CN216320122U - 一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，包括：密封盖(1)、装置筒体(2)、聚结滤芯(3)、入口管(4)、绝缘电极(5)、出口管(6)、排水阀(7)，其特征在于：密封盖(1)与装置筒体(2)之间为密封连接；绝缘电极(5)装于密封盖(1)的圆筒形插槽内；聚结滤芯(3)装于密封盖(1)在装置筒体(2)内的管壁外；入口管(4)和出口管(5)分别沿装置筒体(2)切向布置于筒体下部和上部。本实用新型利用脉冲电场提高油水混合物的破乳效果和聚结效率，以有效提高旋流离心的分离效果，并利用亲水疏油的聚结滤芯进一步增强水滴的聚结，保证装置油水分离效果，优势明显。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油破乳脱水的技术领域，是一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置。
背景技术
油水分离装置广泛用于石油、冶金、化工、装备制造等工业领域，如原油脱水、钢铁企业含油废水脱油、加工厂含油污水处理、含水废油预处理、润滑油破乳脱水等。对于油水分离来说，其关键在于破乳，破乳技术主要分物理法和化学法。常规化学破乳法由于成本高、设备腐蚀性大、环境友好度低等不足，应用较为不便，目前的研究多集中于物理破乳技术上面。另外，对于如含水量较大的原油或润滑油、含油量较大的含油污水等工况，传统的重力沉降、真空加热分离等方法效率低、耗时长、处理效果差，已不能满足需要，集成两种或多种操作单元，实现传统单一工艺难以满足的分离要求，是目前油水分离技术的发展趋势。
目前，对于大含水量废油脱水或大含油量污水脱油，多采用旋流离心分离法，利用油水两相密度不同的特点实现油水两相的快速分离。旋流离心分离法尽管具有分离效率高、处理量大的特点，但由于其采用离心分离的方法进行油水分离，脱水效果受离心力影响，对于含水液滴颗粒小、分散度较高的废油脱水，或含油液滴颗粒小、分散度较高的污水脱油，其油水分离效果有限，一般适用于分离要求不高的场合，对于油水分离要求较高的场合单纯采用旋流离心分离的方法不能满足要求。
基于此，如何在旋流离心分离的基础上，耦合集成其它油水分离工序，以更好的适应不同工况的油水分离要求，是目前油水分离技术研究关注的重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对重力沉降、真空加热分离等传统技术在进行大含水量废油脱水或大含油量污水脱油等处理时存在的工艺耗时长、能耗高、处理效果差等不足，提出了一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，利用脉冲电场提高油水混合物的破乳效果和聚结效率，从而有效地提高旋流离心的分离效果，同时利用亲水疏油的聚结滤芯进一步增强水滴的聚结，以保证装置油水分离的效果。
为达到上述目的，采用如下技术方案。
一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，包括：密封盖(1)、装置筒体(2)、聚结滤芯(3)、入口管(4)、绝缘电极(5)、出口管(6)、排水阀(7)，其特征在于：所述的密封盖(1)通过法兰、螺栓、螺母、垫片和O型圈与装置筒体(2)形成密封连接。
进一步，所述的聚结滤芯(3)为亲水疏油的玻璃纤维聚结滤芯，通过卡扣式连接的方式装于密封盖(1)在装置筒体(2)内的管道外壁上。
进一步，所述的入口管(4)，沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)下部。
进一步，所述的绝缘电极(5)插装于密封盖(1)的圆筒形插槽内。
进一步，所述的出口管(6)，沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)上部。
进一步，所述的排水阀(7)通过排水管道与装置筒体(2)的底部相连。
进一步，所述的绝缘电极(5)与脉冲电源高压端相连，所述的装置筒体(2)接地。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置中间轴线上的绝缘电极接脉冲电源高压端，装置筒体接地，在装置内部形成脉冲电场，利用脉冲电场提高油水混合物中液滴的振动和碰撞，提高液滴聚结效率，进而提高油水混合物的破乳效果和聚结效率，从而有效地提高旋流离心的分离效果。同时，本实用新型在绝缘电极外设置有亲水疏油的玻璃纤维聚结滤芯，利用脉冲电场和聚结滤芯的耦合，进一步增强水滴的聚结，从而保证装置油水分离的效果。
附图说明
图1和图2为本实用新型的装置示意图，其中，图2为图1的A-A截面示意图。图1和图2包括：密封盖(1)、装置筒体(2)、聚结滤芯(3)、入口管(4)、绝缘电极(5)、出口管(6)和排水阀(7)。
图3为密封盖(1)的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，包括：密封盖(1)、装置筒体(2)、聚结滤芯(3)、入口管(4)、绝缘电极(5)、出口管(6)、排水阀(7)，其中：
密封盖(1)通过法兰、螺栓、螺母、垫片和O型圈与装置筒体(2)形成密封连接；聚结滤芯(3)为亲水疏油的玻璃纤维聚结滤芯，通过卡扣式连接的方式装于密封盖(1)在装置筒体(2)内的管道外壁上；绝缘电极(5)插装于密封盖(1)的圆筒形插槽内。
入口管(4)沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)下部，出口管(6)沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)上部，排水阀(7)通过排水管道与装置筒体(2)的底部相连。
绝缘电极(5)与脉冲电源高压端相连，装置筒体(2)接地。
需要进行油水分离的油水混合物，以1m/s～10m/s的喷射速度从入口管(4)进入装置筒体中，利用喷射产生的高速旋转，使得密度不同的油水两相产生不同的离心力，密度较大的水相逐渐向底部出口运动，从排水阀(7)排出；密度较小的油相逐渐向上部运动，从出口管(6)排出。同时，在油水混合物分离的过程中，绝缘电极(5)与装置筒体(2)之间形成的脉冲电场，可以增加油水混合物中液滴的振动和碰撞，进而提高油水混合物的破乳效果和聚结效率，从而有效地提高旋流离心的分离效果；另外，在绝缘电极(5)外部设置的亲水疏油的聚结滤芯(3)，在脉冲电场的耦合作用下，可以进一步增强向上部运动的油相中水滴的聚结，保证装置油水分离的效果。
本实用新型采用脉冲电场、聚结分离和旋流离心三场耦合的方式，利用脉冲电场增加油水混合物的破乳效果和聚结效率，从而有效地提高旋流离心的分离效果；同时，利用脉冲电场和聚结滤芯的耦合，进一步增强水滴的聚结，以保证装置油水分离的效果。相较传统的旋流离心分离技术而言，本实用新型具有明显的优势。
最后说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，包括：密封盖(1)、装置筒体(2)、聚结滤芯(3)、入口管(4)、绝缘电极(5)、出口管(6)、排水阀(7)，其特征在于：
所述的密封盖(1)通过法兰、螺栓、螺母、垫片和O型圈与装置筒体(2)形成密封连接；
所述的聚结滤芯(3)为亲水疏油的玻璃纤维聚结滤芯，通过卡扣式连接的方式装于密封盖(1)在装置筒体(2)内的管道外壁上；
所述的入口管(4)，沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)下部；
所述的绝缘电极(5)插装于密封盖(1)的圆筒形插槽内；
所述的出口管(6)，沿装置筒体(2)切向布置于装置筒体(2)上部；
所述的排水阀(7)通过排水管道与装置筒体(2)的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种耦合脉冲电场与聚结分离的旋流离心油水分离装置，其特征在于：所述的绝缘电极(5)与脉冲电源高压端相连，所述的装置筒体(2)接地。
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| CN116651023B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-22 | 齐成(山东)石化集团有限公司 | 一种柴油脱水装置及其使用方法 |
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