CN216314713U

CN216314713U - 一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽

Info

Publication number: CN216314713U
Application number: CN202122968526.7U
Authority: CN
Inventors: 张博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，包括箱体：分料机构，所述分料机构设置于所述箱体的上端面中部位置；混料桶，所述混料桶连接于所述分料机构的上侧位置；顶盖，所述顶盖连接于所述混料桶的上端面；上料框，所述上料框贯通连接于所述顶盖的上端面；上料驱动电机，所述上料驱动电机连接于所述顶盖的上端面中部位置。该具有自动分料功能的养牛场用喂料槽能便于对多种饲料进行均匀混合，从而能够降低工作人员的劳动强度，且能便于自动将饲料定量加入到喂料槽内，从而提高了对喂料槽添加饲料的效率，并且能便于对使用后的喂料槽进行清洗，从而能够防止腐坏的饲料导致牛发生生病的现象。

Description

一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽

技术领域

本实用新型涉及养牛场喂料槽技术领域，具体为一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽。

背景技术

喂料槽是养牛场不可或缺的养牛器具，其用于盛放饲料对牛进行喂养，现有的养牛场用喂料槽为普通的方形槽，现有的养牛场用喂料槽还存在以下不足：

1、现有的养牛场用喂料槽不便于对多种饲料进行均匀混合，由于牛生长过程中需要多种营养物质，有时需要将多种饲料混合对牛进行喂养，而现有的饲料混合需要人工手动进行，操作费时费力；

2、现有的养牛场用喂料槽不便于自动将饲料定量加入到喂料槽内，由于养牛场喂料槽较多，人工逐个对喂料槽内添加饲料费时费力，工作人员劳动强度大，且不便于控制添加饲料的量；

3、现有的养牛场用喂料槽在使用后不便于对其进行清洗，喂料槽内剩余的饲料残渣长时间放置易发生腐坏，从而易使得牛食用后生病，影响牛的正常生长；

因此，需要一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，以解决上述背景技术中提出现有的养牛场用喂料槽不便于对多种饲料进行均匀混合且不便于自动将饲料定量加入到喂料槽内并且不便于对喂料槽进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，包括箱体：

分料机构，所述分料机构设置于所述箱体的上端面中部位置；

混料桶，所述混料桶连接于所述分料机构的上侧位置；

顶盖，所述顶盖连接于所述混料桶的上端面；

上料框，所述上料框贯通连接于所述顶盖的上端面；

上料驱动电机，所述上料驱动电机连接于所述顶盖的上端面中部位置；

混料轴，所述混料轴通过轴承连接于所述混料桶的内部，且所述混料轴的上端与所述上料驱动电机相连接；

搅拌杆，所述搅拌杆连接于所述混料轴的侧面上；

导料槽，所述导料槽连接于所述分料机构的下端两侧位置；

喷水盒，所述喷水盒连接于所述箱体的内部中间位置；

进水口，所述进水口设置于所述喷水盒的前端面中部位置；

废水排出口，所述废水排出口设置于所述箱体的前端面下侧位置；

隔板，所述隔板连接于所述箱体的内壁下侧位置；

喂料槽本体，所述喂料槽本体滑动连接于所述箱体的内部左右两侧位置；

齿条，所述齿条连接于所述喂料槽本体的侧面上；

电机支架，所述电机支架连接于所述隔板的上端面中部位置；

滑移驱动电机，所述滑移驱动电机连接于所述电机支架上；

驱动齿轮，所述驱动齿轮键连接于所述滑移驱动电机的轴上；

排水机构，所述排水机构内嵌连接于所述喂料槽本体的底面内；

挤压块，所述挤压块连接于所述箱体的底面左右两侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过搅拌杆对多种饲料进行搅拌均匀混合，且能便于通过分料机构对饲料进行自动定量分至喂料槽本体内，并且能便于通过喷水盒对使用后的喂料槽本体进行清洗，并通过排水机构将水和残余饲料排出到喂料槽本体外部，从而使得喂料槽本体更加干净卫生。

优选的，所述分料机构包括：

分料框，所述分料框连接于所述箱体的上端面；

拨料叶轮，所述拨料叶轮通过轴承连接于所述分料框的内部；

蜗轮，所述蜗轮键连接于所述拨料叶轮的中部位置；

蜗杆，所述蜗杆连接于所述混料轴的下端，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合连接。

采用上述技术方案，能便于通过混料轴转动带动蜗杆和蜗轮转动，蜗轮带动拨料叶轮对饲料进行拨动，使得饲料能够定量的进入到导料槽内，并通过导料槽分至喂料槽本体内对牛进行喂养，从而提高了饲料投放的效率。

优选的，所述排水机构包括：

壳体，所述壳体内嵌连接于所述喂料槽本体的底面上；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述壳体的内部；

伸缩轴，所述伸缩轴伸缩活动连接于所述支撑架的中部位置；

密封板，所述密封板固定连接于所述伸缩轴的上端位置；

限位片，所述限位片连接于所述伸缩轴的下端侧面上；

复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述伸缩轴的侧面上。

采用上述技术方案，能便于通过伸缩轴滑动至挤压块上时向上运动，使得密封板向上运动将壳体打开，从而能够使得冲洗水流出到喂料槽本体的外部，从而能够使得喂料槽本体内部保持洁净的状态。

优选的，所述喷水盒的结构形状设置为“U”形，且所述喷水盒的下端面上设置有喷水孔。

采用上述技术方案，能便于通过喷水盒的下端面上设置的喷水孔对喂料槽本体内部进行喷水冲洗，从而将喂料槽本体内的残余饲料冲洗干净。

优选的，所述伸缩轴的中轴线位于所述挤压块的竖直中间平面上。

采用上述技术方案，能便于通过伸缩轴的中轴线位于挤压块的竖直中间平面上使得喂料槽本体滑动时能够带动伸缩轴的下端与挤压块的斜面相接触，并使得挤压块的斜面对伸缩轴进行挤压，使得伸缩轴向上运动，从而便于对喂料槽本体进行排水。

优选的，所述隔板左右两侧的所述齿条分别设置于所述驱动齿轮的前后两侧位置，且所述齿条与所述驱动齿轮之间啮合连接。

采用上述技术方案，能便于通过滑移驱动电机转动带动驱动齿轮转动，齿轮转动通过齿条带动箱体内部两侧的喂料槽本体相互靠近或相互远离运动，从而实现对牛的喂料和清理功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动分料功能的养牛场用喂料槽能便于对多种饲料进行均匀混合，从而能够降低工作人员的劳动强度，且能便于自动将饲料定量加入到喂料槽内，从而提高了对喂料槽添加饲料的效率，并且能便于对使用后的喂料槽进行清洗，从而能够防止腐坏的饲料导致牛发生生病的现象：

1、通过上料框将饲料加入到混料桶内，启动上料驱动电机，上料驱动电机转动带动混料轴转动，混料轴转动带动其侧面连接的搅拌杆对饲料进行混合搅拌，从而能便于对多种饲料进行均匀混合，无需人工手动对饲料进行混合，降低了工作人员的劳动强度；

2、通过混料轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，使得蜗轮带动拨料叶轮转动，从而通过拨料叶轮将饲料拨动至导料槽内，并通过导料槽使得饲料进入到喂料槽本体内，实现饲料的自动分料操作，无需工作人员对喂料槽本体进行逐个加料，从而能便于自动将饲料定量加入到喂料槽内，提高了对喂料槽添加饲料的效率，降低了工作人员的劳动强度；

3、通过进水口向喷水盒内注水，使得喷水盒下端设置的喷水孔对喂料槽本体内饲料的残渣进行冲洗，当箱体内部左右两侧的喂料槽本体相互靠近移动时，喂料槽本体下端设置的伸缩轴与挤压块的斜面相接触，挤压块对伸缩轴挤压使得其向上运动，伸缩轴向上运动带动密封板向上运动，使得壳体处于贯通状态，冲洗的水能够从壳体流出，并通过废水排出口排出到箱体的外部，从而能便于对使用后的喂料槽进行清洗，有效的防止腐坏的饲料导致牛发生生病的现象。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型分料机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型箱体内部结构示意图；

图6为本实用新型排水机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、分料机构；201、分料框；202、拨料叶轮；203、蜗轮；204、蜗杆；3、混料桶；4、顶盖；5、上料框；6、上料驱动电机；7、混料轴；8、搅拌杆；9、导料槽；10、喷水盒；11、进水口；12、废水排出口；13、隔板；14、喂料槽本体；15、齿条；16、电机支架；17、滑移驱动电机；18、驱动齿轮；19、排水机构；1901、壳体；1902、支撑架；1903、伸缩轴；1904、密封板；1905、限位片；1906、复位弹簧；20、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，包括箱体1：

分料机构2，分料机构2设置于箱体1的上端面中部位置；分料机构2包括：分料框201，分料框201连接于箱体1的上端面；拨料叶轮202，拨料叶轮202通过轴承连接于分料框201的内部；蜗轮203，蜗轮203键连接于拨料叶轮202的中部位置；蜗杆204，蜗杆204连接于混料轴7的下端，且蜗杆204与蜗轮203相互啮合连接；混料桶3，混料桶3连接于分料机构2的上侧位置；顶盖4，顶盖4连接于混料桶3的上端面；上料框5，上料框5贯通连接于顶盖4的上端面；上料驱动电机6，上料驱动电机6连接于顶盖4的上端面中部位置；混料轴7，混料轴7通过轴承连接于混料桶3的内部，且混料轴7的上端与上料驱动电机6相连接；搅拌杆8，搅拌杆8连接于混料轴7的侧面上；导料槽9，导料槽9连接于分料机构2的下端两侧位置；通过上料框5将饲料加入到混料桶3内，当需要对喂料槽本体14内进行加料时，通过启动上料驱动电机6，上料驱动电机6转动带动混料轴7转动，混料轴7转动带动其侧面连接的搅拌杆8对饲料进行混合搅拌，同时，混料轴7转动带动蜗杆204转动，蜗杆204转动带动蜗轮203转动，使得蜗轮203带动拨料叶轮202转动，从而通过拨料叶轮202将饲料拨动至导料槽9内，并通过导料槽9使得饲料进入到喂料槽本体14内，从而实现饲料的自动分料操作，无需工作人员对喂料槽本体14进行逐个加料，从而提高了饲料分料的效率，降低了工作人员的劳动强度。

喷水盒10，喷水盒10连接于箱体1的内部中间位置；喷水盒10的结构形状设置为“U”形，且喷水盒10的下端面上设置有喷水孔；进水口11，进水口11设置于喷水盒10的前端面中部位置；废水排出口12，废水排出口12设置于箱体1的前端面下侧位置；隔板13，隔板13连接于箱体1的内壁下侧位置；喂料槽本体14，喂料槽本体14滑动连接于箱体1的内部左右两侧位置；齿条15，齿条15连接于喂料槽本体14的侧面上；隔板13左右两侧的齿条15分别设置于驱动齿轮18的前后两侧位置，且齿条15与驱动齿轮18之间啮合连接；电机支架16，电机支架16连接于隔板13的上端面中部位置；滑移驱动电机17，滑移驱动电机17连接于电机支架16上；驱动齿轮18，驱动齿轮18键连接于滑移驱动电机17的轴上；通过启动滑移驱动电机17，滑移驱动电机17转动带动驱动齿轮18转动，使得驱动齿轮18通过齿条15带动喂料槽本体14相互远离滑动，喂料槽本体14滑动至箱体1的外部，从而使得饲养的牛能够食用饲料；通过滑移驱动电机17反向转动使得喂料槽本体14相互靠近滑动进入到箱体1的内部，使得喂料槽本体14的开口位于喷水盒10的下方，通过进水口11向喷水盒10内注水，使得喷水盒10下端设置的喷水孔对喂料槽本体14内饲料的残渣进行冲洗，从而使得喂料槽本体14内部保持洁净。

排水机构19，排水机构19内嵌连接于喂料槽本体14的底面内；排水机构19包括：壳体1901，壳体1901内嵌连接于喂料槽本体14的底面上；支撑架1902，支撑架1902固定连接于壳体1901的内部；伸缩轴1903，伸缩轴1903伸缩活动连接于支撑架1902的中部位置；密封板1904，密封板1904固定连接于伸缩轴1903的上端位置；限位片1905，限位片1905连接于伸缩轴1903的下端侧面上；复位弹簧1906，复位弹簧1906连接于伸缩轴1903的侧面上；挤压块20，挤压块20连接于箱体1的底面左右两侧位置；伸缩轴1903的中轴线位于挤压块20的竖直中间平面上；当箱体1内部左右两侧的喂料槽本体14相互靠近移动时，喂料槽本体14下端设置的伸缩轴1903与挤压块20的斜面相接触，挤压块20对伸缩轴1903挤压使得其向上运动，伸缩轴1903向上运动带动密封板1904向上运动，使得壳体1901处于贯通状态，从而使得冲洗的水能够从壳体1901流出，并通过废水排出口12排出到箱体1的外部，从而完成喂料槽本体14的冲洗操作，通过箱体1两侧的喂料槽本体14相互远离运动，使得伸缩轴1903下端与挤压块20脱离，在复位弹簧1906的作用下使得密封板1904对壳体1901密封，从而便于对饲料进行盛放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有自动分料功能的养牛场用喂料槽，包括箱体，其特征在于：