CN216307411U - 改变液化烃换热的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用液化石油气储罐技术领域，是一种改变液化烃换热的装置，其包括液化烃储罐、风机和单体空冷器，单体空冷器顶部固定安装有风机，喷头进水口与循环水泵出口之间固定连通有冷却水上水管线，水箱与循环水泵之间连通有冷却水进水管线，水箱固定连通有补水管线，换热盘管连通有气态液化烃进气管线，换热盘管连通有气液分离列管，气液分离列管连通有氯乙烯尾气管线，液分离列管与液化烃储罐之间连通有液态液化烃第一管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过大气和循环冷却水对换热盘管内介质进行冷却，可以避免换热器列管泄漏造成液化烃进入水系统带来安全风险，有效防止重大危险事故发生，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

改变液化烃换热的装置

技术领域

本实用新型涉及使用液化石油气储罐技术领域，是一种改变液化烃换热的装置。

背景技术

对于液化烃换热器目前大多企业采用列管式换热器。一旦换热器泄漏造成液化烃进入水系统给大装置带来安全风险，同时也增加用电消耗。从企业安全以及节能降耗方面考虑，必须杜绝此类情况的发生。

发明内容

本实用新型提供了一种改变液化烃换热的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液化烃进入水系统给大装置带来安全风险，同时也增加用电消耗问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种改变液化烃换热的装置，包括液化烃储罐、风机、地坑和单体空冷器，单体空冷器顶部固定安装有风机，单体空冷器包括至少一组以上的换热盘管、水箱和循环水泵，换热盘管以横S形固定安装于单体空冷器内，单体空冷器顶部设置有喷头，单体空冷器底部设置有水箱，喷头进水口与循环水泵出口之间固定连通有冷却水上水管线，水箱出水口与循环水泵进水口之间固定连通有冷却水进水管线，水箱进水口固定连通有补水管线，换热盘管顶部进气口固定连通有气态液化烃进气管线，换热盘管出口固定连通有气液分离列管，气液分离列管顶部出气口固定连通有氯乙烯尾气管线，气液分离列管底部出液口与液化烃储罐进液口之间固定连通有液态液化烃第一管线，换热盘管底部设置有出液口，出液口与液态液化烃第一管线之间固定连通有液态液化烃第二管线，水箱底部设置有一个以上的排水孔，排水孔与地坑之间固定连通有冷却水排尽管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括控制器，气态液化烃进气管线上固定安装有自控阀，自控阀前后的气态液化烃进气管线上连通有并联管线，自控阀与控制器电连接。

上述自控阀进口和出口与并联管线之间的气态液化烃进气管线上分别固定安装有手阀，并联管线上固定安装有手阀，并联管线与换热盘管进气口之间的气态液化烃进气管线上固定安装有手阀。

上述液态液化烃第一管线上固定安装有视镜，且视镜前后的态液化烃进气管线上均固定安装有手阀。

上述换热盘管出口处的换热盘管上设置有远传压力表，远传压力表与控制器电连接。

上述视镜与液化烃储罐之间的液态液化烃第一管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制器电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过大气和循环冷却水对换热盘管内介质进行冷却，可以避免换热器列管泄漏造成液化烃进入水系统带来安全风险，有效防止重大危险事故发生，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为风机，2为换热盘管，3为水箱，4为循环水泵，5为液化烃储罐，6为地坑，7为喷头，8为冷却水上水管线，9为冷却水进水管线，10为补水管线，11为气态液化烃进气管线，12为气液分离列管，13为氯乙烯尾气管线，14为液态液化烃第一管线，15为冷却水排尽管线，16为控制器，17为自控阀，18为并联管线，19为远传压力表，20为远传温度计,21为液态液化烃第二管线，22为视镜。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该改变液化烃换热的装置包括液化烃储罐5、风机1、地坑6和单体空冷器，单体空冷器顶部固定安装有风机1，单体空冷器包括至少一组以上的换热盘管2、水箱3和循环水泵4，换热盘管2以横S形固定安装于单体空冷器内，单体空冷器顶部设置有喷头7，单体空冷器底部设置有水箱3，喷头7进水口与循环水泵4出口之间固定连通有冷却水上水管线8，水箱3出水口与循环水泵4进水口之间固定连通有冷却水进水管线9，水箱3进水口固定连通有补水管线10，换热盘管2顶部进气口固定连通有气态液化烃进气管线11，换热盘管2出口固定连通有气液分离列管12，气液分离列管12顶部出气口固定连通有氯乙烯尾气管线13，气液分离列管12底部出液口与液化烃储罐5进液口之间固定连通有液态液化烃第一管线14，出液口与液态液化烃第一管线14之间固定连通有液态液化烃第二管线21，水箱3底部设置有一个以上的排水孔，排水孔与地坑6之间固定连通有冷却水排尽管线15。

本实用新型通过在液化烃分离提纯过程中，对气态液化烃进行冷却进而实现液化烃相变的目的。首先气态的液化烃进入到换热盘管2内，通过启动单体空冷器顶部风机1进行抽气，大气通过换热盘管2对换热盘管2内的气态液化烃进行冷却，冷却下来的液态液化烃回到液化烃储罐5内，未冷凝下来的气体排出进入后续处理装置。且在在夏季高温时段，对水箱3补水，并启动循环水泵4对换热盘管2进行喷淋，喷淋水再返回水箱3循环利用，同时风机1抽的大气也可对循环冷却水进行降温，从而控制冷凝下来的液态液化烃量。地坑6的设置，便于在冬季最冷时候，可根据温度需要，将循环水泵4停用，同时将水箱3内的冷却水通过排水孔排出至地坑6。

可根据实际需要，对上述改变液化烃换热的装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括控制器16，气态液化烃进气管线11上固定安装有自控阀17，自控阀17前后的气态液化烃进气管线11上连通有并联管线18，自控阀17与控制器16电连接。

本实用新型中，在于控制器16为DCS控制器16，DCS控制器16的型号可为日本横河公司生产的CS3000。

如附图1所示，气态液化烃进气管线11上固定安装有自控阀17，自控阀17前后的气态液化烃进气管线11上连通有并联管线18。

如附图1所示，自控阀17进口和出口与并联管线18之间的气态液化烃进气管线11上分别固定安装有手阀，并联管线18上固定安装有手阀。

如附图1所示，并联管线18与换热盘管2进气口之间的气态液化烃进气管线11上固定安装有手阀。

如附图1所示，液态液化烃第一管线14上固定安装有视镜22。

根据需要，安装视镜22便于及时观测冷却下来的液态液化烃量。

如附图1所示，视镜22前后的态液化烃进气管线上均固定安装有手阀。

该实用新型在使用过程中，可通过安装自控阀17以及远传压力表19在控制器16的作用下，控制空冷器压力在合理范围内，减少人工劳动负荷。并根据换热盘管2上远传压力表19的压力控制，可以实现风机1与水泵的组合运行方式，最终以达到平稳控制的目的。

如附图1所示，视镜22与液化烃储罐之间的液态液化烃第一管线上设置有远传温度计20，远传温度计20与控制器16电连接。

该实用新型在使用过程中，还可根据生产情况需要，在所需管线上加装合适控制阀门。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种改变液化烃换热的装置，其特征在于包括液化烃储罐、风机、地坑和单体空冷器，单体空冷器顶部固定安装有风机，单体空冷器包括至少一组以上的换热盘管、水箱和循环水泵，换热盘管以横向S形固定安装于单体空冷器内，单体空冷器顶部设置有喷头，单体空冷器底部设置有水箱，喷头进水口与循环水泵出口之间固定连通有冷却水上水管线，水箱出水口与循环水泵进水口之间固定连通有冷却水进水管线，水箱进水口固定连通有补水管线，换热盘管顶部进气口固定连通有气态液化烃进气管线，换热盘管出口固定连通有气液分离列管，气液分离列管顶部出气口固定连通有氯乙烯尾气管线，气液分离列管底部出液口与液化烃储罐进液口之间固定连通有液态液化烃第一管线，换热盘管底部设置有出液口，出液口与液态液化烃第一管线之间固定连通有液态液化烃第二管线，水箱底部设置有一个以上的排水孔，排水孔与地坑之间固定连通有冷却水排尽管线。

2.根据权利要求1所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于还包括控制器，气态液化烃进气管线上固定安装有自控阀，自控阀前后的气态液化烃进气管线上连通有并联管线，自控阀与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于自控阀进口和出口与并联管线之间的气态液化烃进气管线上分别固定安装有手阀，并联管线上固定安装有手阀，并联管线与换热盘管进气口之间的气态液化烃进气管线上固定安装有手阀。

4.根据权利要求1或2或3所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于液态液化烃第一管线上固定安装有视镜，且视镜前后的态液化烃进气管线上均固定安装有手阀。

5.根据权利要求2或3所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于换热盘管出口处的换热盘管上设置有远传压力表，远传压力表与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于换热盘管出口处的换热盘管上设置有远传压力表，远传压力表与控制器电连接。

7.根据权利要求4所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于视镜与液化烃储罐之间的液态液化烃第一管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制器电连接。

8.根据权利要求5所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于视镜与液化烃储罐之间的液态液化烃第一管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制器电连接。

9.根据权利要求6所述的改变液化烃换热的装置，其特征在于视镜与液化烃储罐之间的液态液化烃第一管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制器电连接。

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