CN216305819U - 一种锚索成孔设备 - Google Patents

Abstract

一种锚索成孔设备，涉及旋挖钻机技术领域，尤其涉及一种锚索成孔装置。它包括钻机控制台、支撑台、液压驱动杆和液压钻杆，在支撑台上安装液压驱动杆，液压驱动杆上端连接支撑臂，支撑臂自由端连接动臂，动臂下端转动连接液压钻杆，液压钻杆下端安装第二连接端，第二连接端通过减震连接机构安装钻机筒。本实用新型的有益效果是：液压驱动杆、支撑臂、动臂和调幅液压杆的设置，使该装置能够根据需要，调整钻孔的高度和钻孔时的倾斜角度，使其具备更好的钻孔效果，满足钻孔定位精度的要求，提高钻孔效率。

Description

一种锚索成孔设备

技术领域

一种锚索成孔设备，涉及旋挖钻机技术领域，尤其涉及一种锚索成孔装置。

背景技术

目前，旋挖钻机在基岩地层钻进时，多利用如截齿、斗齿等带入岩钻具的筒钻先开钻，其筒钻为筒式无底结构，通过筒钻边缘及入岩钻具切削岩体并切出环槽，然后将岩芯掰断碎裂，经破碎、松散的岩层再利用捞渣钻具捞出，完成旋挖钻进、成孔；但是如果遇到岩层硬度不均或有局部坚硬岩层情况时，由于岩层硬度较大，筒钻无法切入岩层内部进行取芯，则坚硬岩层部位处通常只能在表面做研磨状态钻进，而筒钻的其它部位却已切入岩层内，则会由于筒钻受力不均而发生偏移的现象，导致钻杆倾斜、偏位，难以满足钻孔的定位精度要求。

因此，需要提供一种锚索成孔设备，能够避免钻杆在钻孔的过程中发生偏位、影响工程进度，并且设备易磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能防止钻孔过程中易发生偏移的锚索成孔设备。其技术方案如下：

一种锚索成孔设备，其关键技术在于包括钻机控制台、支撑台、液压驱动杆和液压钻杆，在支撑台上安装液压驱动杆，液压驱动杆上端连接支撑臂，支撑臂自由端连接动臂，动臂下端转动连接液压钻杆，液压钻杆下端安装第二连接端，第二连接端通过减震连接机构安装钻机筒。

所述钻机控制台下端固定连接支撑台，支撑台下端固定连接有支撑座，支撑座下端固定连接有履带驱动机构。

所述液压驱动杆上端安装第一连接端，支撑臂与第一连接端之间铰接支撑臂液压杆。

所述动臂上端连接调幅液压杆，调幅液压杆下端与支撑臂转动连接。

所述动臂内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴传动连接液压钻杆。

所述减震连接机构包括支撑柱，支撑柱下端连接倒梯形台，支撑柱外壁位于第二连接端与倒梯形台之间套设弹簧。

所述钻机筒上端外壁安装稳定直筒，钻机筒内部设有中心轴管，中心轴管内置入中心轴，中心轴管上端与减震连接机构底端连接。

所述稳定直筒上设有合金耐磨块。

在钻机筒外壁安装钻进螺旋板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、液压驱动杆、支撑臂、动臂和调幅液压杆的设置，使该装置能够根据需要，调整钻孔的高度和钻孔时的倾斜角度，使其具备更好的钻孔效果，满足钻孔定位精度的要求，提高钻孔效率。

2、稳定直筒、中心轴管和钻进螺旋板的设置，使得装置结构更加稳定，能够在钻孔时，减少钻孔方向的偏移幅度，承载和保证钻孔时的稳定性，以更好地进行破碎，提高钻孔效率。

3、减震连接机构的设置，能提供很好的减震效果，以减少钻孔过程中对锥形钻筒产生的磨损。

4、稳定直筒上设置的合金耐磨块，能提高锥形钻机筒和稳定直筒的使用寿命。

5、钻机筒螺纹孔和连接螺栓与液压钻杆连接，使得钻机筒和液压钻杆可以分离拆卸，便于更换钻机筒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震连接机构结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锚索成孔设备，其关键技术在于包括钻机控制台1、支撑台2、液压驱动杆4和液压钻杆9，在支撑台2上位于钻机控制台1的前方安装液压驱动杆4，液压驱动杆4上端固定连接支撑臂5，支撑臂5自由端转动连接动臂7，动臂7下端转动连接液压钻杆9，液压钻杆9下端开设螺纹孔，螺纹孔内配合连接螺栓16安装第二连接端9.1，第二连接端9.1通过减震连接机构安装钻机筒10，螺纹孔和连接螺栓16可以将钻机筒10与液压钻杆9进行分离拆卸，便于更换钻机筒10，钻机筒10为锥形。

所述钻机控制台1下端固定连接支撑台2，支撑台2下端固定连接有支撑座，支撑座下端固定连接有履带驱动机构3。

所述液压驱动杆4上端安装第一连接端4.1，支撑臂5与第一连接端4.1之间铰接支撑臂液压杆6。

所述动臂7上端转动连接调幅液压杆8，调幅液压杆8下端与支撑臂5转动连接。

所述动臂7内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴传动连接液压钻杆9。

所述减震连接机构包括第二连接端9.1下端设置的支撑柱13，支撑柱13下端连接倒梯形台14，倒梯形台14上端开设凹槽，凹槽与支撑柱13下端滑动卡接，支撑柱13外壁位于第二连接端9.1与倒梯形台14之间套设弹簧15，以提供减震效果，减少钻机筒10的损耗。

所述钻机筒10上端外壁呈环状安装稳定直筒11，钻机筒10内部设有中心轴管12，中心轴管12内置入中心轴，中心轴管12上端与减震连接机构底端连接。使得结构更加稳定，起到承载和保证稳定性的作用。

所述稳定直筒11上设有4个合金耐磨块18，以提高锥形钻机筒10和稳定直筒11的使用寿命，

在钻机筒10外壁位于稳定直筒11下方安装钻进螺旋板17，以更好地进行破碎，并且可以减少钻孔时方向偏移幅度，提高钻孔效率。

液压钻杆9、驱动电机、液压驱动杆4、支撑臂液压杆6和调幅液压杆8均通过钻机控制台1进行控制。

本实用新型具体实施过程如下：

使用时，工作人员通过钻机控制台1来调整液压驱动杆4的高度，使支撑臂达到对应的高度，再通过调幅液压杆8调整动臂的倾斜角度，使其保持在一个角度，然后通过驱动电机对液压钻杆9进行传动，使锥形钻机筒10进行旋转，并通过液压钻杆9对锥形钻机筒10进行长度的延展，达到不同深度的钻孔作业。由于设置了稳定直筒11、中心轴管12和钻机螺旋板17，能够在该装置工作时，减少偏移，保证稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种锚索成孔设备，其特征在于包括钻机控制台(1)、支撑台(2)、液压驱动杆(4)和液压钻杆(9)，在支撑台(2)上安装液压驱动杆(4)，液压驱动杆(4)上端连接支撑臂(5)，支撑臂(5)自由端连接动臂(7)，动臂(7)下端转动连接液压钻杆(9)，液压钻杆(9)下端安装第二连接端(9.1)，第二连接端(9.1)通过减震连接机构安装钻机筒(10)。

2.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是钻机控制台(1)下端固定连接支撑台(2)，支撑台(2)下端固定连接有支撑座，支撑座下端固定连接有履带驱动机构(3)。

3.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是液压驱动杆(4)上端安装第一连接端(4.1)，支撑臂(5)与第一连接端(4.1)之间铰接支撑臂液压杆(6)。

4.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是动臂(7)上端连接调幅液压杆(8)，调幅液压杆(8)下端与支撑臂(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是动臂(7)内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴传动连接液压钻杆(9)。

6.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是减震连接机构包括支撑柱(13)，支撑柱(13)下端连接倒梯形台(14)，支撑柱(13)外壁位于第二连接端(9.1)与倒梯形台(14)之间套设弹簧(15)。

7.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是钻机筒(10)上端外壁安装稳定直筒(11)，钻机筒(10)内部设有中心轴管(12)，中心轴管(12)内置入中心轴，中心轴管(12)上端与减震连接机构底端连接。

8.根据权利要求7所述锚索成孔设备，其特征是稳定直筒(11)上设有合金耐磨块(18)。

9.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是在钻机筒(10)外壁安装钻进螺旋板(17)。

10.根据权利要求1所述锚索成孔设备，其特征是钻机筒(10)为锥形结构。

Images