CN216317360U - 一种自清洁吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁吸尘器，其属于吸尘器领域，包括机头组件和桶体，所述桶体具有主进风口，所述机头组件内设有自清洁风道，还包括吸口座和吸口翻板，吸口座设置于主进风口处，吸口座内形成进风通道，进风通道的一端与外界连通；吸口翻板设置于进风通道的另一端，吸口翻板能够在桶体的内外压差作用下自动打开或者关闭进风通道。在正常吸尘时，桶体内部的压力小于外界压力，吸口翻板在桶体的内外压差作用下自动打开，气体流入桶体；在使用一段时间后，整机性能降低，桶体的内外压差减小，吸口翻板在桶体的内外压差作用下自动关闭，此时可以打开自清洁风道对吸尘器进行自清洁，无需手动堵住吸尘口，减少操作步骤，操作更加方便。

Description

一种自清洁吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其涉及一种自清洁吸尘器。

背景技术

吸尘器作为家庭或者工作场所必须的清洁工具，其应用已经越来越普遍，其功能也是越来越完善。吸尘器的工作原理是通过电机的高速旋转，在主机内形成真空体系，利用由此产生的高速气流，从进风口吸进垃圾，经过过滤器除去垃圾及灰尘，处理过的气流从出风口排出。因此，过滤器是清洁的关键部位，一旦堵住，不仅无法工作，更有甚者，可能损毁电机。因此保持过滤器的清洁是保证吸尘器能持续有效工作的前提。

实际使用过程中，过滤器很容易被灰尘堵住，导致吸风能力下降，需要经常清洗，若长久不处理，过滤器的过滤能力下降，影响清洁效果。同时，在实际使用过程中，不可能每次使用完都用水清洗，也不可能在使用时将过滤器拆下清洗，因此需要吸尘器具有自清洁功能。

目前具有自清洁功能的吸尘器，在进行自清洁时，需要手动堵住吸尘口，以提高整机的内外压差，这样做需要拆卸吸尘口处设置的软管或者长杆等部件，不仅费时费力，而且用户使用体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁吸尘器，以解决现有技术中存在的自清洁时需要手动堵住吸尘口费时费力的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自清洁吸尘器，包括机头组件和桶体，所述桶体具有主进风口，所述机头组件内设有自清洁风道，还包括：

吸口座，设置于所述主进风口处，所述吸口座内形成进风通道，所述进风通道的一端与外界连通；

吸口翻板，设置于所述进风通道的另一端，所述吸口翻板能够在所述桶体的内外压差作用下自动打开或者关闭所述进风通道。

其中，所述吸口翻板与所述吸口座之间通过转轴连接。

其中，所述吸口翻板与所述吸口座之间设置有磁吸结构，所述磁吸结构包括能够相互吸合的磁铁和铁片，所述磁铁与所述铁片两者中的一个设置于所述吸口翻板上，另一个设置于所述吸口座上。

其中，所述转轴上设置有弹簧。

其中，所述吸口翻板与所述吸口座之间弹性连接。

其中，所述吸口座呈圆管状，所述吸口翻板为圆板且能够贴合所述吸口座的端面。

其中，所述自清洁风道上设有自清洁翻板，所述自清洁翻板能够打开和关闭所述自清洁风道。

所述机头组件包括电磁铁，所述自清洁翻板的一端设置有立柱，所述电磁铁能够带动所述立柱移动以使所述自清洁翻板打开和关闭所述自清洁风道。

其中，所述机头组件包括壳体，所述自清洁翻板在打开时能够阻挡气流从所述壳体的出风口排出。

其中，所述机头组件内设有补气风道，所述补气风道上设有补气翻板，所述补气翻板能够打开和关闭所述补气风道，所述吸口翻板能够在所述补气风道打开时关闭。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的自清洁吸尘器，在正常吸尘时，桶体内部的压力小于外界压力，吸口翻板在桶体的内外压差作用下自动打开，气体自进风通道流入桶体；在使用一段时间后，整机性能降低，桶体的内外压差减小，吸口翻板自动关闭进风通道，此时可以打开自清洁风道对吸尘器进行自清洁，无需手动堵住吸尘口，减少使用者在自清洁时的操作步骤，更加方便使用者操作机器。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的自清洁吸尘器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的自清洁吸尘器的剖视图一；

图3是本实用新型实施例一提供的自清洁吸尘器的剖视图二；

图4是本实用新型实施例一提供的吸口翻板处于关闭状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的吸口座与吸口翻板的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的吸口翻板处于打开状态的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的吸口座与吸口翻板的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的自清洁吸尘器的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供一种自清洁吸尘器，包括机头组件10和桶体20，机头组件10设置于桶体20的上方。桶体20用于收集垃圾，桶体20具有主进风口。机头组件10包括壳体101、设置于壳体101内的电机102和过滤器103，壳体101上设有出风口106。吸尘时，电机102启动，在过滤器103下游创造真空区，外界的气体自主进风口进入桶体20，经过过滤器103后自出风口106排出，气体中的灰尘被收集在桶体20内。

主进风口处设置有吸口自开合结构，吸口自开合结构能够打开或者关闭主进风口。吸口自开合结构包括吸口翻板31，吸口翻板31设置于主进风口的末端，吸口翻板31能够在桶体20的内外压差作用下自动打开或者关闭主进风口。

机头组件10内设有自清洁风道104，打开自清洁风道104，可以对吸尘器进行自清洁。在本实施例中，自清洁风道104由使用者按压按钮打开。

自清洁风道104上设有自清洁翻板107，自清洁翻板107能够打开和关闭自清洁风道104。壳体101上设置有按钮和与按钮连接的传动件，按钮能够通过传动件调节自清洁翻板107的位置以打开和关闭自清洁风道104。当按下按钮时，自清洁翻板107打开，当松开按钮时，自清洁翻板107关闭。

可选地，按钮与壳体101之间通过第一弹簧连接，自清洁翻板107与壳体101之间通过第二弹簧连接。当按下按钮时，第一弹簧被压缩，传动件推动自清洁翻板107打开，此时第二弹簧被拉伸，当松开按钮时，第一弹簧复位带动传动件复位，第二弹簧复位带动自清洁翻板107关闭。

当然不限于手动操作打开和关闭自清洁翻板107，也可以电动控制自清洁翻板107的自动打开和关闭，比如通过安装在桶体20内的压力传感器检测桶体20内压力达到某一阈值时，则电动控制自清洁翻板107的打开和关闭。本实施例中，采用的是电磁控制的方式，具体地，机头组件10包括电磁铁，电磁铁具有通电状态和断电状态，自清洁翻板107的一端设置有立柱，电磁铁能够通过磁吸作用带动立柱移动以使自清洁翻板107打开和关闭自清洁风道104。立柱上套设有弹簧，便于立柱复位。当电磁铁通电时，立柱向下移动，自清洁翻板107向上转动以打开自清洁风道104，此时弹簧被压缩。当电磁铁断电时，立柱在弹簧的作用下复位，自清洁翻板107向下转动以关闭自清洁风道104。通过电路板能够控制电磁铁每隔一段时间就带动立柱向下移动从而打开自动清洁翻板107。

上述吸尘器，在正常吸尘时，桶体20内部的压力小于外界压力，吸口翻板31在桶体20的内外压差作用下自动打开，气体自主进风口流入桶体20，图2中虚线箭头所示为正常吸尘时的气体流向；在使用一段时间后，整机性能降低，桶体20的内外压差减小，吸口翻板31自动关闭主进风口，此时可以打开自清洁风道104对吸尘器进行自清洁，无需手动堵住吸尘口，减少使用者在自清洁时的操作步骤，更加方便使用者操作机器。

在启动自清洁功能时，自清洁翻板107处于打开状态，在电机102的吸力作用下，桶体20中的气流经过电机102下方吸入后从电机102上方壳体101排出后的气流原先是从壳体101上的出风口106排出，由于自清洁翻板107打开后挡住了气流流向出风口106，而使得气流转向从自清洁风道104的进口进入流入自清洁风道104，吹向过滤器103，将过滤器103上的灰尘吹进桶体20中，从而实现对过滤器103的清洁。

自清洁吸尘器还包括压力传感器，压力传感器用于检测桶体20的内外压差，根据压力传感器的检测信号可控制自清洁指示灯的开启与关闭，当自清洁指示灯开启，以提示使用者进行自清洁。

为了便于吸口翻板31安装，吸口自开合结构还包括吸口座32，吸口座32设置于桶体20的主进风口处，吸口座32内形成进风通道，进风通道的一端与外界连通，另一端设置吸口翻板31，吸口翻板31能够在桶体20的内外压差作用下自动打开或者关闭进风通道。

在本实施例中，吸口翻板31与吸口座32之间通过转轴33连接，吸口翻板31可以绕转轴33在打开位置和关闭位置之间转动。当桶体20内部的压力小于外界压力时，内外压差克服吸口翻板31的重力使得吸口翻板31打开，气体自进风通道流入桶体20；当桶体20的内外压差减小，吸口翻板31在自身重力作用下关闭。

可选地，吸口翻板31与吸口座32之间弹性连接。具体地，可以在吸口翻板31与吸口座32之间设置弹簧。当桶体20内部的压力小于外界压力时，内外压差克服弹簧的弹力使得吸口翻板31打开，气体自进风通道流入桶体20；当桶体20的内外压差减小，吸口翻板31在弹性恢复力的作用下关闭。可选地，弹簧可以由弹性垫或者其他弹性件代替。

为了使得吸口翻板31在关闭时能够锁紧，在设置转轴33或者弹簧的同时，吸口翻板31与吸口座32之间设置有磁吸结构。磁吸结构包括能够相互吸合的磁铁34和铁片35，磁铁34与铁片35两者中的一个设置于吸口翻板31上，另一个设置于吸口座32上。此时，吸口翻板31的重量可以减小。

当桶体20内部的压力小于外界压力时，内外压差克服磁铁34和铁片35之间的吸力使得吸口翻板31打开，气体自进风通道流入桶体20；当桶体20的内外压差减小，吸口翻板31在磁铁34和铁片35之间的吸力的作用下关闭。

为了使得转轴33与磁吸结构相互配合，使得吸口座32与吸口翻板31之间连接稳定，转轴33与磁吸结构之间间隔一定的距离。当吸口翻板31为圆板时，转轴33与磁吸结构之间间隔一定的角度。

磁吸结构可以设置一组，也可以设置两组。当设置两组磁吸结构时，两组磁吸结构绕吸口翻板31的周向间隔设置。

在本实施例中，磁吸结构设置有一组。吸口座32上设置有凹槽，磁铁34嵌入凹槽内，铁片35与吸口翻板31固定连接。当吸口翻板31关闭时，铁片35所在的位置刚好与磁铁34所在的位置正对，使得铁片35与磁铁34之间能够吸合。

在本实施例中，吸口座32呈圆管状，吸口翻板31为圆板且能够贴合吸口座32的端面，使得吸口翻板31能够完全封堵进风通道，又充分利用空间。

安装时，先将机头组件10与桶体20装配好，使机头组件10与桶体20之间形成一个密闭的空间。之后将磁铁34与吸口座32装配到位，铁片35与吸口翻板31装配到位，然后将吸口座32安装在桶体20上，吸口翻板31固定好，使之与吸口座32端面贴紧，且吸口翻板31可转动自如。

使用时，整机通电，桶体20内部的压力小于外界压力，内外压差克服磁铁34和铁片35之间的吸力使得吸口翻板31打开，气体自进风通道流入桶体20；当整机流量与压力逐渐下降需自清洁时，桶体20的内外压差减小，吸口翻板31在磁铁34和铁片35之间的吸力的作用下关闭，此状态下过滤器103内外压力差最大，此时自清洁整机，自清洁效果会达到最大化。

实施例二

图7示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，吸口翻板31与吸口座32之间通过转轴33连接，转轴33上设置有弹簧36，本实施例中采用的是扭簧，实际也可以是压簧或拉簧。当桶体20内部的压力小于外界压力时，内外压差克服弹簧36的扭力使得吸口翻板31打开，气体自进风通道流入桶体20；当桶体20的内外压差减小，吸口翻板31在弹簧36的扭力的作用下关闭。

通过调节弹簧36的扭力的大小，使之达到在设定的内外压差作用下，吸口翻板31闭合，从而开始自清洁，以达到效果最佳的情况。

实施例三

图8示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，机头组件10内设置有补气风道105，补气风道105的一端连接外部空气，另一端连接电机102的进风口，补气风道105上设有补气翻板，补气翻板能够打开和关闭补气风道105。

在吸口翻板31打开的状态下，如果打开补气风道105，桶体20的内外压差瞬间达到平衡，吸口翻板31会在磁铁34和铁片35之间的吸力的作用下关闭，此状态下过滤器103内外压力差最大，此时自清洁整机，自清洁效果会达到最大化。

其中，补气翻板的打开可以根据压力传感器的检测信号确定，在电机102开启状态下，当发生堵塞时，桶体20的内外压差发生改变，根据设定压差，补气翻板打开，外界气流从补气风道105的进口进入，以使得桶体20的内外压差平衡。图6中箭头所示为补气时的气体流向。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自清洁吸尘器，包括机头组件和桶体，所述桶体具有主进风口，所述机头组件内设有自清洁风道，其特征在于，还包括：

吸口座，设置于所述主进风口处，所述吸口座内形成进风通道，所述进风通道的一端与外界连通；

吸口翻板，设置于所述进风通道的另一端，所述吸口翻板能够在所述桶体的内外压差作用下自动打开或者关闭所述进风通道。

2.根据权利要求1所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述吸口翻板与所述吸口座之间通过转轴连接。

3.根据权利要求2所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述吸口翻板与所述吸口座之间设置有磁吸结构，所述磁吸结构包括能够相互吸合的磁铁和铁片，所述磁铁与所述铁片两者中的一个设置于所述吸口翻板上，另一个设置于所述吸口座上。

4.根据权利要求2所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述转轴上设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述吸口翻板与所述吸口座之间弹性连接。

6.根据权利要求1所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述吸口座呈圆管状，所述吸口翻板为圆板且能够贴合所述吸口座的端面。

7.根据权利要求1所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述自清洁风道上设有自清洁翻板，所述自清洁翻板能够打开和关闭所述自清洁风道。

8.根据权利要求7所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述机头组件包括电磁铁，所述自清洁翻板的一端设置有立柱，所述电磁铁能够通过磁吸作用带动所述立柱移动以使所述自清洁翻板打开和关闭所述自清洁风道。

9.根据权利要求7所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述机头组件包括壳体，所述自清洁翻板在打开时能够阻挡气流从所述壳体的出风口排出。

10.根据权利要求1所述的自清洁吸尘器，其特征在于，所述机头组件内设有补气风道，所述补气风道上设有补气翻板，所述补气翻板能够打开和关闭所述补气风道，所述吸口翻板能够在所述补气风道打开时关闭。

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