CN216307914U - 一种集成烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成烹饪器具，所述集成烹饪器具包括吸油烟机、灶体以及清洗装置，所述灶体包括柜体、设置在柜体顶部的灶具和设置在柜体内的蒸箱，所述蒸箱包括箱体和设置在箱体外的蒸汽发生器，其特征在于：所述清洗装置包括连接到外部的自来水管的进水管路，所述进水管路从灶具的下方经过而实现换热并且连接到蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与箱体内部以及吸油烟机内部流体连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过布置进出水管路，可以为蒸箱供水，省去蒸箱的水箱，并且无需人工加水，降低用户劳动量，同时利用灶具的余热将水加热，可以降低蒸汽发生器的耗电，并延长其使用寿命。

Description

一种集成烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房设备，尤其是一种集成烹饪器具。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

在吸油烟机的使用过程中，风机上会聚积大量的油污，这些油污易造成堵塞、负载增加等，影响吸油烟机的使用效果。为此，现已有了一些带有自清洁功能的吸油烟机。随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗或水清洗在油烟机的自清洁领域得到了广泛的应用，其基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽或水泵泵水，将蒸汽或水输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽或水从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。

现有的这种蒸汽清洗或水清洗的方式，通常采用外接水盒或水杯的形式。如申请号为201620368078.3的中国专利公开的一种吸油烟机，包括油烟过滤箱体、吸气箱体，内安装有风机系统，风机系统包括风道壳体、安装在风道壳体内的风机及叶轮，风道壳体上安装有朝向叶轮的喷射装置，包括花洒喷头，花洒喷头的进水接口外接水箱及水泵，水泵通过管道与进水接口连接，为花洒喷头提供清洗液或水。

这种自清洁的吸油烟机，采用水箱存储清洁用水，会大大局限油烟机自清洗的时间、范围以及清洗洁净度，使得不能有效解决问题，而且用户一旦遗失水盒或水杯自清洁功能即无法应用。

此外，还有一种外接水管的方式，如申请号为202022554882.X的中国专利公开的一种油烟机，包括壳体、进水开关阀、出水开关阀和输送动力件，壳体围成集烟腔，集烟腔中具有储水区，用于存放洗涤所需液体，壳体上设有分别与所述储水区连通的进水接口和出水接口，进水开关阀用于控制所述进水接口开闭，出水开关阀用于控制所述出水接口开闭，集烟腔中设有喷臂；当需要将油污排出时，出水开关阀开启，出水接口导通，储水区中油污从出水接口排出。

这种外接水管的方案，在排油污时，会因为产生的油污过于黏稠，单纯的利用重力排污，时间久了，排油污管就会堵住，造成排污失效问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种集成烹饪器具，可以省去整箱的水箱，简化结构，并且无需人工加水，降低劳动量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成烹饪器具，包括吸油烟机、灶体以及清洗装置，所述灶体包括柜体、设置在柜体顶部的灶具和设置在柜体内的蒸箱，所述蒸箱包括箱体和设置在箱体外的蒸汽发生器，其特征在于：所述清洗装置包括连接到外部的自来水管的进水管路，所述进水管路从灶具内经过而实现换热并且连接到蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别与箱体内部以及吸油烟机内部流体连通。

为便于对蒸箱的电器盒降温，简化散热系统，所述蒸箱还包括设置在箱体外的电器盒，所述进水管路包括进水管，所述进水管的一端延伸出柜体外而用于与自来水管连接，所述进水管还经过电器盒的下方而实现换热。

优选的，为使得电器盒充分散热，所述进水管与电器盒对应的位置呈平行回流的形状。

为便于尽可能吸收灶具余热，所述进水管路还包括第一导管和第二导管，所述第一导管用于与进水管连通，所述第二导管用于与蒸汽发生器连通，所述灶具包括灶台面板、设置在灶台面板上的灶头和开关，所述灶头的外周设置有聚能圈，所述第一导管和第二导管整体与上述的灶头、开关和聚能圈换热。

优选的，所述清洗装置还包括第一阀门和第二阀门，所述进水管连接到第一阀门的输入端，所述第一导管的一端与第一阀门的输出端连接，所述第一导管依次经过灶头、开关的下方而延伸到聚能圈，所述第二导管的一端与聚能圈连接，所述第二导管的另一端则与第二阀门的输入端连接，所述聚能圈呈中空的形状，所述第一导管和第二导管分别与聚能圈的内部流体连通；所述第二阀门的输出端通过第三导管连接到蒸箱的蒸汽发生器。

为便于分别供应吸油烟机的清洗用水和蒸箱用的蒸汽，所述清洗装置还包括第三阀门和出水管，所述蒸汽发生器的出口连接到第三阀门，所述第三阀门输出的一路通过出水管连通到吸油烟机内部，所述第三阀门输出的另一路直接与蒸箱的箱体内部连通。

为便于将风机系统内的油污和清洗后的油水混合的污水排出，所述吸油烟机包括设置在柜体上方的进风组件和设置在柜体内的风机系统，所述进风组件上开设有进风口，所述清洗装置还包括排污组件，所述排污组件包括设置在风机系统下方的用于收集风机系统流下的污水的集油箱以及排污管，所述排污管用于将集油箱内的污水排出到下水道。

为便于收集污水，所述排污组件还包括聚油盘，所述聚油盘设置在集油箱的顶面，所述聚油盘呈由周边向中间逐渐凹陷的截头圆锥形，并且在聚油盘的下端部开设有漏油孔，由此使得聚油盘外部通过漏油孔与集油箱内部流体连通。

为便于通过流体压力使得集油箱内的污水排出到排污管，所述吸油烟机还包括设置在风机系统的出风口处的出风口罩，所述排污组件还包括通风管，所述通风管连接在出风口罩和排污组件的集油箱之间，使得出风口罩内部和集油箱内流体连通，所述排污组件还包括封堵件，所述封堵件通过横向延伸的转轴转动地设置在集油箱内，所述封堵件能在受到出风口罩而来的压力时翻转而封堵漏油孔，所述封堵件保持打开漏油孔的趋势。

优选的，所述封堵件包括一体成型的第一翻板和第二翻板，所述第一翻板的顶部呈敞口的形状，所述通风管的端部延伸到集油箱内并且位于第一翻板的上方。

为便于对集油箱内的污水加热，降低粘度，所述清洗装置还包括第四导管和壳体，所述第四导管的一端连接到蒸汽发生器的出口，而另一端则连接到壳体并且与壳体和集油箱之间的间隙流体连通。

为便于控制排污组件的工作，所述通风管上设置有用于控制出风口罩和集油箱之间流体通路的通断的第四阀门，所述排污组件还包括设置在集油箱内的液位传感器和粘度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过布置进出水管路，可以为蒸箱供水，省去蒸箱的水箱，并且无需人工加水，降低用户劳动量，同时利用灶具的余热将水加热，可以降低蒸汽发生器的耗电，并延长其使用寿命，吸油烟机的清洗和蒸箱共用一个蒸汽发生器，结构简单；吸油烟机可以选择蒸汽洗和热水洗两种模式，并且整体布局结构紧凑，降低了生产成本；利用吸油烟机的风机系统可以实现低位排油，解决了集成灶由于集油箱位置较低无法单独依靠重力来排油的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的集成烹饪器具的示意图；

图2为本实用新型实施例的集成烹饪器具隐藏灶体的柜体的示意图；

图3为本实用新型实施例的集成烹饪器具隐藏进风组件、柜体和蒸箱的示意图；

图4为本实用新型实施例的集成烹饪器具的灶具和管路的示意图；

图5为本实用新型实施例的集成烹饪器具的局部示意图；

图6为本实用新型实施例的集成烹饪器具的风机系统和排污组件的示意图；

图7为本实用新型实施例的集成烹饪器具的排污组件的剖视图(打开状态)；

图8为本实用新型实施例的集成烹饪器具的排污组件的剖视图(关闭状态)；

图9为本实用新型实施例的集成烹饪器具的排污组件的封堵件的示意图；

图10为本实用新型实施例的集成烹饪器具的排油原理示意图；

图11为本实用新型实施例的集成烹饪器具隐藏进风组件、柜体和蒸箱的示意图(风机系统的止逆阀角度与图3的不同)；

图12为本实用新型实施例的集成烹饪器具的控制方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图5，一种集成烹饪器具，包括吸油烟机1和灶体2，其中，吸油烟机1包括进风组件11和设置在进风组件11下方的风机架12，风机架12内用于设置风机系统13，进风组件11上开设有进风口111。进风组件11和风机架12内部构成流体连通的内腔。

灶体2设置在吸油烟机1的下方，其包括柜体21、设置在柜体21顶部的灶具22以及设置在柜体21内部的蒸箱23。灶具22包括灶台面板221、设置在灶台面板221上的灶头222和旋钮式的开关223，灶头222具有左右间隔布置的两个，开关223用于控制灶头222的工作。每个灶头222的外周设置有聚能圈224，反射灶头222产生的热量，提高加热效率。蒸箱23包括箱体231、蒸汽发生器232和电器盒233，其中，蒸汽发生器232和电器盒233均设置在箱体231的外部。

进风组件11设置在柜体21的后侧上方，而风机架12和风机系统13则设置在柜体21内。由于风机架12和风机系统13设置在柜体21内，因此，一直以来，集成烹饪器具的吸油烟机1部分的内腔的清洁对于用户来说是比较头疼的问题。为此，本实用新型的集成烹饪器具还包括清洗装置，包括进水管31、出水管32和排污管33，其中，进水管31的一端延伸出柜体21外，以便于外部的自来水管连接，也可以连接其他清洗介质源，如清洗剂，进水管31由该端部延伸到蒸箱23的电器盒233的下方，并且与电器盒233对应的位置呈平行回流的形状，由于蒸箱23的电器盒233在蒸箱23工作时，会由于热辐射和自身的发热而出现温度过高的情况，需要设置散热系统，但多余的散热系统不但会增加成本，也会造成能量的浪费，因此本实用新型中，通过从自来水管而来的冷水先经过电器盒233进行一次换热，使得电器盒233降温，同时进水管31内的冷水在此加热。

清洗装置还包括第一阀门341、第二阀门342、第三阀门343、第一导管351和第二导管352，在本实施例中，优选的，上述三个阀门均为电磁阀。进水管31的另一端就与该第一阀门341的输入端连接。第一导管351和第二导管352分别具有两个，每一组第一导管351和第二导管352用于与一侧的灶头222和开关223对应。每个第一导管351的一端与第一阀门341的输出端连接，由第一阀门341延伸出来后，首先盘旋地经过灶头222的底部，然后延伸到开关223的下方并且在开关223的下方同样呈盘旋的形状，然后延伸到聚能圈224。聚能圈224呈中空的形状，第一导管351与聚能圈224的内部流体连通。第二导管352的一端与聚能圈224连接，并且与聚能圈224的内部流体连通，第二导管352的另一端则与第二阀门342的输入端连接。第一导管351和第二导管352各自与聚能圈224的连接处可相对聚能圈224的底部呈中心对称设置。由于灶头222和开关223的温度较低，而聚能圈224内的温度较高，所以从进水管31而来的水最后经过聚能圈224后再到第二阀门342的输入端。

当进水管31进水到第一阀门341后，首先可通过温度传感器检测，判断是左侧的灶头222还是右侧的灶头222在工作，然后通过第一阀门341接通相应侧的第一导管351。

清洗装置还包括第三导管353，第三导管353的两端分别连接在第二阀门342的输出端和蒸箱23的蒸汽发生器232之间，由此，经过电器盒233和灶具22换热后的水会直接接入到蒸汽发生器232，而蒸汽发生器232的出口具有上述的第三阀门343，其可控制三路出水：1)一路可以实现吸油烟机的蒸汽清洗或者热水清洗，出蒸汽、热水可以通过水的流量来实现，具体的，上述的出水管32的一端连接第三阀门343的其中一个输出端，另一端则延伸到吸油烟机1的内腔内，其作为清洗介质(包括水、清洗剂等)的供给管，可以结合喷嘴等常用的清洗机构，对吸油烟机1的内腔进行清洗，包括清洗风机系统13、滤网等；2)另一路的蒸汽可以直接供给到蒸箱23的箱体231内；3)还有一路是在排污组件监测到污水较粘稠或者排污管33出现堵塞时，会通过蒸汽发生器232根据实际工况产生蒸汽或者热水将排污组件内的污水(油水混合物)加热，这一路将在下文详述。由此，通过自来水和电器盒233灶具22的换热来降低蒸汽发生器233的功率，降低能源消耗，并且一个加热装置可以做到三种功能的切换。

上述的进水管31、第一导管351、第二导管352和第三导管353构成蒸箱23的蒸汽发生器232的进水管路。

参见图2、图5和图6，清洗装置还包括第四导管354、壳体36和排污组件，排污组件包括集油箱371，壳体36设置在集油箱371的外周，并且两者之间具有一定的间隙，第四导管354的一端与上述的第三阀门343的其中一个输出端连接，另一端则连接到壳体36，并且与壳体36和集油箱371之间的间隙流体连通。由于外接自来水的出水是个需要解决的技术问题，又由于集成烹饪器具比较低，风机系统13又放置在下端，所以单独依靠重力无法将污水或者清洗吸油烟机的废水排出到下水道，所以若想实现低位排污，本实用新型中便设置了排污组件，其具体的结构将在下文详述。

吸油烟机1还包括设置在风机系统13的出风口处的出风口罩14，出风口罩14包括罩体141、止逆阀片142以及驱动止逆阀片142转动的驱动机构143，在本实施例中，驱动机构143优选的电机。出风口罩14的结构与现有技术的相同。此外，在本实施例中，风机系统13的布置形式为，其出风方向为横向，如图6所示的向左出风，出风口罩14设置在风机系统13的左侧，止逆阀片142的转轴也在横向(如前后方向)上延伸。

参见图6～图9，排污组件还包括通风管377，通风管377连接在出风口罩14和排污组件的集油箱371之间，使得出风口罩14内部和集油箱371内流体连通。通风管377上设置有第四阀门372，控制出风口罩14和集油箱371之间流体通路的通断，通风管377构成增压管路。排污组件还包括封堵件373、聚油盘374、液位传感器375和粘度传感器376，其中，聚油盘374设置在集油箱371的顶面，呈由周边向中间逐渐凹陷的截头圆锥形，并且在聚油盘374的下端部开设有漏油孔3741，由此使得聚油盘374外部通过漏油孔3741与集油箱371内部流体连通。上述的液位传感器375和粘度传感器376设置在集油箱371内。封堵件373包括一体成型的第一翻板3731和第二翻板3732，第一翻板3731的顶部呈敞口的形状，以便容纳一定的空气，上述的通风管377的端部延伸到集油箱371内并且位于第一翻板3731的上方，由此，从出风口罩14引入的气体可增压后进入第一翻板3731内。封堵件373可通过转轴3711转动地连接在集油箱371内，转轴3711在横向上，如图7所示的在前后方向上延伸，第一翻板3731和第二翻板3732分别位于转轴3711的两侧。由此，封堵件373可相对集油箱371转动。第二翻板3732的位置与聚油盘374的漏油孔3741对应，第二翻板3732可位于漏油孔3741的底部从而将聚油盘374的漏油孔3741封堵，参见图8，第二翻板3732在受力后可转动地离开聚油盘374从而打开漏油孔3741，参见图7。在不受外力的情况下，转轴3711两侧的第一翻板3711和第二翻板3732的重量是平衡的，平衡状态位于图7和图8所示的两种状态的中间状态。

上述的排污管33的一端与集油箱371连接而与集油箱371内流体连通，另一端则延伸出柜体21外而连接到下水道。

风机系统13包括蜗壳131和设置在蜗壳131处的叶轮132，集油箱371设置在风机系统13的下方，可在蜗壳131位于聚油盘374上方正对的位置开设排油孔，从而使得蜗壳131内的污水可直接滴到聚油盘374上，如果污水没有垂直滴下，而是接触到集油箱371顶面的其他位置，由于聚油盘374的形状，也能收集到聚油盘374内。当聚油盘374内污水增多，打破封堵件373的平衡时，第二翻板3732就会下降，污水便通过漏油孔3741顺畅地进入集油箱371内。

当需要排油时，吸油烟机1启动，第四阀门372开启，便会有高压的气体通过第五导管377进入到集油箱371内，带有速度的空气会先冲击封堵件373的第一翻板3731，打破平衡，使得第二翻板37向上转动，与聚油盘374的漏油孔3741形成密封。由于不断会有高压的气体进入到集油箱371内，集油箱371内的压力便会不断升高，当集油箱371内部的压力达到了克服排出集油箱371污水重力的时候，便可将集油箱371内的污水排出。

上文中的第四导管354，可将蒸汽或热水通入到壳体36和集油箱371之间的间隙内，对集油箱371内的污水进行加热，从而增大集油箱371内的污水的流动性，便于集油箱371内的污水的排出。

参见图12，为本实用新型的集成烹饪器具的控制方法流程图，具体的，包括如下步骤：

1)开始后，通过液位传感器375检测集油箱371内的液面高度H，并记录到集成烹饪器具的系统内；集成烹饪器具的系统内预设有第一高度阈值h1、第二高度阈值h2和第三高度阈值h3，并且h3＞h2＞h1，h1为集油箱371的低位排油高度，h3为集油箱371的高位排油高度，h2则位于h1和h3之间；对从高位排到低位的排油次数设为i，初始时i＝0，每从高位排油到低位时，便会累计一次，i＝i+1，因为存在高度差的原因，从高位排到低位要比从低位排空容易的多，但是如果每次都排空低位，由于油脂具有粘性，时间久了便不易排出，所以设置了次数的阀值，当达到次数阈值n，如5次的时候，便会将污水排空，防止集油箱371底部聚集太多粘稠的油脂；

2)将检测到的当前液面高度H与h1比较，如果H＞h1，便会启动粘度传感器376，对集油箱371内的污水进行粘度的检测，进入步骤3)；如果H≤h1，不启动粘度检测；

3)判断h2＞H＞h1是否成立，如果是，表示当前的液面高度位于h1～h2之间的低位，进入步骤4)，如果否，进入步骤10)；

4)判断此时的吸油烟机是否需要清洗，可以通过设置油烟传感器，以其检测到的累计的油烟量来实现，当然也可以通过现有的其他方式进行判断，如检测滤网重量、累计的工作时间等；当检测到累计的油烟量达到了需要清洗的阈值，则此时吸油烟机需要清洗，进入步骤5)；如果不需要清洗，则无需启动排污组件；

5)由于在相同油烟量的情况下，油脂的易清洁性还是有差异的，主要是时间上的差异，相同油烟量，间隔时间越久，便越不好清洗，所以在相同油烟量下可以通过吸油烟机上一次的清洗时间来判定其需要第一种清洗模式(普通清洗)还是第二种清洗模式(强力清洗)，普通清洗需要的水较少，流到集油箱内的水便不多，强力清洗需要的水较多，流到集油箱371内的水也就会很多；如果判断为第一种清洗模式，则在清洗完成后，排污组件不启动；如果判断为第二种清洗模式，进入步骤6)；

6)在清洗完成后，由于第二种清洗模式产生的污水较多，集油箱371存在溢出的风险，所以需要启动排污组件，此时先检测集油箱371内当前污水的粘度，因为粘度越大，在管道内液体流动的阻力就越大，如果检测的污水粘度没有超过预设的阀值，那么需要将吸油烟机1的出风口罩14的止逆阀片142开启θ1角度，参见图3，进入步骤8)；此处θ1是可以根据H计算出来的，参见图10，P＝ρgH_p，Hp为排污管33距离集油箱371底面的高度，而风机系统13的性能可以通过实验室测得PQ曲线，然后得到吸油烟机的PQ曲线方式，这个曲线是随着流量Q的增加，压力P是减小的，当流量为0时，压力最大，但是噪声会增加，而流量与出口的风速V和出口截面S有关，Q＝SV，根据S可以算出止逆阀片142的角度θ1；如果检测的液体粘度超过预设的阀值，那么单独的依靠风机系统13的动压是很难将污水排出，由此进入步骤7)；

7)启动蒸汽发生器232，灶具22换热后的热水会经过蒸汽发生器232再一次加热到预设的温度，将其通过第四导管354通入到壳体36和集油箱371之间的间隙内，对集油箱371内的污水加热，来降低污水的粘度；然后便会将止逆阀片142关闭，利用压力的静压将污水排出，由PQ曲线可知，在相同情况下，随着流量的增加，风机的出口压力便会减小，流量为0时，压力最大，但是噪声也会增大；

8)在排出污水的时候，判断第四阀门372的压力与集油箱371内的压力的差是否超过预设的压差阀值，如果是，比如

其中Pd为第四阀门372处的压力，Pq为集油箱371内的压力，则意味着排污管33存在堵塞的情况，此时会启动蒸汽发生器232，将水加热到预设的温度，喷出高温蒸汽，通过出风口14输送到集油箱371内，来快速疏通管路，然后进入步骤9)；如果否，则直接进入步骤9)；

9)当液位传感器375检测到当前的液面高度H<h1时，则排污程序结束；

10)判断h3＞H＞h2是否成立，如果是，则表示当前液面高度处于高位，进入步骤11)；

11)判断此时的吸油烟机是否需要清洗，可以如步骤4)同样的，通过设置油烟传感器，以其检测到的累计的油烟量来实现，当然也可以通过现有的其他方式进行判断，如检测滤网重量、累计的工作时间等；当检测到累计的油烟量达到了需要清洗的阈值，则此时吸油烟机需要清洗，进入步骤12)；如果不需要清洗，则进入步骤13)；

12)判断吸油烟机1需要普通清洗还是强力清洗，判断的方式可以如步骤5)，如果判断为第一种清洗模式，则在清洗完成后，进入步骤13)；如果判断为第二种清洗模式，进入步骤16)；

13)排污组件启动，将污水排到低位(H位于h1～h2之间)；然后使得i＝i+1；

14)判断i≤n(n比如可以等于5)是否成立，如果是，则进入步骤15)；如果否，进入步骤17)；n为预设的从高位排到低位次数的阈值；

15)止逆阀片开启角度θ2，θ2的计算方式如θ1，并且满足θ2＞θ1，参见图11，第四阀门372开启，风机系统13运行，开始排出污水，当检测到液面高度H达到低位(h2＞H＞h1)时，便结束排污程序；

16)启动排污组件，将集油箱371内的污水排空，此时止逆阀片142会先开启角度θ2，参见图11，第四阀门372开启，风机系统13运行，将污水排放到低位(h2＞H＞h1)，进入步骤17)；

17)检测集油箱371内当前污水的粘度，如果检测的污水粘度没有超过预设的阀值，那么需要将吸油烟机1的出风口罩14的止逆阀片142开启θ1角度，参见图3，同时第四阀门372开启，风机系统13开启，继续排污，进入步骤19)；如果检测的液体粘度超过预设的阀值，那么单独的依靠风机系统13的动压是很难将污水排出，由此进入步骤18)；

18)启动蒸汽发生器232，灶具22换热后的热水会经过蒸汽发生器232再一次加热到预设的温度，将其通过第四导管354通入到壳体36和集油箱371之间的间隙内，对集油箱371内的污水加热，来降低污水的粘度；然后便会将止逆阀片142关闭，第四阀门372仍然开启，利用压力的静压将污水排出，由PQ曲线可知，在相同情况下，随着流量的增加，风机的出口压力便会减小，流量为0时，压力最大，但是噪声也会增大；

19)在排出污水的时候，检测第四阀门372的压力与集油箱371内的压力的差是否超过预设的压差阀值，如果是，比如

其中Pd为第四阀门372处的压力，Pq为集油箱371内的压力，则意味着排污管33存在堵塞的情况，此时会启动蒸汽发生器232，将水加热到预设的温度，喷出高温蒸汽，来快速疏通管路，然后进入步骤20)；如果否，则直接进入步骤20)；

20)液位传感器375检测当前的液面高度H，判断0≤H＜h1是否成立，如果是，排污程序结束；如果否，则回到步骤17)。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (12)

1.一种集成烹饪器具，包括吸油烟机(1)、灶体(2)以及清洗装置，所述灶体(2)包括柜体(21)、设置在柜体(21)顶部的灶具(22)和设置在柜体(21)内的蒸箱(23)，所述蒸箱(23)包括箱体(231)和设置在箱体(231)外的蒸汽发生器(232)，其特征在于：所述清洗装置包括连接到外部的自来水管的进水管路，所述进水管路从灶具(22)内经过而实现换热并且连接到蒸汽发生器(232)，所述蒸汽发生器(232)分别与箱体(231)内部以及吸油烟机(1)内部流体连通。

2.根据权利要求1所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述蒸箱(23)还包括设置在箱体(231)外的电器盒(233)，所述进水管路包括进水管(31)，所述进水管(31)的一端延伸出柜体(21)外而用于与自来水管连接，所述进水管(31)还经过电器盒(233)的下方而实现换热。

3.根据权利要求2所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述进水管(31)与电器盒(233)对应的位置呈平行回流的形状。

4.根据权利要求2所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述进水管路还包括第一导管(351)和第二导管(352)，所述第一导管(351)用于与进水管(31)连通，所述第二导管(352)用于与蒸汽发生器(232)连通，所述灶具(22)包括灶台面板(221)、设置在灶台面板(221)上的灶头(222)和开关(223)，所述灶头(222)的外周设置有聚能圈(224)，所述第一导管(351)和第二导管(352)整体与上述的灶头(222)、开关(223)和聚能圈(224)换热。

5.根据权利要求4所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述清洗装置还包括第一阀门(341)和第二阀门(342)，所述进水管(31)连接到第一阀门(341)的输入端，所述第一导管(351)的一端与第一阀门(341)的输出端连接，所述第一导管(351)依次经过灶头(222)、开关(223)的下方而延伸到聚能圈(224)，所述第二导管(352)的一端与聚能圈(224)连接，所述第二导管(352)的另一端则与第二阀门(342)的输入端连接，所述聚能圈(224)呈中空的形状，所述第一导管(351)和第二导管(352)分别与聚能圈(224)的内部流体连通；所述第二阀门(342)的输出端通过第三导管(353)连接到蒸箱(23)的蒸汽发生器(232)。

6.根据权利要求5所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述清洗装置还包括第三阀门(343)和出水管(32)，所述蒸汽发生器(232)的出口连接到第三阀门(343)，所述第三阀门(343)输出的一路通过出水管(32)连通到吸油烟机(1)内部，所述第三阀门(343)输出的另一路直接与蒸箱(23)的箱体(231)内部连通。

7.根据权利要求1所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述吸油烟机(1)包括设置在柜体(21)上方的进风组件(11)和设置在柜体(21)内的风机系统(13)，所述进风组件(11)上开设有进风口(111)，所述清洗装置还包括排污组件，所述排污组件包括设置在风机系统(13)下方的用于收集风机系统(13)流下的污水的集油箱(371)以及排污管(33)，所述排污管(33)用于将集油箱(371)内的污水排出到下水道。

8.根据权利要求7所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述排污组件还包括聚油盘(374)，所述聚油盘(374)设置在集油箱(371)的顶面，所述聚油盘(374)呈由周边向中间逐渐凹陷的截头圆锥形，并且在聚油盘(374)的下端部开设有漏油孔(3741)，由此使得聚油盘(374)外部通过漏油孔(3741)与集油箱(371)内部流体连通。

9.根据权利要求8所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述吸油烟机(1)还包括设置在风机系统(13)的出风口处的出风口罩(14)，所述排污组件还包括通风管(377)，所述通风管(377)连接在出风口罩(14)和排污组件的集油箱(371)之间，使得出风口罩(14)内部和集油箱(371)内流体连通，所述排污组件还包括封堵件(373)，所述封堵件(373)通过横向延伸的转轴(3711)转动地设置在集油箱(371)内，所述封堵件(373)能在受到出风口罩(14)而来的压力时翻转而封堵漏油孔(3741)，所述封堵件(373)保持打开漏油孔(3741)的趋势。

10.根据权利要求9所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述封堵件(373)包括一体成型的第一翻板(3731)和第二翻板(3732)，所述第一翻板(3731)的顶部呈敞口的形状，所述通风管(377)的端部延伸到集油箱(371)内并且位于第一翻板(3731)的上方。

11.根据权利要求9所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述清洗装置还包括第四导管(354)和壳体(36)，所述第四导管(354)的一端连接到蒸汽发生器(232)的出口，而另一端则连接到壳体(36)并且与壳体(36)和集油箱(371)之间的间隙流体连通。

12.根据权利要求11所述的集成烹饪器具，其特征在于：所述通风管(377)上设置有用于控制出风口罩(14)和集油箱(371)之间流体通路的通断的第四阀门(372)，所述排污组件还包括设置在集油箱(371)内的液位传感器(375)和粘度传感器(376)。

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