CN216312172U - 一种具有凹槽结构的线簧插孔件 - Google Patents
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Abstract
一种具有凹槽结构的线簧插孔件,包括插孔外壳主体,所述插孔外壳主体外端套设有第一环形板,所述第一环形板一侧设有第二环形板,所述第二环形板内侧固定设有扇形橡胶片,所述扇形橡胶片一侧与插孔外壳主体一侧相接触,所述插孔外壳主体外端加工有螺纹,所述插孔外壳主体外端套设有内螺纹套筒,且所述插孔外壳主体与内螺纹套筒通过螺纹连接。本实用新型通过扇形橡胶垫将插孔外壳主体插入口挡住,使得在插孔外壳主体不使用时不会有灰尘或昆虫等杂物进入其内部,防尘保护效果较好,而在使用时只需要拧动内螺纹套筒即可带动第一环形板和第二环形板移动,最终拉动扇形橡胶垫变形位移将插孔外壳主体插入口开放出来,使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及线簧插孔领域,具体涉及一种具有凹槽结构的线簧插孔件。
背景技术
线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔,是电连接器(即接插件)产品上使用的一种高可靠插孔组件。孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列,并与内套直母线形成一夹角。当插针插入线簧孔时,线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形,插针即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触,构成多个独立的电流通路。即使插孔中的个别线簧丝断裂,线簧孔仍能构成有效的电流通路。当插针插入插孔时,这些弹性金属丝分别紧紧地包络在插针周围,构成多线接触,一对针孔相当于几对普通针、孔并联使用,极大地提高了接触可靠性,在线簧插孔不使用时插孔内部容易进入一些灰尘以及昆虫等,导致在插针插入使用时容易出现短路等问题,防尘保护效果较差,使用非常不方便。
实用新型内容
基于此,本实用新型提供了一种具有凹槽结构的线簧插孔件,以解决现有技术的线簧插孔件在线簧插孔不使用时插孔内部容易进入一些灰尘以及昆虫等,导致在插针插入使用时容易出现短路等问题,防尘保护效果较差,使用非常不方便等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种具有凹槽结构的线簧插孔件,其包括插孔外壳主体,所述插孔外壳主体外端套设有第一环形板,所述第一环形板一侧设有第二环形板,所述第二环形板内侧固定设有扇形橡胶片,所述扇形橡胶片设在插孔外壳主体一侧,且所述扇形橡胶片一侧与插孔外壳主体一侧相接触,所述插孔外壳主体外端加工有螺纹,所述插孔外壳主体外端套设有内螺纹套筒,且所述插孔外壳主体与内螺纹套筒通过螺纹连接,所述内螺纹套筒一侧与第一环形板另一侧通过轴承活动连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述插孔外壳主体顶端和底端均开设有滑槽,所述第一环形板内部顶端和内部底端均固定设有滑块,所述滑块设在滑槽内部。
作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述扇形橡胶片的数量设为四个,且相邻的两个所述扇形橡胶片相互靠近的一侧均相接触。
作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述第一环形板外端开设有多个第一凹槽,所述第二环形板外端开设有多个第二凹槽,所述第二凹槽设在第一凹槽一侧,且所述第一凹槽内部与第二凹槽内部相连通。
作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述第一凹槽内部设有弧形板,且所述弧形板延伸至第二凹槽内部。
作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述弧形板内侧固定设有多个插头,所述第一凹槽内侧和第二凹槽内侧均设有两个圆孔,所述插头设在圆孔内部,且所述插头与圆孔内部过盈配合。
本实用新型的具有凹槽结构的线簧插孔件,通过采用上述技术方案,可以达到如下有益效果:
1)通过扇形橡胶垫将插孔外壳主体插入口挡住,使得在插孔外壳主体不使用时不会有灰尘或昆虫等杂物进入其内部,防尘保护效果较好,而在使用时只需要拧动内螺纹套筒即可带动第一环形板和第二环形板移动,最终拉动扇形橡胶垫变形位移至插孔外壳主体外端并将插孔外壳主体插入口开放出来,使用非常方便;
2)通过弧形板和插头插在第一凹槽、第二凹槽和圆孔内部将第一环形板和第二环形板固定在一起,同时也可快速对二者进行拆分,方便在扇形橡胶片损坏时对其及时更换,更具有便利性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提供的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的插孔外壳主体立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的第一环形板和内螺纹套筒立体结构示意图;
图4为本实用新型提供的第二环形板立体结构示意图;
图5为本实用新型提供的图3中A部放大立体结构示意图;
图6为本实用新型提供的弧形板和插头立体结构示意图;
图7为本实用新型提供的扇形橡胶片立体结构示意图。
图中:1、插孔外壳主体,2、第一环形板,3、第二环形板,4、扇形橡胶片,5、内螺纹套筒,6、滑槽,7、滑块,8、第一凹槽,9、第二凹槽,10、圆孔,11、弧形板,12、插头。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-7所示,本实用新型提供了一种具有凹槽结构的线簧插孔件,包括插孔外壳主体1,所述插孔外壳主体1外端套设有第一环形板2,所述第一环形板2一侧设有第二环形板3,所述第二环形板3内侧固定设有扇形橡胶片4,所述扇形橡胶片4设在插孔外壳主体1一侧,且所述扇形橡胶片4一侧与插孔外壳主体1一侧相接触,所述插孔外壳主体1外端加工有螺纹,所述插孔外壳主体1外端套设有内螺纹套筒5,且所述插孔外壳主体1与内螺纹套筒5通过螺纹连接,所述内螺纹套筒5一侧与第一环形板2另一侧通过轴承活动连接。
所述插孔外壳主体1顶端和底端均开设有滑槽6,所述第一环形板2内部顶端和内部底端均固定设有滑块7,所述滑块7设在滑槽6内部。
所述扇形橡胶片4的数量设为四个,且相邻的两个所述扇形橡胶片4相互靠近的一侧均相接触。
所述第一环形板2外端开设有多个第一凹槽8,所述第二环形板3外端开设有多个第二凹槽9,所述第二凹槽9设在第一凹槽8一侧,且所述第一凹槽8内部与第二凹槽9内部相连通。
所述第一凹槽8内部设有弧形板11,且所述弧形板11延伸至第二凹槽9内部。
所述弧形板11内侧固定设有多个插头12,所述第一凹槽8内侧和第二凹槽9内侧均设有两个圆孔10,所述插头12设在圆孔10内部,且所述插头12与圆孔10内部过盈配合。
在使用时:在将插针插入插孔外壳主体1内部之前,先拧动内螺纹套筒5,由于内螺纹套筒5与插孔外壳主体1是通过螺纹连接的,且内螺纹套筒5由于第一环形板2是通过轴承连接的,因此拧动内螺纹套筒5时内螺纹套筒5可带动第一环形板2一起移动,而第一环形板2在移动时又受到滑槽6和滑块7的限位,因此第一环形板2只能水平移动而无法随着内螺纹套筒5一起转动,第一环形板2在移动时可带动第二环形板3一起移动,此时扇形橡胶片4是挡在插孔外壳主体1插入口的,在第二环形板3移动时扇形橡胶片4被插孔外壳主体1顶住并发生形变,多个扇形橡胶片4最终会被第二环形板3带动弯折贴在插孔外壳主体1外端,此时插孔外壳主体1的插入口不再受到扇形橡胶片4的遮挡而可以插入插针,在不使用时可反向操作以上步骤使得扇形橡胶片4再次堵在插孔外壳主体1插入口防止灰尘等异物进入插孔外壳主体1内部,在扇形橡胶片4损坏时可将弧形板11从第一凹槽8和第二凹槽9内部取出,然后插头12也会跟随弧形板11一起从圆孔10内部抽出,此时第二环形板3不再受到限制而可以与第一环形板2脱离进行更换。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式做出多种变更或修改,而不背离本实用新型的原理和实质,本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,包括插孔外壳主体,所述插孔外壳主体外端套设有第一环形板,所述第一环形板一侧设有第二环形板,所述第二环形板内侧固定设有扇形橡胶片,所述扇形橡胶片设在插孔外壳主体一侧,且所述扇形橡胶片一侧与插孔外壳主体一侧相接触,所述插孔外壳主体外端加工有螺纹,所述插孔外壳主体外端套设有内螺纹套筒,且所述插孔外壳主体与内螺纹套筒通过螺纹连接,所述内螺纹套筒一侧与第一环形板另一侧通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,所述插孔外壳主体顶端和底端均开设有滑槽,所述第一环形板内部顶端和内部底端均固定设有滑块,所述滑块设在滑槽内部。
3.根据权利要求1所述的具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,所述扇形橡胶片的数量设为四个,且相邻的两个所述扇形橡胶片相互靠近的一侧均相接触。
4.根据权利要求1所述的具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,所述第一环形板外端开设有多个第一凹槽,所述第二环形板外端开设有多个第二凹槽,所述第二凹槽设在第一凹槽一侧,且所述第一凹槽内部与第二凹槽内部相连通。
5.根据权利要求4所述的具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,所述第一凹槽内部设有弧形板,且所述弧形板延伸至第二凹槽内部。
6.根据权利要求5所述的具有凹槽结构的线簧插孔件,其特征在于,所述弧形板内侧固定设有多个插头,所述第一凹槽内侧和第二凹槽内侧均设有两个圆孔,所述插头设在圆孔内部,且所述插头与圆孔内部过盈配合。
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CN202122995667.8U Active CN216312172U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种具有凹槽结构的线簧插孔件 |
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- 2021-12-01 CN CN202122995667.8U patent/CN216312172U/zh active Active
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