CN208310699U - 一种潜孔钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜孔钻机钻头，包括钻头主杆，所述钻头主杆的外表面通过焊接固定连接有螺旋叶片，所述钻头主杆的一端设置有合金三叶钻头，所述合金三叶钻头的一侧通过焊接固定连接有钻头连接栓，且钻头连接栓与钻头主杆通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述钻头主杆的一端外表面设置有孔壁滑杆，所述孔壁滑杆的内侧一端通过轴承转动连接有调节杆B，所述调节杆B的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节杆A；通过设计了安装在钻头连接栓外表面的合金三叶钻头便于提高施工进度，保证成孔质量，下锚杆顺利，且注浆饱满，锚杆检测拉力均满足设计要求，解决了现有的潜孔钻机钻头无法解决土层钻进冲击器跳动频率低从而导致钻进效率低下的问题。

Description

一种潜孔钻机钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种潜孔钻机钻头。

背景技术

在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻井成本方面产生着巨大的影响。用传统的空气压缩机带动潜孔锤冲击成孔，遇土层冲击频率慢，钻进效率低。而基坑支护干作业土孔锚杆采用MD135履带钻机虽然效率高施工方便。而由于狼山地灾治理的施工中由于工作面都在山的中部和山顶，无法采用机械化程度高和功率较大和自重较大的钻机。目前工程施工中采用的潜孔钻机KQD100型电动潜孔钻机优点是：以电机为转动力，轻便、经济、高效、节能。采用摆线针轮减速器，凿岩效率高。缺点是钻进扭矩和提升力小，土层钻进效率低。

现有的潜孔钻机钻头无法解决土层钻进冲击器跳动频率低从而导致钻进效率低下，且现有的潜孔钻机钻头在使用时无法保证孔洞内壁的光滑程度，从而导致孔洞不够合格的问题，为此我们提出一种潜孔钻机钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种潜孔钻机钻头，以解决上述背景技术中提出现有的潜孔钻机钻头无法解决土层钻进冲击器跳动频率低从而导致钻进效率低下，且现有的潜孔钻机钻头在使用时无法保证孔洞内壁的光滑程度，从而导致孔洞不够合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜孔钻机钻头，包括钻头主杆，所述钻头主杆的外表面通过焊接固定连接有螺旋叶片，所述钻头主杆的一端设置有合金三叶钻头，所述合金三叶钻头的一侧通过焊接固定连接有钻头连接栓，且钻头连接栓与钻头主杆通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述钻头主杆的一端外表面设置有孔壁滑杆，所述孔壁滑杆的内侧一端通过轴承转动连接有调节杆B，所述调节杆B的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节杆A，所述调节杆A的一端外表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节螺母，所述调节杆A的另一端通过转轴转动连接有主杆调节基座，且主杆调节基座与钻头主杆通过焊接固定连接，所述孔壁滑杆的内侧另一端设置有滑杆支撑杆，且滑杆支撑杆与钻头主杆通过焊接固定连接，所述滑杆支撑杆的一端通过转轴转动连接有滑杆基座，且滑杆基座与孔壁滑杆通过焊接固定连接。

优选的，所述滑杆支撑杆的高度等于螺旋叶片的最大高度。

优选的，所述调节杆B的一侧设置有圆形孔洞。

优选的，所述主杆调节基座和滑杆基座的前表面和后表面均设置有圆形孔洞。

优选的，所述调节杆A的外表面设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在钻头连接栓外表面的合金三叶钻头便于提高施工进度，保证成孔质量，下锚杆顺利，且注浆饱满，锚杆检测拉力均满足设计要求，解决了现有的潜孔钻机钻头无法解决土层钻进冲击器跳动频率低从而导致钻进效率低下的问题。

（2）通过设计了安装在钻头主杆外表面一端的孔壁滑杆便于保证孔洞内壁的光滑程度，解决了现有的潜孔钻机钻头在使用时无法保证孔洞内壁的光滑程度，从而导致孔洞不够合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合金三叶钻头的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的调节杆部分结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆支撑杆部分结构示意图；

图中：1、钻头主杆；2、螺旋叶片；3、调节螺母；4、调节杆A；5、主杆调节基座；6、孔壁滑杆；7、滑杆基座；8、滑杆支撑杆；9、合金三叶钻头；10、钻头连接栓；11、调节杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种潜孔钻机钻头，包括钻头主杆1，钻头主杆1的外表面通过焊接固定连接有螺旋叶片2，钻头主杆1的一端设置有合金三叶钻头9，合金三叶钻头9的一侧通过焊接固定连接有钻头连接栓10，且钻头连接栓10与钻头主杆1通过螺纹凹槽卡合固定连接，钻头主杆1的一端外表面设置有孔壁滑杆6，孔壁滑杆6的内侧一端通过轴承转动连接有调节杆B11，调节杆B11的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节杆A4，调节杆A4的一端外表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节螺母3，调节杆A4的另一端通过转轴转动连接有主杆调节基座5，且主杆调节基座5与钻头主杆1通过焊接固定连接，孔壁滑杆6的内侧另一端设置有滑杆支撑杆8，且滑杆支撑杆8与钻头主杆1通过焊接固定连接，滑杆支撑杆8的一端通过转轴转动连接有滑杆基座7，且滑杆基座7与孔壁滑杆6通过焊接固定连接。

为了便于螺旋叶片2正常使用，本实施例中，优选的，滑杆支撑杆8的高度等于螺旋叶片2的最大高度。

为了便于调节杆A4插入，本实施例中，优选的，调节杆B11的一侧设置有圆形孔洞。

为了便于与调节杆A4和滑杆支撑杆8转动连接，本实施例中，优选的，主杆调节基座5和滑杆基座7的前表面和后表面均设置有圆形孔洞。

为了便于与调节螺母3卡合固定，本实施例中，优选的，调节杆A4的外表面设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将合金三叶钻头9通过钻头连接栓10与钻头主杆1固定连接，然后旋转调节螺母3，调节孔壁滑杆6的倾斜角度，然后再正常使用该装置，由于孔壁滑杆6的存在，在该装置正常使用过程中孔壁滑杆6不断旋转，从而对孔壁进行摩擦，最终导致孔壁变得光滑，由于采用合金三叶钻头9配合螺旋叶片2钻进成孔，用空压压缩机将钻进形成的黏土颗粒吹出来，每次进尺不大于50cm，来回拉动钻头主杆1，将孔内渣土清理干净。当合金三叶钻头9接触到岩石面，进尺困难时，再换用冲击器冲击成孔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种潜孔钻机钻头，包括钻头主杆（1），其特征在于：所述钻头主杆（1）的外表面通过焊接固定连接有螺旋叶片（2），所述钻头主杆（1）的一端设置有合金三叶钻头（9），所述合金三叶钻头（9）的一侧通过焊接固定连接有钻头连接栓（10），且钻头连接栓（10）与钻头主杆（1）通过螺纹凹槽卡合固定连接，所述钻头主杆（1）的一端外表面设置有孔壁滑杆（6），所述孔壁滑杆（6）的内侧一端通过轴承转动连接有调节杆B（11），所述调节杆B（11）的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节杆A（4），所述调节杆A（4）的一端外表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有调节螺母（3），所述调节杆A（4）的另一端通过转轴转动连接有主杆调节基座（5），且主杆调节基座（5）与钻头主杆（1）通过焊接固定连接，所述孔壁滑杆（6）的内侧另一端设置有滑杆支撑杆（8），且滑杆支撑杆（8）与钻头主杆（1）通过焊接固定连接，所述滑杆支撑杆（8）的一端通过转轴转动连接有滑杆基座（7），且滑杆基座（7）与孔壁滑杆（6）通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机钻头，其特征在于：所述滑杆支撑杆（8）的高度等于螺旋叶片（2）的最大高度。

3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机钻头，其特征在于：所述调节杆B（11）的一侧设置有圆形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机钻头，其特征在于：所述主杆调节基座（5）和滑杆基座（7）的前表面和后表面均设置有圆形孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机钻头，其特征在于：所述调节杆A（4）的外表面设置有螺纹凹槽。