CN216308338U - 一种液体降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了提供一种液体降温装置，包括水箱、真空腔体、浸泡容器、真空泵以及控制器，真空腔体具有与水箱通过第一连接管连通的真空腔室，真空腔体底部贴合设置有制冷机构；浸泡容器连接于真空腔体底部，浸泡容器具有浸泡腔室；真空泵通过第二连接管与真空腔室连通；控制器用于控制真空泵抽气以使水箱中的液体进入所述真空腔室中，且控制器控制真空泵抽气或排气以使液体在真空腔室和浸泡腔室中循环。当需要冷却液体时，通过在真空腔体底部贴合的制冷机构对真空腔体进行降温进而达到对真空腔体内液体降温的效果。从而，本实用新型能够实现对液体快速降温。

Description

一种液体降温装置

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，更具体地说，涉及一种液体降温装置。

背景技术

现有技术中，常将液体进行自然冷却或存放在冰箱中进行降温，自然降温和放入冰箱冷却需要长时间的等待和存放，液体长时间存放在一个环境中容易串味，从而影响液体的口感，同时长时间的等待自然降温和放入冰箱冷却，时间成本高，为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种快速降温的装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种液体降温装置，其能实现对液体快速降温。

第一方面，本申请实施例提供一种液体降温装置，包括：

水箱，用于存储液体；

真空腔体，具有真空腔室，真空腔室通过第一连接管与水箱连通形成第一液体通道，且真空腔体底部贴合设置有制冷机构；

浸泡容器，连接于真空腔体的底部，浸泡容器具有浸泡腔室，浸泡腔室与真空腔室连通以形成第二液体通道；

真空泵，通过第二连接管与真空腔室连通；

控制器，与真空泵连接，控制器用于控制真空泵抽气以使水箱中的液体进入真空腔室中，且控制器还用于控制真空泵抽气或排气以使液体在真空腔室和浸泡腔室中循环。

在第一方面的一种可能实现方式中，第一连接管上设置有控制第一液体通道通断的第一阀门，且真空腔室设置有用于控制第二液体通道通断的第二阀门，第一阀门以及第二阀门分别与控制器连接。

在第一方面的一种可能实现方式中，液体降温装置还包括设置于真空腔体与浸泡容器之间的过滤器，过滤器包括滤罩、滤网以及位于滤网上方的盖体，滤网设置于滤罩中，盖体的一部分伸入真空腔室，且盖体上形成供液体通过的通道。

在第一方面的一种可能实现方式中，滤罩的上部与真空腔体可拆卸连接，且滤罩与真空腔体之间设置有第一密封圈。

在第一方面的一种可能实现方式中，滤罩的下部与浸泡容器可拆卸连接，且滤罩底部设有中空接头，浸泡容器内设置有吸管，中空接头与吸管对接以形成液体通道，吸管底部设置有进出水口。

在第一方面的一种可能实现方式中，吸管与中空接头之间设置有第二密封圈。

在第一方面的一种可能实现方式中，制冷机构包括导冷件以及风扇，导冷件与真空腔体的底部贴合。

在第一方面的一种可能实现方式中，液体降温装置包括底座以及位于底座上的主体，水箱设置于主体的后侧，浸泡容器位于主体的前侧。

在第一方面的一种可能实现方式中，浸泡容器底部还设置有出液口以及开闭出液口的第三阀门。

在第一方面的一种可能实现方式中，主体前侧设置有与控制器连接的控制按键。

在本申请实施例中，提供一种液体降温装置，包括用于存储液体的水箱、真空腔体、浸泡容器、真空泵以及控制器，真空腔体具有真空腔室，真空腔室通过第一连接管与水箱连通形成第一液体通道，且真空腔体底部贴合设置有制冷机构；浸泡容器连接于真空腔体的底部，浸泡容器具有浸泡腔室，浸泡腔室与真空腔室连通以形成第二液体通道；真空泵，通过第二连接管与真空腔室连通；控制器与真空泵连接，控制器用于控制真空泵抽气以使水箱中的液体进入真空腔室中，或者控制器控制真空泵抽气或排气以使液体在真空腔室和浸泡腔室中循环。当需要冷却液体时通过在真空腔体底部贴合的制冷机构对真空腔体进行降温进而达到对真空腔体内液体降温的效果。从而，本实用新型能够实现对液体快速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种液体降温装置的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种液体降温装置的侧剖面视图；

图3是图2中部分结构的放大视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种液体降温装置的部分结构的爆炸视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种液体降温装置的滤网的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种液体降温装置的制冷机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种液体降温装置100。液体降温装置100包括水箱10、真空腔体20、浸泡容器30、真空泵40以及控制器(图未示)。

水箱10，用于存储液体。

真空腔体20，具有真空腔室21，真空腔室21通过第一连接管22与水箱10连通形成第一液体通道，且真空腔体20底部贴合设置有制冷机构23。第一连接管22上设置有控制第一液体通道通断的第一阀门(图未示)。

浸泡容器30，连接于真空腔体20的底部，浸泡容器30具有浸泡腔室31，浸泡腔室31与真空腔室21连通以形成第二液体通道。且真空腔室21设置有用于控制第二液体通道通断的第二阀门(图未示)。

真空泵40，通过第二连接管41与真空腔室21连通。

控制器，与真空泵40连接，控制器用于控制真空泵40抽气以使水箱10中的液体进入真空腔室21中，且控制器还用于控制真空泵40抽气或排气以使液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环。第一阀门以及第二阀门分别与控制器连接，控制器控制第一阀门以及第二阀门的开闭。

在本实施例中，真空泵40可将水箱10抽入真空腔室21，也可将真空腔室21的液体压入浸泡腔室31，或者将浸泡腔室31中的液体抽入真空腔室21中，其具体原理是如下：

在将水箱10中的液体抽入真空腔室21时，控制打开第一阀门使真空腔室21与水箱10之间的第一液体通道连通，并控制关闭第二阀门以阻断真空腔室21与浸泡腔室31之间的第二液体通道，使真空腔室21形成气密；再通过控制真空泵40抽取真空腔室21中的空气，在真空腔室21内形成负压，以使水箱10中的液体进入真空腔室21。

在将真空腔室21的液体压入浸泡腔室31时，控制关闭第一阀门以阻断真空腔室21与水箱10之间的第一液体通道，并控制打开第二阀门以连通真空腔室21与浸泡腔室31之间的第二液体通道；再通过真空泵40向真空腔室21中输入空气，在气体的压力下，真空腔室21内的液体进入浸泡腔室31。

在将浸泡腔室31中的液体抽入真空腔室21时，保持关闭第一阀门以阻断真空腔室21与水箱10之间的第一液体通道，控制打开第二阀门以连通真空腔室21与浸泡腔室31之间的第二液体通道，再通过真空泵40抽取真空腔室21中的空气，在真空腔室21内形成负压，以使浸泡腔室31中的液体进入真空腔室21。

当需要冷却液体时，通过在真空腔体20底部贴合的制冷机构23对真空腔体20进行降温进而达到对真空腔体20内液体降温的效果。并且，使液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环往复也可起到辅助降温的目的。从而，本实用新型能够实现对液体快速降温。

液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环往复的步骤如下：首先控制打开第一阀门并关闭第二阀门，真空泵40抽气将水箱10中存储液体抽入真空腔室21中；然后控制关闭第一阀门并打开第二阀门，真空泵40排气将真空腔室21中液体压入浸泡腔室31，再控制真空泵40抽气将浸泡腔室31抽入真空腔室21；并使真空泵40多次排气和抽气，使液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环往复。在本实施例中，液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环往复过程中，始终保持关闭第一阀门关闭以及保持第二阀门打开。

本领域的技术人员应当理解，第一阀门也可设置于真空腔体20或者水箱10上，能够实现控制第一液体通道通断即可；第二阀门可设置于真空腔体20或浸泡容器30上，能够实现控制第二液体通道通断即可。第一阀门以及第二阀门的具体位置不作为对本实用新型的限制。

在本实施例中，液体降温装置100还包括底座50以及位于主体60，其中水箱10、真空腔体20、浸泡容器30、真空泵40设置于主体60内，水箱10设置于主体60的后侧，浸泡容器30设置于主体60的前侧，控制器设置于底座50。主体60的前侧是指液体降温装置100在使用中面向用户的一侧，并且在主体60前侧设置有与控制器连接的控制按键61，便于用户控制液体降温装置100。

如图4所示，真空腔体20包括顶盖24、第三密封圈25以及底壳26，第三密封圈25设置于顶盖24与底壳26之间，顶盖24与底壳26之间形成真空腔室21，第一连接管22可连接于底壳26的侧壁。顶盖24可打开以清理真空腔室21。在图4中，未图示主体60的外壳以及底座50。

在本实施例中，浸泡容器30底部还设置有出液口(图未示)以及开闭出液口的第三阀门(图未示)。当液体降温装置100对液体进行冷却完毕后，液体集中于浸泡容器30，此时开启第三阀门，浸泡容器30中的液体可经出液口流出，以供取用。

如图2至图4所示，液体降温装置100还包括设置于真空腔体20与浸泡容器20之间的过滤器70，过滤器70包括滤罩71、滤网72以及位于滤网72上方的盖体73，滤网72设置于滤罩71中，盖体73的一部分伸入真空腔室21，且盖体73上形成供液体通过的通道。如图4所示，滤网72的横截面呈圆形。

滤罩71的上部与真空腔体20可拆卸连接，且滤罩71与真空腔体20之间设置有第一密封圈74。滤罩71的下部与浸泡容器30可拆卸连接，且滤罩71底部设有中空接头75，浸泡容器30内设置有吸管32，中空接头75与吸管32对接以形成液体通道，吸管32底部设置有进出水口321。吸管32与中空接头75之间设置有第二密封圈76。

在本实施例中，过滤器70位于真空腔体20与浸泡容器30之间的，滤网72内可放置饮料包，例如茶包、咖啡包等。盖体73上形成供液体通过的通道、滤网72、中空接头75以及吸管32构成为真空腔室21和浸泡腔室31之间的第二液体通道。当液体在真空腔室21和浸泡腔室31中循环往复时，能够实现达到对饮料包进行冲泡，从而使得液体降温装置100具有饮料冲泡功能。

滤罩71可以通过卡扣连接以及螺接等方式与真空腔体20及浸泡容器30容器可拆卸连接，使滤罩71可从真空腔体20及浸泡容器30上分离，以达到更换滤网适配不同饮料包的目的。其中，第一密封圈74能够实现过滤器70与真空腔室21之间的气密性，第二密封圈76能够实现过滤器70与浸泡腔室31之间的气密性。

吸管32为固定连接至浸泡容器30的底部中央，吸管32底部设置有优选两个进出水口321。在将浸泡容器30与过滤器70连接时，需将中空接头75与吸管32对接，然后通过卡扣将浸泡容器30与过滤器70卡接即可。

如图4和图6所示，制冷机构23包括导冷件231以及风扇232，导冷件231与真空腔体20的底部贴合，该风扇232与控制器电连接。该制冷机构23还包括用于支撑风扇232的支架233，该导冷件231通过导冷硅胶234贴合在真空腔体20底部，以实现制冷机构23的固定。真空腔体20内液体的热量进入导冷件231，然后经风扇232将导冷件231上的热量加速散发至空气中。如图6所示该，导冷件231包括多个散热翼片，能够加快热量散发，且该导冷件231优选采用铝制材料，也可采用其他高导热材料。

本实用新型的液体降温装置100可实施于饮料冲泡机，如咖啡机、冲茶机、饮水机等。以咖啡机为例，当用户使用时，可将咖啡包放置于滤网72。液体降温装置100控制关闭真空腔室21与浸泡腔室31之间的液体通道(关闭第二阀门)，打开水箱10与真空腔室21之间的液体通道(打开第一阀门)，控制真空泵40抽气将水箱10中存储液体抽入真空腔室21中；然后控制打开真空腔室21与浸泡腔室31之间的液体通道(打开第二阀门)，关闭水箱10与真空腔室21之间的液体通道(关闭第一阀门)，通过控制真空泵40排气以及吸气使得液体在真空腔室21与浸泡腔室31之间循环往复，液体在真空腔室21与浸泡腔室31之间循环能够使得液体快速降温，并由于制冷机构23的作用可以加速液体降温。由于过滤器70位于真空腔体20与浸泡腔体30之间，滤网72中的咖啡包被液体循环往复冲泡，溶于液体中，从而能够在实现液体降温的同时，实现咖啡冲泡。

综上所述，本实用新型提供一种液体降温装置，包括用于存储液体的水箱、真空腔体、浸泡容器、真空泵以及控制器，真空腔体具有真空腔室，真空腔室通过第一连接管与水箱连通形成第一液体通道，且真空腔体底部贴合设置有制冷机构；浸泡容器连接于真空腔体的底部，浸泡容器具有浸泡腔室，浸泡腔室与真空腔室连通以形成第二液体通道；真空泵，通过第二连接管与真空腔室连通；控制器与真空泵连接，控制器用于控制真空泵抽气以使水箱中的液体进入真空腔室中，或者控制器控制真空泵抽气或排气以使液体在真空腔室和浸泡腔室中循环。当需要冷却液体时，通过在真空腔体底部贴合的制冷机构对真空腔体进行降温进而达到对真空腔体内液体降温的效果。从而，本实用新型能够实现对液体快速降温。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体降温装置，其特征在于，包括：

水箱，用于存储液体；

真空腔体，具有真空腔室，所述真空腔室通过第一连接管与所述水箱连通形成第一液体通道，且所述真空腔体底部贴合设置有制冷机构；

浸泡容器，连接于所述真空腔体的底部，所述浸泡容器具有浸泡腔室，所述浸泡腔室与所述真空腔室连通以形成第二液体通道；

真空泵，通过第二连接管与所述真空腔室连通；

控制器，与所述真空泵连接，所述控制器用于控制所述真空泵抽气以使水箱中的液体进入所述真空腔室中，且所述控制器还用于控制所述真空泵抽气或排气以使液体在所述真空腔室和所述浸泡腔室中循环。

2.根据权利要求1所述的液体降温装置，其特征在于，第一连接管上设置有控制所述第一液体通道通断的第一阀门，且所述真空腔室设置有用于控制所述第二液体通道通断的第二阀门，所述第一阀门以及所述第二阀门分别与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的液体降温装置，其特征在于，所述液体降温装置还包括设置于所述真空腔体与所述浸泡容器之间的过滤器，所述过滤器包括滤罩、滤网以及位于所述滤网上方的盖体，所述滤网设置于所述滤罩中，所述盖体的一部分伸入所述真空腔室，且所述盖体上形成供液体通过的通道。

4.根据权利要求3所述的液体降温装置，其特征在于，所述滤罩的上部与所述真空腔体可拆卸连接，且所述滤罩与所述真空腔体之间设置有第一密封圈。

5.根据权利要求3所述的液体降温装置，其特征在于，所述滤罩的下部与所述浸泡容器可拆卸连接，且所述滤罩底部设有中空接头，所述浸泡容器内设置有吸管，所述中空接头与所述吸管对接以形成液体通道，所述吸管底部设置有进出水口。

6.根据权利要求5所述的液体降温装置，其特征在于，所述吸管与所述中空接头之间设置有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的液体降温装置，其特征在于，所述制冷机构包括导冷件以及风扇，所述导冷件与所述真空腔体的底部贴合。

8.根据权利要求1所述的液体降温装置，其特征在于，所述液体降温装置包括底座以及位于底座上的主体，所述水箱设置于所述主体的后侧，所述浸泡容器位于所述主体的前侧。

9.根据权利要求1所述的液体降温装置，其特征在于，所述浸泡容器底部还设置有出液口以及开闭所述出液口的第三阀门。

10.根据权利要求8所述的液体降温装置，其特征在于，所述主体前侧设置有与所述控制器连接的控制按键。

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