CN216306647U - 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，涉及凸轮轴技术领域，包括轴体，所述轴体的一端安装有前轴承，且轴体外侧靠近前轴承的一端安装有驱动齿轮，所述轴体的外侧安装有两个固定板，且固定板的外侧开设有机油孔，所述轴体外侧的中间位置处安装有油板，且油板的外侧设置有油槽，所述轴体的外侧安装有偏心轮，且轴体远离前轴承的外侧设置有后轴承，所述轴体远离前轴承的一端开设有螺纹孔，且轴体靠近螺纹孔的外侧开设有键槽，所述轴体外侧设置有多个凸轮本体，所述凸轮本体的内部设置有固定结构。本实用新型通过离心力的作用便可以使得限位杆贯穿腔室的内部，并且延伸至限位槽的内部。

Description

粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体为粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴。

背景技术

凸轮轴的作用是使气门按一定的工作次序和配气相位及时开闭，并保证气门有足够的伸程，组合式凸轮轴相比较传统的铸造凸轮轴相比，组合式凸轮轴是通过压装的形式,将钢管、凸轮、齿轮等压装成一体，其成本较低，并且质量叫好，但是组合式凸轮轴是通过压装而成，没有提高其承受扭矩的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，以解决上述背景技术中提出的承受扭矩不高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，包括轴体，所述轴体的一端安装有前轴承，且轴体外侧靠近前轴承的一端安装有驱动齿轮，所述轴体的外侧安装有两个固定板，且固定板的外侧开设有机油孔，所述轴体外侧的中间位置处安装有油板，且油板的外侧设置有油槽，所述轴体的外侧安装有偏心轮，且轴体远离前轴承的外侧设置有后轴承，所述轴体远离前轴承的一端开设有螺纹孔，且轴体靠近螺纹孔的外侧开设有键槽，所述轴体外侧设置有多个凸轮本体，所述凸轮本体的内部设置有固定结构；

所述固定结构还包括环板，所述环板安装在凸轮本体的内部，且环板的内部开设有多个卡槽，所述卡槽内部的一端开设有限位槽，所述轴体的外侧安装有多个卡块，且卡块的一端开设有腔室，所述腔室的内部设置有限位杆；

所述凸轮本体的外侧设置有降摩结构。

优选的，所述降摩结构包括滚球、安装槽和固定杆，所述安装槽开设在凸轮本体的外侧，且安装槽的内部安装有多个固定杆，且固定杆的外侧设置有滚球。

优选的，所述滚球的形状为球形，且滚球的外侧贯穿安装槽内部一端延伸至凸轮本体外侧。

优选的，所述固定杆等角度的安装在安装槽的内部，且固定杆和安装槽内部一端呈相互垂直状态。

优选的，所述凸轮本体关于固定板竖向中心轴对称，且固定板关于油板竖向中心轴对称。

优选的，所述卡块的一端贯穿环板内壁并延伸至卡槽内部，且卡块的外侧和卡槽内壁相接触。

优选的，所述限位杆的一端贯穿腔室内部一端并延伸至限位槽内部，且限位槽的内壁和限位杆外侧相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴具有如下有益效果：

本实用新型提供有卡块和卡槽，利用卡块和卡槽的存在，可以使得环板和轴体相连接，形成卡扣结构，在轴体的转动下便可以带动环板进行转动，因此便可以带动凸轮本体进行转动，并且设置有限位杆的存在，在轴体的转动下，通过离心力的作用便可以使得限位杆贯穿腔室的内部，并且延伸至限位槽的内部，在限位槽的限制下，使得限位杆能够稳定的带动环板进行转动，保证卡块和卡槽的保持稳定的卡扣连接，增加本装置的扭矩强度，提高本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、油槽；2、固定板；3、驱动齿轮；4、前轴承；5、凸轮本体；6、降摩结构；601、滚球；602、安装槽；603、固定杆；7、油板；8、轴体；9、机油孔；10、偏心轮；11、键槽；12、螺纹孔；13、后轴承；14、环板；15、限位槽；16、限位杆；17、卡块；18、腔室；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，包括轴体8，轴体8的一端安装有前轴承4，且轴体8外侧靠近前轴承4的一端安装有驱动齿轮3，轴体8的外侧安装有两个固定板2，且固定板2的外侧开设有机油孔9，轴体8外侧的中间位置处安装有油板7，且油板7的外侧设置有油槽1，轴体8的外侧安装有偏心轮10，且轴体8远离前轴承4的外侧设置有后轴承13，轴体8远离前轴承4的一端开设有螺纹孔12，且轴体8靠近螺纹孔12的外侧开设有键槽11，轴体8外侧设置有多个凸轮本体5，凸轮本体5的内部设置有固定结构；

凸轮本体5的外侧设置有降摩结构6；

凸轮本体5关于固定板2竖向中心轴对称，且固定板2关于油板7竖向中心轴对称；

请参阅图1-4，粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴还包括固定结构，固定结构还包括环板14，环板14安装在凸轮本体5的内部，且环板14的内部开设有多个卡槽19，卡槽19内部的一端开设有限位槽15，轴体8的外侧安装有多个卡块17，且卡块17的一端开设有腔室18，腔室18的内部设置有限位杆16；

卡块17的一端贯穿环板14内壁并延伸至卡槽19内部，且卡块17的外侧和卡槽19内壁相接触；

限位杆16的一端贯穿腔室18内部一端并延伸至限位槽15内部，且限位槽15的内壁和限位杆16外侧相接触；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有卡块17和卡槽19的存在，可以使得环板14和轴体8相连接，形成卡扣结构，在轴体8的转动下便可以带动环板14进行转动，因此便可以带动凸轮本体5进行转动，并且设置有限位杆16的存在，在轴体8的转动下，通过离心力的作用便可以使得限位杆16贯穿腔室18的内部，并且延伸至限位槽15的内部，在限位槽15的限制下，使得限位杆16能够稳定的带动环板14进行转动，保证卡块17和卡槽19的保持稳定的卡扣连接，增加本装置的扭矩强度，提高本装置的使用寿命。

实施例2：降摩结构6包括滚球601、安装槽602和固定杆603，安装槽602开设在凸轮本体5的外侧，且安装槽602的内部安装有多个固定杆603，且固定杆603的外侧设置有滚球601；

滚球601的形状为球形，且滚球601的外侧贯穿安装槽602内部一端延伸至凸轮本体5外侧；

固定杆603等角度的安装在安装槽602的内部，且固定杆603和安装槽602内部一端呈相互垂直状态；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有安装槽602的存在，利用安装槽602的内部安装有固定杆603，且固定杆603的外侧设置有滚球601，可以使得凸轮本体5在转动过程中可以通过滚球601和气门相接触，通过滚球601自身转动不收限制，以此在滚球601和气门接触的过程中，可以使得滚球601在气门的顶端进行转动，使得滚球601和气门的摩擦方式转化为滚动摩擦，对气门和凸轮本体5的表面都起到一个防护作用，降低摩擦带动的损坏。

工作原理：使用本装置时，利用将本装置安装在发动机的内部，通过与飞轮连接，在飞轮的转动下带动轴体8进行转动，通过轴体8的转动使得凸轮本体5进行转动，在凸轮本体5自身形状的限制下，使得凸轮本体5的转动可以对配气相位及时开闭，为了提高本装置的扭矩强度；

第一创新点实施步骤：

通过设置有卡块17和卡槽19的存在，可以使得环板14和轴体8相连接，形成卡扣结构，在轴体8的转动下便可以带动环板14进行转动，因此便可以带动凸轮本体5进行转动，并且设置有限位杆16的存在，在轴体8的转动下，通过离心力的作用便可以使得限位杆16贯穿腔室18的内部，并且延伸至限位槽15的内部，在限位槽15的限制下，使得限位杆16能够稳定的带动环板14进行转动，保证卡块17和卡槽19的保持稳定的卡扣连接，增加本装置的扭矩强度，提高本装置的使用寿命；

为了增加凸轮本体5的使用寿命，降低凸轮本体5和气门的摩擦损伤；

第二创新点实施步骤：

通过设置有安装槽602的存在，利用安装槽602的内部安装有固定杆603，且固定杆603的外侧设置有滚球601，可以使得凸轮本体5在转动过程中可以通过滚球601和气门相接触，通过滚球601自身转动不收限制，以此在滚球601和气门接触的过程中，可以使得滚球601在气门的顶端进行转动，使得滚球601和气门的摩擦方式转化为滚动摩擦，对气门和凸轮本体5的表面都起到一个防护作用，降低摩擦带动的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，包括轴体(8)，其特征在于：所述轴体(8)的一端安装有前轴承(4)，且轴体(8)外侧靠近前轴承(4)的一端安装有驱动齿轮(3)，所述轴体(8)的外侧安装有两个固定板(2)，且固定板(2)的外侧开设有机油孔(9)，所述轴体(8)外侧的中间位置处安装有油板(7)，且油板(7)的外侧设置有油槽(1)，所述轴体(8)的外侧安装有偏心轮(10)，且轴体(8)远离前轴承(4)的外侧设置有后轴承(13)，所述轴体(8)远离前轴承(4)的一端开设有螺纹孔(12)，且轴体(8)靠近螺纹孔(12)的外侧开设有键槽(11)，所述轴体(8)外侧设置有多个凸轮本体(5)，所述凸轮本体(5)的内部设置有固定结构；

所述固定结构还包括环板(14)，所述环板(14)安装在凸轮本体(5)的内部，且环板(14)的内部开设有多个卡槽(19)，所述卡槽(19)内部的一端开设有限位槽(15)，所述轴体(8)的外侧安装有多个卡块(17)，且卡块(17)的一端开设有腔室(18)，所述腔室(18)的内部设置有限位杆(16)；

所述凸轮本体(5)的外侧设置有降摩结构(6)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述降摩结构(6)包括滚球(601)、安装槽(602)和固定杆(603)，所述安装槽(602)开设在凸轮本体(5)的外侧，且安装槽(602)的内部安装有多个固定杆(603)，且固定杆(603)的外侧设置有滚球(601)。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述滚球(601)的形状为球形，且滚球(601)的外侧贯穿安装槽(602)内部一端延伸至凸轮本体(5)外侧。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述固定杆(603)等角度的安装在安装槽(602)的内部，且固定杆(603)和安装槽(602)内部一端呈相互垂直状态。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述凸轮本体(5)关于固定板(2)竖向中心轴对称，且固定板(2)关于油板(7)竖向中心轴对称。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述卡块(17)的一端贯穿环板(14)内壁并延伸至卡槽(19)内部，且卡块(17)的外侧和卡槽(19)内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，其特征在于：所述限位杆(16)的一端贯穿腔室(18)内部一端并延伸至限位槽(15)内部，且限位槽(15)的内壁和限位杆(16)外侧相接触。

Images