CN216308938U - 一种便于测量轴承滚珠尺寸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，涉及滚珠尺寸测量装置技术领域，通过设置挤压顶盖、放置口、测量组件、控制面板和尺寸显示屏，实现了对轴承滚珠的尺寸进行自动测量，并结合人工计算的方式，实现了对轴承滚珠的生产质量判断，还通过设置复位板、顶块和自动复位弹簧，实现了在轴承滚珠测量完成后，使轴承滚珠自动从放置口内出来，使其测量安装与拿取更加的方便，使本实用新型测量轴承滚珠尺寸更加的智能，还通过设置主动复位组件对轴承滚珠进行主动弹出，从而延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚珠尺寸测量装置技术领域，尤其涉及一种便于测量轴承滚珠尺寸装置。
背景技术
现有测量轴承滚珠的尺寸通常将轴承滚珠放到千分尺上，对其进行测量，其轴承滚珠易晃动掉落，且当测量多个轴承滚珠的尺寸时，人工通过千分尺测量轴承滚珠的尺寸时不够方便，效率过低，同时轴承滚珠质量出现问题时，难以直接人眼检测出的问题；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：通过设置挤压顶盖、放置口、测量组件、控制面板和尺寸显示屏，实现了对轴承滚珠的尺寸进行自动测量，并结合人工计算的方式，实现了对轴承滚珠的生产质量判断，还通过设置复位板、顶块和自动复位弹簧，实现了在轴承滚珠测量完成后，使轴承滚珠自动从放置口内出来，使其测量安装与拿取更加的方便，使本实用新型测量轴承滚珠尺寸更加的智能，还通过设置主动复位组件对轴承滚珠进行主动弹出，从而延长装置的使用寿命，解决了传统人工通过千分尺测量多个轴承滚珠的尺寸时，测量不够方便，效率过低，易于掉落的问题，且同时解决了轴承滚珠的表面质量和尺寸出现问题时，难以直接人眼检测的问题；
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，包括底箱和挤压顶盖，所述挤压顶盖的一侧与底箱顶部的侧边铰接，所述挤压顶盖的顶端安装有控制面板、尺寸显示屏和启动按钮，所述尺寸显示屏和启动按钮均安装于控制面板上，所述尺寸显示屏和启动按钮均与控制面板电性连接，所述底箱的顶端开设有放置口，所述放置口至少设有一个，所述放置口的底端安装有与其适配并用于检测轴承滚珠尺寸的测量组件，所述测量组件与放置口一一对应，所述底箱内滑动设有复位板，所述复位板的外侧与底箱的内壁抵接，所述复位板的两端分别设有自动复位弹簧和顶块，所述自动复位弹簧设有四个，且自动复位弹簧设于复位板底部的四个拐角处，所述自动复位弹簧的两端分别与复位板和底箱固定连接，所述顶块至少设置一个，所述顶块的顶端与测量组件的底端抵接，且顶块顶部为契合测量组底部的形状。
进一步的，当所述放置口设置多个时，所述放置口的孔径等量变小，所述测量组件的规格对应放置口的孔径一一对应适配。
进一步的，所述测量组件包括U形弹性罩、感应弹套和环形传感器，所述U形弹性罩固定设于放置口处，所述感应弹套固定套接于U形弹性罩的外端，所述环形传感器套接于感应弹套的外端，且环形传感器与底箱的内壁固定连接。
进一步的，所述复位板的底面中心处还设有主动复位组件，所述主动复位组件为滑杆，所述滑杆的顶端与复位板固定连接，且滑杆的外端与底箱滑动连接，所述滑杆的外端设有多个限位滑条，所述限位滑条以滑杆的中心线为圆心按环形阵列分布，所述限位滑条与底箱滑动连接。
进一步的，所述底箱开设有适配限位滑条滑动的限位滑槽。
进一步的，所述底箱的底面的四个拐角处还固定设有四个支撑柱。
进一步的，所述控制面板设有用于接收环形传感器的压力信号的接收器、用于转换压力电信号为数字信号的转换器和用于运行处理计算数字信号的处理器，所述接收器、转换器和处理器均与控制面板电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置挤压顶盖、放置口、测量组件、控制面板和尺寸显示屏，实现了对轴承滚珠的尺寸进行自动测量，并结合人工计算的方式，实现了对轴承滚珠的生产质量判断，还通过设置复位板、顶块和自动复位弹簧配合，实现了在轴承滚珠测量完成后，使轴承滚珠自动从放置口内出来，使其测量安装与拿取更加的方便，使本实用新型测量轴承滚珠尺寸更加的智能，还通过设置主动复位组件对轴承滚珠进行主动弹出，从而延长装置的使用寿命，解决了传统人工通过千分尺测量多个轴承滚珠的尺寸时，测量不够方便，效率过低，易于掉落的问题，且同时解决了轴承滚珠的表面质量和尺寸出现问题时，难以直接人眼检测的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型的俯视图；
图2示出了底箱的俯视图；
图3示出了底箱的内部结构图；
图4示出了图3的A处局部放大图；
图5示出了图3的B处局部放大图；
图例说明：1、底箱；2、挤压顶盖；3、放置口；4、测量组件；5、复位板；6、顶块；7、自动复位弹簧；8、主动复位组件；101、限位滑槽；102、支撑柱；201、控制面板；202、尺寸显示屏；203、启动按钮；401、U形弹性罩；402、感应弹套；403、环形传感器；801、滑杆；802、限位滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1－图4所示，一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，包括底箱1和挤压顶盖2，挤压顶盖2的一侧与底箱1顶部的侧边铰接，挤压顶盖2的顶端安装有控制面板201、尺寸显示屏202和启动按钮203，尺寸显示屏202和启动按钮203均安装于控制面板201上，尺寸显示屏202和启动按钮203均与控制面板201电性连接，底箱1的顶端开设有放置口3，放置口3至少设有一个，放置口3的底端安装有与其适配并用于检测轴承滚珠尺寸的测量组件4，测量组件4与放置口3一一对应，底箱1内滑动设有复位板5，复位板5的外侧与底箱1的内壁抵接，复位板5的两端分别设有自动复位弹簧7和顶块6，自动复位弹簧7设有四个，且自动复位弹簧7设于复位板5底部的四个拐角处，自动复位弹簧7的两端分别与复位板5和底箱1固定连接，顶块6至少设置一个，顶块6的顶端与测量组件4的底端抵接，且顶块6顶部为契合测量组底部的形状；
当放置口3设置多个时，放置口3的孔径等量变小，测量组件4的规格对应放置口3的孔径一一对应适配，测量组件4包括U形弹性罩401、感应弹套402和环形传感器403，U形弹性罩401固定设于放置口3处，感应弹套402固定套接于U形弹性罩401的外端，环形传感器403套接于感应弹套402的外端，且环形传感器403与底箱1的内壁固定连接，控制面板201设有用于接收环形传感器403的压力信号的接收器、用于转换压力电信号为数字信号的转换器和用于运行处理计算数字信号的处理器，接收器、转换器和处理器均与控制面板201电性连接；
工作原理：
步骤一、打开挤压顶盖2，将不同的轴承滚珠从放置口3置入U形弹性罩401内，然后关闭挤压顶盖2挤压轴承滚珠，从而将轴承滚珠挤压到U形弹性罩401内，使U形弹性罩401从环侧对感应弹套402进行挤压，从而使环形传感器403感应到感应弹套402的反向挤压力；
步骤二、当环形传感器403感应到感应弹套402的反向挤压力后，将其发送给接收器，然后接收器将感应弹套402的反向挤压力发送给转换器，转换器将感应弹套402的反向挤压力转换成感应弹套402的反向挤压力数值信息，然后将感应弹套402的反向挤压力数值信息发送给处理器，处理器接收到感应弹套402的反向挤压力数值信息后经运行转换并生成轴承滚珠直径，然后处理器将轴承滚珠直径发送给尺寸显示屏202显示，从而实现对轴承滚珠直径的自动测量；
其中放置口3的口径大于测量的轴承滚珠直径，且轴承滚珠直径大于U形弹性罩401的内直径；
其中处理器的工作步骤如下：
感应弹套402的反向挤压力数值信息为多组轴承滚珠的压力数值环，压力数值环由多组平行相等的压力数值构成，将同平面的平行相等的压力数值相加并求取平均压力值，将计算得到的多组平均压力值进行对比，选择最大的平均压力值，并对其进行标定为Q，然后依据公式A＝Q*k，其中k为权重修正系数，且k由已知的多种轴承滚珠尺寸与压力的比值拟合求出；
工人还将计算出的轴承滚珠直径与预设目标直径进行相减，当减值等于0时，则说明生产加工的轴承滚珠符合规定，当减值大于0时，则说明生产加工的轴承滚珠质量存在问题，需要对生产设备进行整修，减值越大，说明轴承滚珠的质量越差；
步骤三、当轴承滚珠进入到U形弹性罩401内后，会向下挤压顶块6，使顶块6向下运动，顶块6向下运动后带动与其固定的复位板5沿着底箱1的内壁向下滑动，复位板5沿着底箱1的内壁向下滑动后挤压自动复位弹簧7，使自动复位弹簧7挤压收缩，当测量完成轴承滚珠后，打开挤压顶盖2后，然后自动复位弹簧7回位并给复位板5向上的推力，然后复位板5向上运动后带动与其固定的顶块6向上运动，顶块6向上运动后抵接U形弹性罩401，将U形弹性罩401内的轴承滚珠自动推出，使测量轴承滚珠尺寸后的拿取更加的方便；
综合上述技术方案，本实用新型通过设置挤压顶盖2、放置口3、测量组件4、控制面板201和尺寸显示屏202，实现了对轴承滚珠的尺寸进行自动测量，并结合人工计算的方式，实现了对轴承滚珠的生产质量判断，还通过设置复位板5、顶块6和自动复位弹簧7，还实现了在轴承滚珠测量完成后，使轴承滚珠自动从放置口3内出来，拿取更加的方便，使本实用新型测量轴承滚珠尺寸更加的智能。
实施例2：
实施例1中通过设置自动复位弹簧7，自动复位使轴承滚珠脱离，但是在长久使用时，由于自动复位弹簧7的材料限制，不可避免地会出现，生锈老化的现象，造成设备使用寿命较短的问题；
如图3和图5所示，一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，复位板5的底面中心处还设有主动复位组件8，主动复位组件8为滑杆801，滑杆801的顶端与复位板5固定连接，且滑杆801的外端与底箱1滑动连接，滑杆801的外端设有多个限位滑条802，限位滑条802以滑杆801的中心线为圆心按环形阵列分布，限位滑条802与底箱1滑动连接，底箱1开设有适配限位滑条802滑动的限位滑槽101，底箱1的底面的四个拐角处还固定设有四个支撑柱102；
当自动复位弹簧7无法将轴承滚珠从放置口3内出来时，推动滑杆801向上运动，滑杆801向上运动后推动与其固定的复位板5向上运动，复位板5向上运动后推动与其固定的顶块6向上运动，顶块6向上运动后将U形弹性罩401内的轴承滚珠推出，在自动弹出轴承滚珠的基础上，进一步地实现主动弹出，增加装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，包括底箱(1)和挤压顶盖(2)，其特征在于，所述挤压顶盖(2)的一侧与底箱(1)顶部的侧边铰接，所述挤压顶盖(2)的顶端安装有控制面板(201)、尺寸显示屏(202)和启动按钮(203)，所述尺寸显示屏(202)和启动按钮(203)均安装于控制面板(201)上，所述尺寸显示屏(202)和启动按钮(203)均与控制面板(201)电性连接，所述底箱(1)的顶端开设有放置口(3)，所述放置口(3)至少设有一个，所述放置口(3)的底端安装有与其适配并用于检测轴承滚珠尺寸的测量组件(4)，所述测量组件(4)与放置口(3)一一对应，所述底箱(1)内滑动设有复位板(5)，所述复位板(5)的外侧与底箱(1)的内壁抵接，所述复位板(5)的两端分别设有自动复位弹簧(7)和顶块(6)，所述自动复位弹簧(7)设有四个，且自动复位弹簧(7)设于复位板(5)底部的四个拐角处，所述自动复位弹簧(7)的两端分别与复位板(5)和底箱(1)固定连接，所述顶块(6)至少设置一个，所述顶块(6)的顶端与测量组件(4)的底端抵接，且顶块(6)顶部为契合测量组底部的形状。
2.根据权利要求1所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，当所述放置口(3)设置多个时，所述放置口(3)的孔径等量变小，所述测量组件(4)的规格对应放置口(3)的孔径一一对应适配。
3.根据权利要求2所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，所述测量组件(4)包括U形弹性罩(401)、感应弹套(402)和环形传感器(403)，所述U形弹性罩(401)固定设于放置口(3)处，所述感应弹套(402)固定套接于U形弹性罩(401)的外端，所述环形传感器(403)套接于感应弹套(402)的外端，且环形传感器(403)与底箱(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，所述复位板(5)的底面中心处还设有主动复位组件(8)，所述主动复位组件(8)为滑杆(801)，所述滑杆(801)的顶端与复位板(5)固定连接，且滑杆(801)的外端与底箱(1)滑动连接，所述滑杆(801)的外端设有多个限位滑条(802)，所述限位滑条(802)以滑杆(801)的中心线为圆心按环形阵列分布，所述限位滑条(802)与底箱(1)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，所述底箱(1)开设有适配限位滑条(802)滑动的限位滑槽(101)。
6.根据权利要求5所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，所述底箱(1)的底面的四个拐角处还固定设有四个支撑柱(102)。
7.根据权利要求1所述的一种便于测量轴承滚珠尺寸装置，其特征在于，所述控制面板(201)设有用于接收环形传感器(403)的压力信号的接收器、用于转换压力电信号为数字信号的转换器和用于运行处理计算数字信号的处理器，所述接收器、转换器和处理器均与控制面板(201)电性连接。
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