CN216307811U - 一种液态废油脂装料及喷吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液态废油脂装料及喷吹系统，涉及废弃物处理技术领域，解决了相关技术中喷吹液态废油脂的管线设计复杂、占用空间较大的技术问题。本系统包括废油罐、油泵以及油桶，废油罐的出油口通过第一球阀与油泵的进口连接，废油罐的回油口通过第二球阀与油泵的出口连接，油泵的出口还通过第三球阀连接有雾化喷头，雾化喷头将废油输送至炉窑，油桶通过第四球阀与油泵的进口连接。本系统通过单个油泵即可实现装料工序和喷吹工序，减少了油泵的数量，显著减少布线布局，有利于简化管线设计，有利于减少空间占用，有利于设备维护和生产成本，且在喷吹工序中通过第二球阀的旁路实现废油脂分流，有利于对废油脂喷吹量的精确控制。

Description

一种液态废油脂装料及喷吹系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种液态废油脂装料及喷吹系统。

背景技术

油脂类物质被广泛应用于冶金、机械加工等领域。长期使用后更换下来的绝大多数废油脂被定义为危废，一般进行焚烧后再填埋处理。如果将液态废油脂直接喷入高温炉内进行焚烧，将减少压滤、脱水、去除杂质等过程，将节省处理环节与场地。

在喷吹液态废油脂的管线设计中，提出过一种高炉废油脂喷吹装置，该装置包括存储容器、输送单元、分配器及雾化单元，包括喷吹工序，以及前置的向储油罐装料工序，管线系统整体存在布线复杂、安装较难、空间占用较大的缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种液态废油脂装料及喷吹系统，解决了相关技术中喷吹液态废油脂的管线设计复杂、占用空间较大的技术问题。

本申请提供一种液态废油脂装料及喷吹系统，包括废油罐、油泵以及油桶，废油罐的出油口通过第一球阀与油泵的进口连接，废油罐的回油口通过第二球阀与油泵的出口连接，油泵的出口还通过第三球阀连接有雾化喷头，雾化喷头将废油输送至炉窑，油桶通过第四球阀与油泵的进口连接。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第一蒸汽吹扫节门，第一蒸汽吹扫节门连接于第三球阀与雾化喷头之间的连接管路。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有过滤器；

过滤器一端与油泵的进口连接，过滤器另一端与第一球阀连接、且与第四球阀连接，第一球阀还连接废油罐的出油口，第四球阀还连接油桶。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第五球阀、第六球阀和第七球阀；

第一球阀通过第五球阀连接过滤器，过滤器通过第六球阀与油泵的进口连接；

第一球阀还通过第七球阀与油泵的进口连接。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第二蒸汽吹扫节门和第三蒸汽吹扫节门，第二蒸汽吹扫节门连接于第五球阀与过滤器之间的连接管路，第三蒸汽吹扫节门连接于第六球阀与过滤器之间的连接管路。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有截止阀，第三球阀通过截止阀与雾化喷头连接，截止阀靠近雾化喷头设置。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有止回阀，第三球阀通过止回阀连接截止阀，截止阀另一端与雾化喷头连接。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有流量表、气压表和温度表，流量表、气压表和温度表均接入第三球阀与雾化喷头之间的连接管路。

可选地，第三球阀与雾化喷头之间的连接管路部分呈软管设置；

第四球阀与油桶之间的连接管路部分呈软管设置。

可选地，液态废油脂装料及喷吹系统还设有气动阀，第三球阀、气动阀和雾化喷头依次连接。

本申请有益效果如下：本申请提供一种液态废油脂装料及喷吹系统，包括装料工序和喷吹工序，处于装料工序时第二球阀和第四球阀处于开启状态、第一球阀和第三球阀处于关闭状态，油桶通过油泵将废油脂输送至废油罐内；处于喷吹工序时第一球阀和第三球阀处于开启状态，第四球阀处于关闭状态，废油罐通过油泵将废油脂输送至雾化喷头，经雾化后输送至炉窑处理；因此，本系统通过单个油泵即可实现装料工序和喷吹工序，相较于原先两个工序对应两个油泵的方式，减少油泵的数量，显著减少布线布局，有利于简化管线设计，有利于减少空间占用，有利于设备维护和生产成本；此外，在喷吹工序中，当第二球阀关闭时可实现喷吹功能，当第二球阀开启时可通过第二球阀所在的旁路实现对废油脂的分流，比较第二球阀和第三球阀，有利于对废油脂喷吹量的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的液态废油脂装料及喷吹系统的整体示意图；

图2为图1处于装料工序且经过滤的示意图；

图3为图1处于装料工序且未经过滤的示意图；

图4为图1处于喷吹工序且经过滤的示意图；

图5为图1处于喷吹工序且未经过滤的示意图。

附图标注：100-废油罐，110-第一球阀，120-第二球阀，200-油泵，210-第三球阀，220-第一蒸汽吹扫节门，230-第七球阀，300-雾化喷头，310-炉窑，320-截止阀，330-止回阀，340-流量表，350-气压表，360-温度表，370-气动阀，400-油桶，410-第四球阀，500-过滤器，510-第五球阀，520-第六球阀，530-第二蒸汽吹扫节门，540-第三蒸汽吹扫节门，600-软管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种液态废油脂装料及喷吹系统，解决了相关技术中喷吹液态废油脂的管线设计复杂、占用空间较大的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种液态废油脂装料及喷吹系统，包括废油罐、油泵以及油桶，废油罐的出油口通过第一球阀与油泵的进口连接，废油罐的回油口通过第二球阀与油泵的出口连接，油泵的出口还通过第三球阀连接有雾化喷头，雾化喷头将废油输送至炉窑，油桶通过第四球阀与油泵的进口连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例提供一种液态废油脂装料及喷吹系统，包括废油罐100、油泵200以及油桶400，废油罐100的出油口通过第一球阀110与油泵200的进口连接，废油罐100的回油口通过第二球阀120与油泵200的出口连接，油泵200的出口还通过第三球阀210连接有雾化喷头300，雾化喷头300将废油输送至炉窑310，油桶400通过第四球阀410与油泵200的进口连接。

液态废油脂装料及喷吹系统包括装料工序和喷吹工序。处于装料工序时，具体参照图1、图2和图3，第二球阀120和第四球阀410处于开启状态、第一球阀110和第三球阀210处于关闭状态，油桶400通过油泵200将废油脂输送至废油罐100内，废油脂具体从油桶400沿第四球阀410、油泵200、第二球阀120流至废油罐100。

处于喷吹工序时，具体参照图1、图4和图5，第一球阀110和第三球阀210处于开启状态，第四球阀410处于关闭状态，废油罐100通过油泵200将废油脂输送至雾化喷头300，废油脂具体从废油罐100经第一球阀110、第三球阀210至雾化喷头300，经雾化后输送至炉窑310处理。

因此，本系统通过单个油泵200即可实现装料工序和喷吹工序，相较于原先两个工序对应两个油泵200的方式，减少油泵200的数量，显著减少布线布局，有利于简化管线设计，有利于减少空间占用，有利于设备维护和生产成本。

此外，在喷吹工序中，关于第二球阀120，当第二球阀120关闭时也可实现喷吹功能；当第二球阀120开启时可通过第二球阀120所在的旁路实现对废油脂的分流，比较第二球阀120和第三球阀210，控制第二球阀120和第三球阀210的打开比例，有利于对废油脂喷吹量的精确控制。

液态废油脂处理系统中，实际应用中存在雾化单元堵塞的问题，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第一蒸汽吹扫节门220，第一蒸汽吹扫节门220连接于第三球阀210与雾化喷头300之间的连接管路。本系统具有吹扫工序，如连接蒸汽至第一蒸汽吹扫节门220，对雾化喷头300进行吹扫。

可选地，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有过滤器500。过滤器500一端与油泵200的进口连接，过滤器500另一端与第一球阀110连接、且与第四球阀410连接，第一球阀110还连接废油罐100的出油口，第四球阀410还连接油桶400。在装料工序和喷吹工序中，废油脂均经过过滤器500，实现过滤作用。过滤器500可采用常用的滤网结构。

可选地，请参照图1，在设置过滤器500的基础上，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第五球阀510、第六球阀520和第七球阀230，第一球阀110通过第五球阀510连接过滤器500，过滤器500通过第六球阀520与油泵200的进口连接，第一球阀110还通过第七球阀230与油泵200的进口连接。

如图1所示，第七球阀230所在支路与过滤器500所在支路呈并列设置。具体对比参照图2和图3，图2展示了装料工序且流经过滤器500支路的油液流动路径，在图2中第五球阀510和第六球阀520处于开启状态、第四球阀410处于关闭状态；图3展示了装料工序但未流经过滤器500支路的油液流动路径，在图3中第四球阀410处于开启状态、第五球阀510和第六球阀520处于关闭状态。

从而通过本技术方案，可在实际应用中提高过滤和不过滤的两种方式，从废油脂的处理速度、实际杂质颗粒情况等出发，便于实际处理过程。

同样地，对比参照图4和图5，图4展示了喷吹工序且经过滤的油液流动路径，图5展示喷吹工序且未经过滤的油液流动路径，相关球阀的开闭状态和图2与图3类似，对此不进行赘述。

可选地，请参照图1，在设置了过滤器500的基础上，如设置成滤网，液态废油脂装料及喷吹系统还设有第二蒸汽吹扫节门530和第三蒸汽吹扫节门540，第二蒸汽吹扫节门530连接于第五球阀510与过滤器500之间的连接管路，第三蒸汽吹扫节门540连接于第六球阀520与过滤器500之间的连接管路。通过第二蒸汽吹扫节门530和第三蒸汽吹扫节门540，连接蒸汽至相关吹扫节门，对过滤器500进行两面的吹扫，也属于吹扫工序，便于对过滤器500进行疏通。

其中，第一蒸汽吹扫节门220、第二蒸汽吹扫节门530和第三蒸汽吹扫节门540相互配合，实现对系统管路的分段或全程吹扫。

可选地，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有截止阀320，第三球阀210通过截止阀320与雾化喷头300连接，截止阀320靠近雾化喷头300设置，截止阀320起到了防回火的功能。

可选地，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有止回阀330，第三球阀210通过止回阀330连接截止阀320，截止阀320另一端与雾化喷头300连接，止回阀330亦称单向阀，可增强防回火功能。

可选地，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有流量表340、气压表350和温度表360，流量表340、气压表350和温度表360均接入第三球阀210与雾化喷头300之间的连接管路，通过流量表340、气压表350和温度表360分别实现对流量、气压、温度的检测，辅助控制废油脂处理。

可选地，废油罐100内设有搅拌器并具有电加热功能、温度检测功能、液位检测功能，还附带支架和检修梯道，实际应用效果强。

可选地，请参照图1，第三球阀210与雾化喷头300之间的连接管路部分呈软管600设置；第四球阀410与油桶400之间的连接管路部分呈软管600设置。通过设置部分软管600，配合大部分的硬管，便于管线连接。

可选地，请参照图1，液态废油脂装料及喷吹系统还设有气动阀370，第三球阀210、气动阀370和雾化喷头300依次连接。气动阀370具有开闭灵敏性强的特点，通过气动阀370可快速控制喷吹工序，便于实际调控。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，包括：

废油罐和油泵，所述废油罐的出油口通过第一球阀与所述油泵的进口连接，所述废油罐的回油口通过第二球阀与所述油泵的出口连接，所述油泵的所述出口还通过第三球阀连接有雾化喷头，所述雾化喷头将废油输送至炉窑；

油桶，所述油桶通过第四球阀与所述油泵的所述进口连接。

2.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有第一蒸汽吹扫节门，所述第一蒸汽吹扫节门连接于所述第三球阀与所述雾化喷头之间的连接管路。

3.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有过滤器；

所述过滤器一端与所述油泵的所述进口连接，所述过滤器另一端与所述第一球阀连接、且与所述第四球阀连接，所述第一球阀还连接所述废油罐的所述出油口，所述第四球阀还连接所述油桶。

4.如权利要求3所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有第五球阀、第六球阀和第七球阀；

所述第一球阀通过第五球阀连接所述过滤器，所述过滤器通过第六球阀与所述油泵的所述进口连接；

所述第一球阀还通过所述第七球阀与所述油泵的所述进口连接。

5.如权利要求4所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有第二蒸汽吹扫节门和第三蒸汽吹扫节门，所述第二蒸汽吹扫节门连接于所述第五球阀与所述过滤器之间的连接管路，所述第三蒸汽吹扫节门连接于所述第六球阀与所述过滤器之间的连接管路。

6.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有截止阀，所述第三球阀通过截止阀与所述雾化喷头连接，所述截止阀靠近所述雾化喷头设置。

7.如权利要求6所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有止回阀，所述第三球阀通过所述止回阀连接所述截止阀，所述截止阀另一端与所述雾化喷头连接。

8.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有流量表、气压表和温度表，所述流量表、所述气压表和所述温度表均接入所述第三球阀与所述雾化喷头之间的连接管路。

9.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述第三球阀与所述雾化喷头之间的连接管路部分呈软管设置；

所述第四球阀与所述油桶之间的连接管路部分呈软管设置。

10.如权利要求1所述的液态废油脂装料及喷吹系统，其特征在于，所述液态废油脂装料及喷吹系统还设有气动阀，所述第三球阀、所述气动阀和所述雾化喷头依次连接。

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