CN216306158U - 一种干式真空泵排气余热再利用真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，涉及真空泵余热利用技术领域。本实用新型包括干式真空泵本体，干式真空泵本体包括用于冷却液流经的真空泵夹套，以及分别用于进气、排气的进气端及排气端；换热器，换热器与干式真空泵本体的排气端连接，且通过排气端排气进入换热器换热后给进气端内气体加热；冷却器，冷却器与真空泵夹套连接，并将真空泵夹套内的冷却液进行冷却；冷却器出口端连接有循环回路，并将被冷却器冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套。本实用新型通过设置换热器、冷却器以及调节阀，解决了现有的干式真空泵泵体使用冷却水冷却冬天容易冻裂，抽吸易结晶介质容易卡死的问题。

Description

一种干式真空泵排气余热再利用真空系统

技术领域

本实用新型属于真空泵余热利用技术领域，特别是涉及一种干式真空泵排气余热再利用真空系统。

背景技术

近年来随着环保意识的提升，以及国家的倡导，越来越多的企业开始重视水环真空泵、水喷射真空泵、蒸汽喷射泵在应用中带来的水污染问题，逐渐使用干式真空泵代替水环真空泵、水喷射真空泵、蒸汽喷射泵。但是在化工、制药、锂电等行业，真空泵抽气物料中往往含低温易结晶介质或易凝结酸性气体。介质结晶后进入干式真空泵泵腔会造成转子卡死，酸性气体凝结成液体电离出离子会对泵过流部件造成腐蚀。干式真空泵一般采用冷却水夹套冷却，对冷却水水质要求高，水质差会导致夹套内结垢影响冷却效果甚至影响冷却水流速。冬天停泵时冷却水若没有及时排出会结冰造成干式真空泵泵体冻裂。

因此干式真空泵在使用时具有局限性，虽然水环真空泵、水喷射真空泵、蒸汽喷射泵会产生大量污水且能耗高，但因抽气介质中含有低温易结晶物质或含有酸性气体，或者提供不了满足水质要求的冷却水而不能使用干式真空泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，通过设置换热器、冷却器以及调节阀，解决了现有的干式真空泵泵体使用冷却水冷却冬天容易冻裂，抽吸易结晶介质容易卡死的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，包括干式真空泵本体，所述干式真空泵本体包括用于冷却液流经并对所述干式真空泵本体进行冷却的真空泵夹套，以及分别用于进气、排气的进气端及排气端；换热器，所述换热器与干式真空泵本体的排气端连接，且通过所述排气端排气进入换热器换热后给所述进气端内气体加热；冷却器，所述冷却器与真空泵夹套连接，并将真空泵夹套内的冷却液进行冷却；所述冷却器出口端连接有循环回路，并将被冷却器冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套，往复循环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环回路包括依次连接于冷却器出口端的离心泵，以及用于控制冷却液流量的调节阀；所述离心泵将被冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器出口端与离心泵之间还设置有用于储存冷却液的冷却液储罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器内通入冷却水，并对进入的冷却液进行冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干式真空泵本体的进气端及排气端分别安装有温度变送器，且所述温度变送器与调节阀连锁控制进气温度及排气温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，当所述干式真空泵本体抽吸含低温易结晶介质的气体的物料时，通过调节阀控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到低温易结晶介质熔点以上；当所述干式真空泵本体抽吸可凝结酸性气体的物料时，通过调节阀控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到物料沸点以上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干式真空泵本体、换热器及冷却器分别与控制装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过排气端排气进入换热器换热后给所述进气端内气体加热，避免进气的物料中易结晶介质低温结晶或易凝结酸性物料中酸凝结成液体电离出离子腐蚀干式真空泵本体。

2、本实用新型通过干式真空泵本体采用间接冷却方式，冷却液从真空泵夹套中流过并将干式真空泵本体热量带出，采用冷却液间接换热，解决了干式真空泵本体采用冷却水冷却导致夹套结垢，以及冬天冷却水结冰造成泵体冻裂的问题。

3、本实用新型通过干式真空泵本体及附属配置整体撬装，结构紧凑，采用PLC控制实现自动化控制，无人值守，更加实用。

4、本实用新型通过调节阀控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到低温易结晶介质熔点以上，避免介质结晶成固体形式进入泵腔造成泵卡死；当所述干式真空泵本体抽吸可凝结酸性气体的物料时，通过调节阀控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到物料沸点以上，避免酸性气体凝结成液体电离出离子造成泵腐蚀。

5、本实用新型的干式真空泵本体可用于化工、制药等行业抽吸含易结晶介质工况，代替水环泵、蒸汽喷射泵达到节能、减少水污染的效果。

6、本实用新型的干式真空泵本体可用于化工、制药、锂电等行业抽吸含酸性气体工况，代替水喷射泵达到节能、减少水污染的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-换热器，2-冷却器，3-干式真空泵本体，4-调节阀，5-离心泵，6-冷却液储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，包括干式真空泵本体3，干式真空泵本体3包括用于冷却液流经并对干式真空泵本体3进行冷却的真空泵夹套，以及分别用于进气、排气的进气端及排气端；换热器1，换热器1与干式真空泵本体3的排气端连接，且通过排气端排气进入换热器1换热后给进气端内气体加热，避免进气的物料中易结晶介质低温结晶或易凝结酸性物料中酸凝结成液体电离出离子腐蚀干式真空泵本体3；冷却器2，冷却器2与真空泵夹套连接，并将真空泵夹套内的冷却液进行冷却，通过干式真空泵本体3采用间接冷却方式，冷却液从真空泵夹套中流过并将干式真空泵本体3热量带出，采用冷却液间接换热，解决了干式真空泵本体3采用冷却水冷却导致夹套结垢，以及冬天冷却水结冰造成泵体冻裂的问题；冷却器2出口端连接有循环回路，并将被冷却器2冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套，往复循环。

请参阅图1所示，干式真空泵本体3、换热器1及冷却器2分别与控制装置连接，干式真空泵本体3及附属配置整体撬装，结构紧凑，采用PLC控制实现自动化控制，无人值守，更加实用。

实施例二

在上述实施例一的基础上，请参阅图2所示，循环回路包括依次连接于冷却器2出口端的离心泵5，以及用于控制冷却液流量的调节阀4，通过调节阀4控制冷却液流量，可控制排气温度达到进气被加热温度恒定的效果；离心泵5将被冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套。冷却器2出口端与离心泵5之间还设置有用于储存冷却液的冷却液储罐6，冷却液进入冷却器2被冷却后进入冷却液储罐6，离心泵5将其再次输送进入真空泵夹套，循环使用。干式真空泵本体3的进气端及排气端分别安装有温度变送器，且温度变送器与调节阀4连锁控制进气温度及排气温度。

请参阅图2所示，当干式真空泵本体3抽吸含低温易结晶介质的气体的物料时，通过调节阀4控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到低温易结晶介质熔点以上，避免介质结晶成固体形式进入泵腔造成泵卡死；通过调节阀4控制冷却液流量的大小，从而调节排气端排气的温度，从而进一步调节进气端内进气的温度；当干式真空泵本体3抽吸可凝结酸性气体的物料时，通过调节阀4控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到物料沸点以上，避免酸性气体凝结成液体电离出离子造成泵腐蚀。冷却器2内通入冷却水，并对进入的冷却液进行冷却。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属真空泵余热利用技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，包括：

干式真空泵本体(3)，包括用于冷却液流经并对所述干式真空泵本体(3)进行冷却的真空泵夹套，以及分别用于进气、排气的进气端及排气端；

换热器(1)，所述换热器(1)与干式真空泵本体(3)的排气端连接，且通过所述排气端排气进入换热器(1)换热后给所述进气端内气体加热；

冷却器(2)，所述冷却器(2)与真空泵夹套连接，并将真空泵夹套内的冷却液进行冷却；所述冷却器(2)出口端连接有循环回路，并将被冷却器(2)冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套，往复循环。

2.根据权利要求1所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，所述循环回路包括依次连接于冷却器(2)出口端的离心泵(5)，以及用于控制冷却液流量的调节阀(4)；所述离心泵(5)将被冷却的冷却液再次输送进入真空泵夹套。

3.根据权利要求2所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，所述冷却器(2)出口端与离心泵(5)之间还设置有用于储存冷却液的冷却液储罐(6)。

4.根据权利要求1或2所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，所述冷却器(2)内通入冷却水，并对进入的冷却液进行冷却。

5.根据权利要求2或3所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，所述干式真空泵本体(3)的进气端及排气端分别安装有温度变送器，且所述温度变送器与调节阀(4)连锁控制进气温度及排气温度。

6.根据权利要求5所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，当所述干式真空泵本体(3)抽吸含低温易结晶介质的气体的物料时，通过调节阀(4)控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到低温易结晶介质熔点以上；

当所述干式真空泵本体(3)抽吸可凝结酸性气体的物料时，通过调节阀(4)控制冷却液流量并使进气端内气体被加热到物料沸点以上。

7.根据权利要求1所述的一种干式真空泵排气余热再利用真空系统，其特征在于，所述干式真空泵本体(3)、换热器(1)及冷却器(2)分别与控制装置连接。

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