CN216320071U - 一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3,5‑二氯‑4‑氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，涉及降温结晶装置技术领域，包括外罐体，外罐体外壁的下端设置有PLC控制器，外罐体底部的四个拐角处均设置有支撑柱，外罐体的顶部安装有驱动组件，外罐体顶部靠近驱动组件的一端安装有降温组件，外罐体内腔顶部的左右两端均设置有复位弹簧，两组复位弹簧的底部安装有内罐体，内罐体顶部的左端设置有进液管，且进液管的顶部伸出外罐体，本实用新型通过搅拌组件的设置，能够对内罐体内部的原液进行充分搅拌，加快原液的反应速度，同时搅拌组件工作带动刮料组件转动，从而能够将内罐体内壁上粘附的结晶颗粒刮落，方便收集，避免造成浪费。

Description

一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置

技术领域

本实用新型涉及降温结晶装置技术领域，具体为一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置。

背景技术

降温结晶的原理是温度降低，物质的溶解度减小，溶液达到饱和，多余的即不能溶解的溶质就会析出，3,5-二氯-4-氨基吡啶是有机合成的重要中间体，主要用于医药中间体，有机合成，有机溶剂，也可应用于染料生产、农药生产及香料等方面，在3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中需要使用到降温结晶装置，在但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的装置通过对原液的搅拌增加反应速度，但是搅拌效果有限，对结晶的析出效率不够高效，结晶时间过长，从而导致装置的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，包括外罐体，所述外罐体外壁的下端设置有PLC控制器，所述外罐体底部的四个拐角处均设置有支撑柱，所述外罐体的顶部安装有驱动组件，所述外罐体顶部靠近驱动组件的一端安装有降温组件，所述外罐体内腔顶部的左右两端均设置有复位弹簧，两组所述复位弹簧的底部安装有内罐体，所述内罐体顶部的左端设置有进液管，且进液管的顶部伸出外罐体，所述内罐体的底部设置有排料管，所述排料管的底部设置有电磁阀，所述排料管下方的外罐体上开设有出料口，所述外罐体的内部安装有搅拌组件。

优选的，所述驱动组件包括齿条、异形齿轮、驱动电机、支撑板和连接杆，所述驱动组件的支撑板位于外罐体的顶部，所述支撑板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有异形齿轮，所述异形齿轮的右端啮合有齿条，所述齿条的底部设置有连接杆，且连接杆的底部伸入外罐体的内部与内罐体固定连接。

基于上述技术特征，驱动电机启动通过转轴带动异形齿轮转动，异形齿轮转动带动齿条向下移动，齿条通过连接杆带动内罐体向下移动，在复位弹簧的配合作用下，使得内罐体能够上下往复运动，便于对原液混合，提高了装置的结晶效率。

优选的，所述降温组件包括空气压缩机、进气管、连接管和冷凝器，所述降温组件的空气压缩机位于外罐体顶部的右端，所述外罐体顶部靠近空气压缩机的一端安装有冷凝器，所述冷凝器通过连接管与空气压缩机连接，所述冷凝器远离空气压缩机的一端设置有进气管，且进气管远离冷凝器的一端伸入外罐体的内腔。

基于上述技术特征，利用空气压缩机和冷凝器通过进气管和连接管将冷气输送到外罐体内，方便对内罐体中原液进行冷却。

优选的，所述内罐体内腔底部的左右两端均设置有导料座，两组所述导料座的纵截面均为直角三角形，两组所述导料座的较低端与排料管连接。

基于上述技术特征，通过导料座的设置，能够将结晶颗粒从内罐体的内部排出，提高了装置的下料速度。

优选的，所述内罐体的左右两端均安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑动组件的滑块位于内罐体的左右侧壁，所述外罐体内腔的左右侧壁均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

基于上述技术特征，当内罐体在进行上下往复运动时，滑块在滑槽的内部滑动，从而能够对内罐体起到一定的支撑作用。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌轴和步进电机，所述搅拌组件的步进电机位于内罐体内腔的顶部，所述步进电机的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端等间距设置有搅拌杆。

基于上述技术特征，步进电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动步进电机转动，对原液进行搅拌，加快装置的反应速度。

优选的，所述搅拌组件的外壁设置有刮料组件，所述刮料组件包括固定杆和刮板，所述刮料组件的固定杆位于搅拌轴外壁的上端，所述固定杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，且刮板与内罐体的内壁贴合。

基于上述技术特征，当搅拌轴转动时能够通过固定杆带动刮板旋转，将内罐体内壁上粘附的结晶颗粒刮除，方便收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过搅拌组件的设置，能够对内罐体内部的原液进行充分搅拌，加快原液的反应速度，同时搅拌组件工作带动刮料组件转动，从而能够将内罐体内壁上粘附的结晶颗粒刮落，方便收集，避免造成浪费；

(2)通过进液管和驱动组件的设置，能够带动内罐体始终进行上下往复运动，此时内罐体通过刮料组件在外罐体的内部滑动，方便对内罐体进行支撑，从而带动内罐体内部的原液进行晃动，进一步加快了装置的反应速度，提高了装置的结晶效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、外罐体；2、进液管；3、复位弹簧；4、内罐体；5、刮料组件；501、固定杆；502、刮板；6、滑动组件；601、滑块；602、滑槽；7、导料座；8、电磁阀；9、支撑柱；10、出料口；11、排料管；12、搅拌组件；1201、搅拌杆；1202、搅拌轴；1203、步进电机；13、降温组件；1301、空气压缩机；1302、进气管；1303、连接管；1304、冷凝器；14、驱动组件；1401、齿条；1402、异形齿轮；1403、驱动电机；1404、支撑板；1405、连接杆；15、PLC控制器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，包括外罐体1、进液管2、复位弹簧3、内罐体4、刮料组件5、滑动组件6、导料座7、电磁阀8、支撑柱9、出料口10、排料管11、搅拌组件12、降温组件13、驱动组件14、PLC控制器15。

外罐体1外壁的下端设置有PLC控制器15，外罐体1底部的四个拐角处均设置有支撑柱9，外罐体1的顶部安装有驱动组件14，外罐体1内腔顶部的左右两端均设置有复位弹簧3，两组复位弹簧3的底部安装有内罐体4，驱动组件14包括齿条1401、异形齿轮1402、驱动电机1403、支撑板1404和连接杆1405，驱动组件14的支撑板1404位于外罐体1的顶部，支撑板1404的顶部设置有驱动电机1403，驱动电机1403的动力输出端设置有异形齿轮1402，异形齿轮1402的右端啮合有齿条1401，齿条1401的底部设置有连接杆1405，且连接杆1405的底部伸入外罐体1的内部与内罐体4固定连接；

驱动电机1403启动通过转轴带动异形齿轮1402转动，异形齿轮1402转动带动齿条1401向下移动，齿条1401通过连接杆1405带动内罐体4向下移动，在复位弹簧3的配合作用下，使得内罐体4能够上下往复运动，便于对原液混合，提高了装置的结晶效率(参看说明书附图中图1、图2和图3)。

外罐体1顶部靠近驱动组件14的一端安装有降温组件13，降温组件13包括空气压缩机1301、进气管1302、连接管1303和冷凝器1304，降温组件13的空气压缩机1301位于外罐体1顶部的右端，外罐体1顶部靠近空气压缩机1301的一端安装有冷凝器1304，冷凝器1304通过连接管1303与空气压缩机1301连接，冷凝器1304远离空气压缩机1301的一端设置有进气管1302，且进气管1302远离冷凝器1304的一端伸入外罐体1的内腔；

利用空气压缩机1301和冷凝器1304通过进气管1302和连接管1303将冷气输送到外罐体1内，方便对内罐体4中原液进行冷却(参看说明书附图中图1和图3)。

内罐体4内腔底部的左右两端均设置有导料座7，两组导料座7的纵截面均为直角三角形，两组导料座7的较低端与排料管11连接；

通过导料座7的设置，能够将结晶颗粒从内罐体4的内部排出，提高了装置的下料速度(参看说明书附图中图1)。

内罐体4的左右两端均安装有滑动组件6，滑动组件6包括滑块601和滑槽602，滑动组件6的滑块601位于内罐体4的左右侧壁，外罐体1内腔的左右侧壁均开设有滑槽602，且滑块601与滑槽602滑动连接；

当内罐体4在进行上下往复运动时，滑块601在滑槽602的内部滑动，从而能够对内罐体4起到一定的支撑作用(参看说明书附图中图1)。

内罐体4顶部的左端设置有进液管2，且进液管2的顶部伸出外罐体1，内罐体4的底部设置有排料管11，排料管11的底部设置有电磁阀8，排料管11下方的外罐体1上开设有出料口10，外罐体1的内部安装有搅拌组件12，搅拌组件12包括搅拌杆1201、搅拌轴1202和步进电机1203，搅拌组件12的步进电机1203位于内罐体4内腔的顶部，步进电机1203的动力输出端设置有搅拌轴1202，搅拌轴1202的左右两端等间距设置有搅拌杆1201；

步进电机1203启动带动搅拌轴1202转动，搅拌轴1202转动带动步进电机1203转动，对原液进行搅拌，加快装置的反应速度(参看说明书附图中图1)。

搅拌组件12的外壁设置有刮料组件5，刮料组件5包括固定杆501和刮板502，刮料组件5的固定杆501位于搅拌轴1202外壁的上端，固定杆501远离搅拌轴1202的一端设置有刮板502，且刮板502与内罐体4的内壁贴合；

当搅拌轴1202转动时能够通过固定杆501带动刮板502旋转，将内罐体4内壁上粘附的结晶颗粒刮除，方便收集(参看说明书附图中图1)。

工作原理：使用时，外接电源，通过进液管2往内罐体4的内部加入3,5-二氯-4-氨基吡啶原液，通过PLC控制器15控制空气压缩机1301和冷凝器1304启动，通过进气管1302和连接管1303将冷气输送到外罐体1的罐内，对内罐体4中的原液进行冷却，再通过PLC控制器15启动步进电机1203，步进电机1203通过搅拌轴1202带动搅拌杆1201转动对原液进行搅拌，加快原液的反应速度，当搅拌轴1202转动能够带动固定杆501转动，固定杆501带动刮板502转动，使得刮板502可将内罐体4内壁上粘附的结晶颗粒刮落，同时通过PLC控制器15启动驱动电机1403，驱动电机1403启动通过转轴带动异形齿轮1402转动，异形齿轮1402转动带动齿条1401向下移动，齿条1401通过连接杆1405推动内罐体4向下移动，此时复位弹簧3被拉伸，当异形齿轮1402上的齿部与齿条1401不再啮合时复位弹簧3的弹力作用使得内罐体4向上移动，通过内罐体4的上下往复运动，能够带动内罐体4内部的原液进行晃动，从而进一步提高了装置的结晶效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)外壁的下端设置有PLC控制器(15)，所述外罐体(1)底部的四个拐角处均设置有支撑柱(9)，所述外罐体(1)的顶部安装有驱动组件(14)，所述外罐体(1)顶部靠近驱动组件(14)的一端安装有降温组件(13)，所述外罐体(1)内腔顶部的左右两端均设置有复位弹簧(3)，两组所述复位弹簧(3)的底部安装有内罐体(4)，所述内罐体(4)顶部的左端设置有进液管(2)，且进液管(2)的顶部伸出外罐体(1)，所述内罐体(4)的底部设置有排料管(11)，所述排料管(11)的底部设置有电磁阀(8)，所述排料管(11)下方的外罐体(1)上开设有出料口(10)，所述外罐体(1)的内部安装有搅拌组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括齿条(1401)、异形齿轮(1402)、驱动电机(1403)、支撑板(1404)和连接杆(1405)，所述驱动组件(14)的支撑板(1404)位于外罐体(1)的顶部，所述支撑板(1404)的顶部设置有驱动电机(1403)，所述驱动电机(1403)的动力输出端设置有异形齿轮(1402)，所述异形齿轮(1402)的右端啮合有齿条(1401)，所述齿条(1401)的底部设置有连接杆(1405)，且连接杆(1405)的底部伸入外罐体(1)的内部与内罐体(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述降温组件(13)包括空气压缩机(1301)、进气管(1302)、连接管(1303)和冷凝器(1304)，所述降温组件(13)的空气压缩机(1301)位于外罐体(1)顶部的右端，所述外罐体(1)顶部靠近空气压缩机(1301)的一端安装有冷凝器(1304)，所述冷凝器(1304)通过连接管(1303)与空气压缩机(1301)连接，所述冷凝器(1304)远离空气压缩机(1301)的一端设置有进气管(1302)，且进气管(1302)远离冷凝器(1304)的一端伸入外罐体(1)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述内罐体(4)内腔底部的左右两端均设置有导料座(7)，两组所述导料座(7)的纵截面均为直角三角形，两组所述导料座(7)的较低端与排料管(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述内罐体(4)的左右两端均安装有滑动组件(6)，所述滑动组件(6)包括滑块(601)和滑槽(602)，所述滑动组件(6)的滑块(601)位于内罐体(4)的左右侧壁，所述外罐体(1)内腔的左右侧壁均开设有滑槽(602)，且滑块(601)与滑槽(602)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括搅拌杆(1201)、搅拌轴(1202)和步进电机(1203)，所述搅拌组件(12)的步进电机(1203)位于内罐体(4)内腔的顶部，所述步进电机(1203)的动力输出端设置有搅拌轴(1202)，所述搅拌轴(1202)的左右两端等间距设置有搅拌杆(1201)。

7.根据权利要求6所述的一种3,5-二氯-4-氨基吡啶生产过程中搅拌降温结晶装置，其特征在于：所述搅拌组件(12)的外壁设置有刮料组件(5)，所述刮料组件(5)包括固定杆(501)和刮板(502)，所述刮料组件(5)的固定杆(501)位于搅拌轴(1202)外壁的上端，所述固定杆(501)远离搅拌轴(1202)的一端设置有刮板(502)，且刮板(502)与内罐体(4)的内壁贴合。

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