CN216309158U - 一种锅炉液位监测与保护控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉液位监测与保护控制装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧连通设有中空的液位检测设备，所述液位检测设备内部的顶部设有可升降的堵头，所述液位检测设备的一侧设有排压管，所述排压管的底部设有出料口，所述排压管的内部设有可伸缩的下料组件，本实用新型设置了位于液位检测设备中相互配合的堵头和下料组件，在液位过高时，堵头堵住液位检测设备，此时液位检测设备中压力增加，压力通过排压管挤压在下料组件上，下料组件受压收缩，从而让出料口与液位检测设备连通，从而释放液位检测设备中过多的液体，实现了设备自动卸压的功能。

Description

一种锅炉液位监测与保护控制装置

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉液位监测与保护控制装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉液位是影响锅炉安全运行的重要参数，如果锅炉中液位过高时，会导致锅炉内部压力过大，导致锅炉有爆炸的风险，同时现有的锅炉液位检测设备没有保护的装置，导致锅炉不能自动进行卸压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉液位监测与保护控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉液位检测设备没有保护的装置，导致锅炉不能自动进行卸压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉液位监测与保护控制装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧连通设有中空的液位检测设备，所述液位检测设备内部的顶部设有可升降的堵头，所述液位检测设备的一侧设有排压管，所述排压管的底部设有出料口，所述排压管的内部设有可伸缩的下料组件，所述液位检测设备中液位过高时，限制所述液位检测设备无法连通，高压从而进入所述排烟管中，并向外推动所述下料组件，此时所述出料口与液位检测设备连通。

优选的，所述液位检测设备内部的顶部垂直设有限位杆，所述堵头的底部设有浮漂，所述浮漂上开设有通孔，所述限位杆设在通孔中，所述浮漂可在限位杆上往复升降，所述浮漂为蜂窝状结构。

优选的，所述下料组件包括活塞和活塞一端连接的弹簧，所述弹簧的一端连接在排压管中，所述活塞滑动设在排压管靠近锅炉本体一端的内部，所述出料口设在活塞的下方。

优选的，所述液位检测设备的上下两端分别连接有出料管和进料管，所述出料管和进料管的一端连接在锅炉本体上。

优选的，所述液位检测设备内部的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一端延伸至出料管中，所述凹槽为中空的圆台形结构，所述堵头垂直进入凹槽中时，限制所述出料管无法连通。

优选的，所述液位检测设备的外侧开设有观察窗，所述观察窗中设有玻璃罩，所述玻璃罩上垂直设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于液位检测设备中相互配合的堵头和下料组件，在液位过高时，堵头堵住液位检测设备，此时液位检测设备中压力增加，压力通过排压管挤压在下料组件上，下料组件受压收缩，从而让出料口与液位检测设备连通，从而释放液位检测设备中过多的液体，实现了设备自动卸压的功能。

(2)本实用新型设置了位于液位检测设备中相互配合的限位杆和浮漂，在液位过高时，浮漂在浮力的作用下将堵头推入凹槽的内部，从而让液位检测设备不能向锅炉本体中卸压，限位杆让堵头可直接插入凹槽中，实现了堵头自动堵塞凹槽的功能。

附图说明

图1为本实用新型液位检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型浮漂的俯视图；

图中：1、锅炉本体；2、刻度线；3、液位检测设备；4、出料管；5、排压管；6、出料口；7、进料管；8、玻璃罩；9、弹簧；10、活塞；11、浮漂；12、限位杆；13、通孔；14、堵头；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉液位监测与保护控制装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧连通设有中空的液位检测设备3，液位检测设备3内部的顶部设有可升降的堵头14，液位检测设备3的一侧设有排压管5，排压管5的底部设有出料口6，排压管5的内部设有可伸缩的下料组件，液位检测设备3中液位过高时，限制液位检测设备3无法连通，高压从而进入排烟管5中，并向外推动下料组件，此时出料口6与液位检测设备3连通。

进一步的，液位检测设备3内部的顶部垂直设有限位杆12，堵头14的底部设有浮漂11，浮漂11上开设有通孔13，限位杆12设在通孔13中，浮漂11可在限位杆12上往复升降，浮漂11为蜂窝状结构，限位杆12让堵头14可垂直进入凹槽15的内部，蜂窝状的浮漂11让锅炉本体1中的气压通过浮漂11和出料管4回到锅炉本体1中。

具体地，下料组件包括活塞10和活塞10一端连接的弹簧9，弹簧9的一端连接在排压管5中，活塞10滑动设在排压管5靠近锅炉本体1一端的内部，出料口6设在活塞10的下方，活塞10和弹簧9可随液位检测设备3压力变化控制出料口6的开合。

值得说明的是，液位检测设备3的上下两端分别连接有出料管4和进料管7，出料管4和进料管7的一端连接在锅炉本体1上，通过出料管4和进料管7让锅炉本体1中的液体进入液位检测设备3中，液位检测设备3中的液位高度为锅炉本体1中的液位高度。

进一步的，液位检测设备3内部的顶部开设有凹槽15，凹槽15的一端延伸至出料管4中，凹槽15为中空的圆台形结构，堵头14垂直进入凹槽15中时，限制出料管4无法连通。

进一步的，液位检测设备3的外侧开设有观察窗，观察窗中设有玻璃罩8，玻璃罩8上垂直设有刻度线2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在出料管4和进料管7处于连通状态时，锅炉本体1中的液体通过进料管7进入液位检测设备3中，通过玻璃罩8上的刻度线2可观测到液位的高度变化，在液位超过预定位置时，浮漂11受力通过通孔13和限位杆12带动堵头14进入凹槽15的内部，从而断开出料管4的连通状态，此时，液位检测设备3中的高压进入排压管5的内部，活塞10受压，从而压缩弹簧9，此时液位检测设备3与出料口6连通，液位检测设备3中的液体通过出料口6排出，在液位检测设备3内部压力下降一定程度时，弹簧9释放弹力，从而通过活塞10堵住出料口6，同时堵头14在浮漂11的重力下脱离凹槽15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的一侧连通设有中空的液位检测设备(3)，所述液位检测设备(3)内部的顶部设有可升降的堵头(14)，所述液位检测设备(3)的一侧设有排压管(5)，所述排压管(5)的底部设有出料口(6)，所述排压管(5)的内部设有可伸缩的下料组件，所述液位检测设备(3)中液位过高时，限制所述液位检测设备(3)无法连通，高压从而进入所述排压管(5)中，并向外推动所述下料组件，此时所述出料口(6)与液位检测设备(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：所述液位检测设备(3)内部的顶部垂直设有限位杆(12)，所述堵头(14)的底部设有浮漂(11)，所述浮漂(11)上开设有通孔(13)，所述限位杆(12)设在通孔(13)中，所述浮漂(11)可在限位杆(12)上往复升降，所述浮漂(11)为蜂窝状结构。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：所述下料组件包括活塞(10)和活塞(10)一端连接的弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端连接在排压管(5)中，所述活塞(10)滑动设在排压管(5)靠近锅炉本体(1)一端的内部，所述出料口(6)设在活塞(10)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：所述液位检测设备(3)的上下两端分别连接有出料管(4)和进料管(7)，所述出料管(4)和进料管(7)的一端连接在锅炉本体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：所述液位检测设备(3)内部的顶部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一端延伸至出料管(4)中，所述凹槽(15)为中空的圆台形结构，所述堵头(14)垂直进入凹槽(15)中时，限制所述出料管(4)无法连通。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉液位监测与保护控制装置，其特征在于：所述液位检测设备(3)的外侧开设有观察窗，所述观察窗中设有玻璃罩(8)，所述玻璃罩(8)上垂直设有刻度线(2)。

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