术方案为：一种下挖泥分离出料装置，包括将泥浆中的砂石进行过滤的粗过滤单元、用于存放浆液的分离槽、设置在分离槽内的将浆液中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块内砂石过滤出料的出料单元；所述粗过滤单元的出料端设置在分离槽的一端上侧，所述出料单元包括设置在分离槽另一端的倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液孔。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述出料单元还包括固定在出料槽内壁上的过滤网，所述过滤网与排液孔对应布置。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述螺杆模块包括设置在出料槽内的沿着出料槽轴线延伸的螺杆、固定在出料槽上端的用于驱动螺杆转动的第一驱动模块；所述第一驱动模块与排渣口之间设有用于砂石排出的间距。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述螺杆上设有与出料槽的内壁间隙配合的螺旋叶片、沿着螺旋叶片边沿螺旋延伸的凸起；所述凸起设置在螺旋叶片的临近排渣口的一侧上。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述斗轮模块包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的第一斗轮；所述第一斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述斗轮模块还包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的第二斗轮；所述分离槽内设有用于分离出独立腔室的隔板，所述隔板设置在第一斗轮与第二斗轮之间；所述第二斗轮的结构与第一斗轮相同。
在上述的下挖泥分离出料装置中，所述粗过滤单元包括倾斜布置的可旋转的网笼、设置在网笼下侧的导液槽；所述导液槽的出料端与出料槽分设在分离槽的两端，所述导液槽的出料端位于分离槽的上侧。
在上述的下挖泥分离出料装置中，还包括设置排渣口下侧的破碎机。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案通过设置分离槽、斗轮模块以及出料单元的相互配合，下挖泥泥浆先存放在分离槽里，斗轮模块在分离槽内不断旋转，利用斗轮分离渣液的原理，将泥浆中的砂石分离出来，砂石停留在斗轮模块中，经斗轮模块翻转运输，落至出料槽内，出料槽内的螺杆模块不断旋转，将分离出的砂石不断提升输送，直至砂石从排渣口中输出，而螺杆模块与出料槽的内壁存在间隙，砂石残留的渣液因重力作用，沿着出料槽内向下滑落，直至从排液孔排出，实现将斗轮内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的下挖泥分离出料装置的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1中A的局部放大图；
图3是本实用新型的实施例1的出料槽的结构示意图
图4是本实用新型的实施例1中B的局部放大图。
附图标记：1、破碎机；2、排渣口；3、螺杆；4、螺旋叶片；5、出料槽；6、挖斗；7、第二斗轮；8、滴液孔；9、第一斗轮；10、导液槽；11、网笼；12、隔板；13、第一驱动模块；14、凸起；15、过滤网；16、排液孔；17、分离槽
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1-4所示，一种下挖泥分离出料装置，包括将泥浆中的砂石进行过滤的粗过滤单元、用于存放浆液的分离槽17、设置在分离槽17内的将浆液中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块内砂石过滤出料的出料单元；所述粗过滤单元的出料端设置在分离槽17的一端上侧，所述出料单元包括设置在分离槽17另一端的倾斜布置的出料槽5、设置在出料槽5内的将砂石提升至出料槽5上端的螺杆模块；所述出料槽5的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口2和用于浆液出料的排液孔16。
其运作原理为，通过设置分离槽17、斗轮模块以及出料单元的相互配合，下挖泥泥浆先存放在分离槽17里，斗轮模块在分离槽17内不断旋转，利用斗轮分离渣液的原理，将泥浆中的砂石分离出来，砂石停留在斗轮模块中，经斗轮模块翻转运输，落至出料槽5内，出料槽5内的螺杆模块不断旋转，将分离出的砂石不断提升输送，直至砂石从排渣口2中输出，而螺杆模块与出料槽5的内壁存在间隙，砂石残留的渣液因重力作用，沿着出料槽5内向下滑落，直至从排液孔16排出，实现将斗轮内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。
在实际应用中，所述出料单元还包括固定在出料槽5内壁上的过滤网15，所述过滤网15 与排液孔16对应布置。
过滤网15的设置，将从排液孔16输出的渣液进一步过滤，使排出的渣液杂质更少。
螺杆模块的具体结构为，所述螺杆模块包括设置在出料槽5内的沿着出料槽5轴线延伸的螺杆3、固定在出料槽5上端的用于驱动螺杆3转动的第一驱动模块13；所述第一驱动模块13与排渣口2之间设有用于砂石排出的间距。
螺杆模块的运作原理为，通过第一驱动模块13驱动螺杆模块中的螺杆3转动，砂石在螺杆3的叶片牵引下，不断在出料槽5内提升，直至从排渣口2输出；间距的设置，使得第一驱动模块13并不妨碍砂石从排渣口2输出。
在实际使用中，所述螺杆3上设有与出料槽5的内壁间隙配合的螺旋叶片4、沿着螺旋叶片4边沿螺旋延伸的凸起14；所述凸起14设置在螺旋叶片4的临近排渣口2的一侧上。
为了提高螺杆3的输送效果，利用凸起14设立卡位结构，使螺旋叶片4可以承托更多的沙泥，提高输送效果。
斗轮模块的具体结构为，所述斗轮模块包括设置在分离槽17内的可沿着分离槽17轴向方向转动的第一斗轮9；所述第一斗轮9上环绕设有若干个挖斗6，所述挖斗6的底部设有滴液孔8。
斗轮模块的工作原理为，利用斗轮模块中的第一斗轮9转动，带动挖斗6转动，挖起分离槽17内的泥浆，泥浆中的浆液从滴液孔8中滴落，砂石则留在挖斗6内，由于第一斗轮9转动，带动挖斗6翻转，将砂石输送至出料槽5内，完成分离过滤。
进一步的改进，所述斗轮模块还包括设置在分离槽17内的可沿着分离槽17轴向方向转动的第二斗轮7；所述分离槽17内设有用于分离出独立腔室的隔板12，所述隔板12设置在第一斗轮9与第二斗轮7之间；所述第二斗轮7的结构与第一斗轮9相同。
为了提高分离槽17内的泥浆分离效果，在分离槽17增设第二斗轮7，第二斗轮7的工作原理和方式与第一斗轮9相同，提高分离过滤效率。
粗过滤单元的具体结构为，所述粗过滤单元包括倾斜布置的可旋转的网笼11、设置在网笼11下侧的导液槽10；所述导液槽10的出料端与出料槽5分设在分离槽17的两端，所述导液槽10的出料端位于分离槽17的上侧。
粗过滤单元的运作方式为，泥浆从网笼11的上端口进入网笼11，网笼11不断旋转对泥浆进行筛滤，浆液从网笼11滴落至导液槽10内，接着经由导液槽10流入分离槽17内，砂石则沿着网笼11的内壁滑落，直至从网笼11的下端口滑出，完成初步分离过滤。
此外，还包括设置排渣口2下侧的破碎机1，打碎体积较大的砂石，便于再回收利用。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下挖泥分离出料装置，包括将泥浆中的砂石进行过滤的粗过滤单元、用于存放浆液的分离槽、设置在分离槽内的将浆液中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块内砂石过滤出料的出料单元；所述粗过滤单元的出料端设置在分离槽的一端上侧，其特征在于，所述出料单元包括设置在分离槽另一端的倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液孔。
2.根据权利要求1所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述出料单元还包括固定在出料槽内壁上的过滤网，所述过滤网与排液孔对应布置。
3.根据权利要求1所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述螺杆模块包括设置在出料槽内的沿着出料槽轴线延伸的螺杆、固定在出料槽上端的用于驱动螺杆转动的第一驱动模块；所述第一驱动模块与排渣口之间设有用于砂石排出的间距。
4.根据权利要求3所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述螺杆上设有与出料槽的内壁间隙配合的螺旋叶片、沿着螺旋叶片边沿螺旋延伸的凸起；所述凸起设置在螺旋叶片的临近排渣口的一侧上。
5.根据权利要求1所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述斗轮模块包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的第一斗轮；所述第一斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔。
6.根据权利要求5所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述斗轮模块还包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的第二斗轮；所述分离槽内设有用于分离出独立腔室的隔板，所述隔板设置在第一斗轮与第二斗轮之间；所述第二斗轮的结构与第一斗轮相同。
7.根据权利要求1所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，所述粗过滤单元包括倾斜布置的可旋转的网笼、设置在网笼下侧的导液槽；所述导液槽的出料端与出料槽分设在分离槽的两端，所述导液槽的出料端位于分离槽的上侧。
8.根据权利要求1-7任一所述的下挖泥分离出料装置，其特征在于，还包括设置排渣口下侧的破碎机。
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