CN216315216U - 变控式液压滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变控式液压滚揉机，包括底座、角度调节装置、设备支撑板、液压支撑组件、设备驱动组件、滚揉罐固定组件和滚揉罐，所述角度调节装置设于底座上，所述设备支撑板设于角度调节装置上，所述液压支撑组件对称设于底座上且位于角度调节装置两端，所述角度调节装置与设备支撑板的底部相连接，所述设备支撑板后端设有限位挡板，所述设备驱动组件设于限位挡板上，所述滚揉罐固定组件设于设备支撑板前端，所述滚揉罐位于设备支撑板上，所述滚揉罐前后两端分别与滚揉罐固定组件和设备驱动组件相卡合连接。本实用新型涉及肉类食品加工设备技术领域，具体为一种便于对滚揉筒进行转动的，方便调节滚揉筒倾斜角度的变控式液压滚揉机。

Description

变控式液压滚揉机

技术领域

本实用新型涉及肉类食品加工设备技术领域，具体为变控式液压滚揉机。

背景技术

在对肉类食品加工中需要用到滚揉机，滚揉机是肉食制品的主要加工设备，他利用物理冲击的原理，能够将嫩化后的肉在滚揉机的滚筒内翻动，撞击、摔打以达到改善肉块品质的作用，同时它也能将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀，能将已经嫩化的原料肉中的蛋白质与盐水充分接触，加速了蛋白质的溶解和相互作用，以增加肉块与肉块之间的粘合力，并且可以使肉块发色，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质。目前现有的滚揉机多为滚筒水平设置，在对肉类食品滚揉结束后，容易物料堆积在滚筒的下部，影响下料，而且在滚揉结束后需要对设备进行清洗，卧式的滚筒结构会导致水和清洗剂不容易排出，增大了操作难度，影响了加工效率，因此针对现有问题，我们提出设计和生产一种便于对滚揉筒进行转动的，方便调节滚揉筒倾斜角度的变控式液压滚揉机来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于对滚揉筒进行转动的，方便调节滚揉筒倾斜角度的变控式液压滚揉机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案变控式液压滚揉机，包括底座、角度调节装置、设备支撑板、液压支撑组件、设备驱动组件、滚揉罐固定组件和滚揉罐，所述角度调节装置设于底座上，所述设备支撑板设于角度调节装置上，所述液压支撑组件对称设于底座上且位于角度调节装置两端，所述角度调节装置与设备支撑板的底部相连接，所述设备支撑板后端设有限位挡板，所述设备驱动组件设于限位挡板上，所述滚揉罐固定组件设于设备支撑板前端，所述滚揉罐位于设备支撑板上，所述滚揉罐前后两端分别与滚揉罐固定组件和设备驱动组件相卡合连接。

为了方便对滚揉罐进行方位调节，角度调节装置包括正反转电机、蜗杆、从动轴、半周齿轮蜗轮和从动支撑架，所述底座上中部设有支撑架，所述正反转电机设于底座上且位于支撑架一侧，所述蜗杆转动设于支撑架上，所述正反转电机的输出轴与蜗杆一端连接，所述支撑架中部前后两端对称设有支撑座，所述从动轴转动设于支撑座上且位于蜗杆上方，所述半周齿轮蜗轮设于从动轴中部，所述半周齿轮蜗轮与蜗杆相啮合，所述从动支撑架设于从动轴上，所述设备支撑板设于从动支撑架上。

其中，液压支撑组件包括支撑杆、液压伸缩杆、导向块、导向杆和支撑弹簧，所述支撑杆设于底座一端，所述设备支撑板下底壁上设有导杆固定架，所述导向杆设于导杆固定架上，所述导向块滑动设于导向杆上，所述支撑弹簧设有两组，两组所述支撑弹簧均套设于导向杆两端，两组所述支撑弹簧关于导向块对称设置，两组所述支撑弹簧分别与导向块和导杆固定架内壁连接，所述液压伸缩杆铰接设于支撑杆和导向块之间。

其中，滚揉罐固定组件包括螺纹固定板、螺纹杆、手轮盘和弧形卡套，所述螺纹固定板设于设备支撑板一端，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹固定板上，所述手轮盘设于螺纹杆下端，所述螺纹杆上端转动设有连接块，所述弧形卡套设于连接块上，所述弧形卡套上设有半圆轴承。

为了对滚揉罐进行转动使其在对肉类食品滚揉或对内壁进行清洁时效果更好，设备驱动组件包括驱动电机、电机支撑座和限位卡盘，所述电机支撑座设于限位挡板一端，所述驱动电机设于电机支撑座上，所述限位卡盘转动设于限位挡板另一端，所述驱动电机的输出轴贯穿限位挡板与限位卡盘连接，所述设备支撑板前后两端对称设有辊轮柱，所述滚揉罐位于两组所述辊轮柱之间，所述滚揉罐底部设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡盘卡合连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型变控式液压滚揉机，其优点在于：通过设置的滚揉罐固定组件、设备驱动组件和辊轮柱可以方便的对滚揉罐进行限位并对其进行转动增加滚揉罐的滚揉效果，通过设置的角度调节装置可以方便的对滚揉罐进行角度调节，方便在滚揉完成后对将肉类食品进行倾倒和方便对桶内部进行清洁，通过液压支撑组件可以配合角度调节装置在对滚揉罐进行角度调节时进行支撑缓冲和防护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型变控式液压滚揉机整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型变控式液压滚揉机的设备支撑板的俯视结构示意图。

其中，1、底座，2、角度调节装置，3、设备支撑板，4、液压支撑组件，5、设备驱动组件，6、滚揉罐固定组件，7、滚揉罐，8、限位挡板，9、正反转电机，10、蜗杆，11、从动轴，12、半周齿轮蜗轮，13、从动支撑架，14、支撑架，15、支撑座，16、支撑杆，17、液压伸缩杆，18、导向块，19、导向杆，20、支撑弹簧，21、导杆固定架，22、螺纹固定板，23、螺纹杆，24、手轮盘，25、弧形卡套，26、半圆轴承，27、驱动电机，28、电机支撑座，29、限位卡盘，30、辊轮柱，31、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案变控式液压滚揉机，包括底座1、角度调节装置2、设备支撑板3、液压支撑组件4、设备驱动组件5、滚揉罐固定组件6和滚揉罐7，所述角度调节装置2设于底座1上，所述设备支撑板3设于角度调节装置2上，所述液压支撑组件4对称设于底座1上且位于角度调节装置2两端，所述角度调节装置2与设备支撑板3的底部相连接，所述设备支撑板3后端设有限位挡板8，所述设备驱动组件5设于限位挡板8上，所述滚揉罐固定组件6设于设备支撑板3前端，所述滚揉罐7位于设备支撑板3上，所述滚揉罐7前后两端分别与滚揉罐固定组件6和设备驱动组件5相卡合连接。

如图1所示，所述角度调节装置2包括正反转电机9、蜗杆10、从动轴11、半周齿轮蜗轮12和从动支撑架13，所述底座1上中部设有支撑架14，所述正反转电机9设于底座1上且位于支撑架14一侧，所述蜗杆10转动设于支撑架14上，所述正反转电机9的输出轴与蜗杆10一端连接，所述支撑架14中部前后两端对称设有支撑座15，所述从动轴11转动设于支撑座15上且位于蜗杆10上方，所述半周齿轮蜗轮12设于从动轴11中部，所述半周齿轮蜗轮12与蜗杆10相啮合，所述从动支撑架13设于从动轴11上，所述设备支撑板3设于从动支撑架13上。

如图1和图2所示，所述液压支撑组件4包括支撑杆16、液压伸缩杆17、导向块18、导向杆19和支撑弹簧20，所述支撑杆16设于底座1一端，所述设备支撑板3下底壁上设有导杆固定架21，所述导向杆19设于导杆固定架21上，所述导向块18滑动设于导向杆19上，所述支撑弹簧20设有两组，两组所述支撑弹簧20均套设于导向杆19两端，两组所述支撑弹簧20关于导向块18对称设置，两组所述支撑弹簧20分别与导向块18和导杆固定架21内壁连接，所述液压伸缩杆17铰接设于支撑杆16和导向块18之间。

如图1所示，所述滚揉罐固定组件6包括螺纹固定板22、螺纹杆23、手轮盘24和弧形卡套25，所述螺纹固定板22设于设备支撑板3一端，所述螺纹杆23螺纹连接于螺纹固定板22上，所述手轮盘24设于螺纹杆23下端，所述螺纹杆23上端转动设有连接块，所述弧形卡套25设于连接块上，所述弧形卡套25上设有半圆轴承26。

如图1和图3所示，所述设备驱动组件5包括驱动电机27、电机支撑座28和限位卡盘29，所述电机支撑座28设于限位挡板8一端，所述驱动电机27设于电机支撑座28上，所述限位卡盘29转动设于限位挡板8另一端，所述驱动电机27的输出轴贯穿限位挡板8与限位卡盘29连接，所述设备支撑板3前后两端对称设有辊轮柱30，所述滚揉罐7位于两组所述辊轮柱30之间，所述滚揉罐7底部设有限位卡槽31，所述限位卡槽31与限位卡盘29卡合连接。

具体使用时，初始未使用状态下，将滚揉罐7放置于设备支撑板3上的辊轮柱30之间，向后挪动滚揉罐7，使滚揉罐7后部的限位卡槽31与限位挡板8上的限位卡盘29卡合连接，此时滚揉罐7的前端颈部位于滚揉罐固定组件6正上方，转动手轮盘24，手轮盘24带动螺纹杆23转动并在螺纹固定板22上向上移动，螺纹杆23向上移动带动弧形卡套25向上移动，并使弧形卡套25卡住滚揉罐7的颈部，通过弧形卡套25和限位卡盘29对滚揉罐7进行限位，此时可以使用滚揉罐7对其内部提前放置的肉类食品进行滚揉，在滚揉的过程中，启动驱动电机27，驱动电机27转动带动限位卡盘29转动，限位卡盘29带动与之卡合连接的限位卡槽31转动，与限位卡槽31连接的滚揉罐7在辊轮柱30和半圆轴承26对其罐壁和罐颈的支撑下随之转动，通过设备驱动组件5带动滚揉罐7转动增加了滚揉罐7对肉类食品的滚揉效果使其能够更均匀的对肉类食品进行滚揉。

在滚揉完成后，启动正反转电机9正向转动带动蜗杆10转动，蜗杆10带动与之啮合的半周齿轮蜗轮12偏转，半周齿轮蜗轮12带动从动轴11偏转，从动轴11上的从动支撑架13带动设备支撑板3上的滚揉罐7随之倾斜，使罐口向下偏转，此时位于角度调节装置2左侧的液压支撑组件4被设备支撑板3压缩，使导向块18向导向杆19右端滑动，使右端的支撑弹簧20被收缩，同时液压伸缩杆17被收缩，右端的液压支撑组件4被拉伸，通过液压支撑组件4对在发生偏转中的滚揉罐7进行了保护和起到缓冲作用，滚揉罐7倾斜后管口向下可以方便将其内部的肉类食品进行取出，同时可方便对其内部进行清洗；在对肉类食品进行滚揉时，角度调节装置2可以配合设备驱动组件5对滚揉罐7进行左右方向的偏转，增加滚揉罐7对肉类食品的滚揉效果。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.变控式液压滚揉机，其特征在于：包括底座、角度调节装置、设备支撑板、液压支撑组件、设备驱动组件、滚揉罐固定组件和滚揉罐，所述角度调节装置设于底座上，所述设备支撑板设于角度调节装置上，所述液压支撑组件对称设于底座上且位于角度调节装置两端，所述角度调节装置与设备支撑板的底部相连接，所述设备支撑板后端设有限位挡板，所述设备驱动组件设于限位挡板上，所述滚揉罐固定组件设于设备支撑板前端，所述滚揉罐位于设备支撑板上，所述滚揉罐前后两端分别与滚揉罐固定组件和设备驱动组件相卡合连接。

2.根据权利要求1所述的变控式液压滚揉机，其特征在于：所述角度调节装置包括正反转电机、蜗杆、从动轴、半周齿轮蜗轮和从动支撑架，所述底座上中部设有支撑架，所述正反转电机设于底座上且位于支撑架一侧，所述蜗杆转动设于支撑架上，所述正反转电机的输出轴与蜗杆一端连接，所述支撑架中部前后两端对称设有支撑座，所述从动轴转动设于支撑座上且位于蜗杆上方，所述半周齿轮蜗轮设于从动轴中部，所述半周齿轮蜗轮与蜗杆相啮合，所述从动支撑架设于从动轴上，所述设备支撑板设于从动支撑架上。

3.根据权利要求2所述的变控式液压滚揉机，其特征在于：所述液压支撑组件包括支撑杆、液压伸缩杆、导向块、导向杆和支撑弹簧，所述支撑杆设于底座一端，所述设备支撑板下底壁上设有导杆固定架，所述导向杆设于导杆固定架上，所述导向块滑动设于导向杆上，所述支撑弹簧设有两组，两组所述支撑弹簧均套设于导向杆两端，两组所述支撑弹簧关于导向块对称设置，两组所述支撑弹簧分别与导向块和导杆固定架内壁连接，所述液压伸缩杆铰接设于支撑杆和导向块之间。

4.根据权利要求3所述的变控式液压滚揉机，其特征在于：所述滚揉罐固定组件包括螺纹固定板、螺纹杆、手轮盘和弧形卡套，所述螺纹固定板设于设备支撑板一端，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹固定板上，所述手轮盘设于螺纹杆下端，所述螺纹杆上端转动设有连接块，所述弧形卡套设于连接块上，所述弧形卡套上设有半圆轴承。

5.根据权利要求4所述的变控式液压滚揉机，其特征在于：所述设备驱动组件包括驱动电机、电机支撑座和限位卡盘，所述电机支撑座设于限位挡板一端，所述驱动电机设于电机支撑座上，所述限位卡盘转动设于限位挡板另一端，所述驱动电机的输出轴贯穿限位挡板与限位卡盘连接，所述设备支撑板前后两端对称设有辊轮柱，所述滚揉罐位于两组所述辊轮柱之间，所述滚揉罐底部设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡盘卡合连接。

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