CN216305115U - 一种装配式钢丝网架预制墙板及墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢丝网架预制墙板及墙体结构，预制墙板包括墙板主体，所述墙板主体的顶部上设有定位卡槽或定位突起，所述墙板主体的左、右两侧面上分别设有相互适配的凸起及凹槽，所述墙板主体内设有保温芯板及钢丝网架，所述钢丝网架包括第一钢丝网片、第二钢丝网片及连接第一钢丝网片与第二钢丝网片的腹丝。预制墙体结构包括主体梁板及至少一个预制墙板，主体梁板上设有对接突起或对接卡槽，相邻的墙板主体之间通过凸起、凹槽连接。本实用新型墙板与主体梁板之间卡槽与突起进行对接，不仅对接、插接过程更加快速，便于施工，而且墙板主体定位稳定，提高了墙体整体结构强度及表面美观性。

Description

一种装配式钢丝网架预制墙板及墙体结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢丝网架预制墙板及墙体结构，属于建筑保温技术领域。

背景技术

相比传统的混凝土建筑而言，装配式建筑得到了越来越广泛的应用，其不仅具有空间分隔灵活、自重轻、抗震性好、成本低的特点，而且构件通常工厂化批量预制，现场仅进行安装，大大缩短工期。

在诸多配套构件中，墙板是最重要的配套构件之一，常见的墙板通常为现场施工，现场施工的方法已经越来越少用，为了响应绿色环保的政策，预制墙体板成为主流墙体。按照目前装配式建筑评价的标准，在装配式建筑中，装配率不能低于50％，可知，装配式墙板具有很大的应用前景。

尽管装配式墙板施工方便，能缩短工期，降低成本，但是现有的装配式墙板在安装后与梁板连接处结合不稳，严重时会出现质量问题，存在安全隐患。此外装配式墙板之间结合位置容易出现开裂问题，影响墙体的表面质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，施工方便，装配稳定，安全可靠的装配式钢丝网架预制墙板及墙体结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式钢丝网架预制墙板，包括墙板主体，所述墙板主体的顶部上设有定位卡槽或定位突起，所述墙板主体的左、右两侧面上分别设有相互适配的凸起及凹槽，所述墙板主体内设有保温芯板及钢丝网架，所述钢丝网架包括设置在所述保温芯板两侧的第一钢丝网片、第二钢丝网片及连接第一钢丝网片与第二钢丝网片的腹丝。

本实用新型的有益效果是：保温芯板保证墙板的保温性能，墙板主体之间可通过凸起与凹槽进行快速的对接拼装，凸起、凹槽能够避免形成热桥，保证装配后的墙板有统一的保温性能，而钢丝网架与保温芯板的配合保证墙板的支撑强度，便于混凝土或砂浆的墙板主体的浇灌，墙板主体顶部的卡槽或突起设计能与墙体梁板对接，不仅装配方便，墙板之间及墙板与墙体梁板之间连接稳固，大大提高墙板的安装稳定性，使得墙板更加安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述墙板主体包括前侧面及后侧面，所述前侧面的左、右两端上分别设有前抗裂槽；所述后侧面的左、右两端上分别设有后抗裂槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，相邻墙板主体的对接位置容易出现裂纹，采用抗裂槽设计，抗裂槽部分厚度小于墙板主体后部，可对连接位置进行填补，如抹砂浆，不仅能解决裂纹的问题，同时还保证了墙板主体表面平齐，保证墙板主体的美观性。

进一步的，所述前、后抗裂槽的槽底所在平面分别与所述前、后侧面平行。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面加工方便，另一方面平面设计便于后续对对接缝隙位置进行填补，便于施工。

进一步的，所述前抗裂槽、后抗裂槽的槽底分别通过平面、斜面或弧面与所述前侧面、后侧面的外表面连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，槽底可以通过垂直于前后侧面的平面与外表面连接，也可以是通过斜面或者是内凹的弧面与侧面的外表面连接，可根据预制加工的效率选择对应的结构。

进一步的，所述第一钢丝网片、第二钢丝网片分别设置在所述保温芯板的前、后两侧。

进一步的，所述腹丝一端与所述第一钢丝网片连接，另一端穿过所述保温芯板与所述第二钢丝网片连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步保证预制保温墙板的支撑强度。

进一步的，所述凸起、定位卡槽或定位突起的截面呈矩形、梯形、半圆形或三角形。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据施工要求或者预制加工要求选择合适的形状进行加工，以便于满足墙板主体对接要求及墙体结构的对接要求。

本实用新型还涉及一种装配式钢丝网架预制墙体结构，包括主体梁板，还包括至少一个如上所述的装配式钢丝网架预制墙板，所述主体梁板上设有与墙板主体的定位卡槽或定位突起相适配的对接突起或对接卡槽，相邻的墙板主体之间通过凸起、凹槽连接。

本实用新型的有益效果是：相邻的墙板之间通过凸起与凹槽的配合实现连接，墙板与主体梁板之间则通过墙板顶部的定位卡槽或定位突起与主体梁板的对接突起及对接卡槽进行对接，从而进一步保证墙板的稳定性，采用该装配式墙体结构不仅对接、插接过程更加快速，便于施工，而且墙板主体定位稳定，提高了墙体整体结构强度及表面美观性。

进一步的，所述主体梁板上设有对接梁板，所述对接突起或对接卡槽设置在所述对接梁板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，主体梁板上伸出用于定位墙板的对接梁板，墙板的顶部与对接梁板对接卡合更加稳定可靠，施工也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型预制墙板的主视结构示意图；

图2为本实用新型预制墙板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型预制墙板的左视结构示意图；

图4为本实用新型预制墙板的立体结构示意图；

图5为本实用新型预制墙体结构的结构示意图；

图中，1、墙板主体；11、定位卡槽；12、凸起；13、凹槽；14、前抗裂槽；15、后抗裂槽；2、保温芯板；3、第一钢丝网片；4、第二钢丝网片；5、腹丝；6、主体梁板；61、对接梁板；62、对接突起。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种装配式钢丝网架预制墙板，包括墙板主体1，所述墙板主体1的顶部上设有定位卡槽11或定位突起，所述墙板主体1的左、右两侧面上分别设有相互适配的凸起12及凹槽13，所述墙板主体1内设有保温芯板2及钢丝网架，所述钢丝网架包括设置在所述保温芯板2两侧的第一钢丝网片3、第二钢丝网片4及连接第一钢丝网片3与第二钢丝网片4的腹丝5。

所述墙板主体1包括前侧面及后侧面，所述前侧面的左、右两端上分别设有前抗裂槽14；所述后侧面的左、右两端上分别设有后抗裂槽15。相邻墙板主体1的对接位置容易出现裂纹，采用抗裂槽设计，抗裂槽部分厚度小于墙板主体1后部，可对连接位置进行填补，如抹砂浆，不仅能解决裂纹的问题，同时还保证了墙板主体1表面平齐，保证墙板主体1的美观性。

所述前抗裂槽14、后抗裂槽15的槽底所在平面分别与所述前、后侧面平行。一方面加工方便，另一方面平面设计便于后续对对接缝隙位置进行填补，便于施工。

所述前抗裂槽14、后抗裂槽15的槽底分别通过平面、斜面或弧面与所述前侧面、后侧面的外表面连接。槽底可以通过垂直于前后侧面的平面与外表面连接，也可以是通过斜面或者是内凹的弧面与侧面的外表面连接，可根据预制加工的效率选择对应的结构。

所述第一钢丝网片3、第二钢丝网片4分别设置在所述保温芯板2的前、后两侧。

所述腹丝5一端与所述第一钢丝网片3连接，另一端穿过所述保温芯板2与所述第二钢丝网片4连接。进一步保证预制保温墙板的支撑强度。

所述凸起12、定位卡槽11或定位突起的截面呈矩形、梯形、半圆形或三角形。可根据施工要求或者预制加工要求选择合适的形状进行加工，以便于满足墙板主体1对接要求及墙体结构的对接要求。

如图5所示，本实用新型还涉及一种装配式钢丝网架预制墙体结构，包括主体梁板6，还包括至少一个如上所述的装配式钢丝网架预制墙板，所述主体梁板6上设有与墙板主体1的定位卡槽11或定位突起相适配的对接突起62或对接卡槽，相邻的墙板主体1之间通过凸起12、凹槽13连接。如图5中呈现两个预制墙板。

所述主体梁板6上设有对接梁板61，所述对接突起62或对接卡槽设置在所述对接梁板61上。主体梁板6上伸出用于定位墙板的对接梁板61，墙板的顶部与对接梁板61对接卡合更加稳定可靠，施工也更加方便。

墙板主体可采用混凝土或砂浆浇灌而成，在钢丝网架与保温芯板安装完成后，根据墙板主体的外形架设好建筑模板，然后浇筑混凝土或砂浆便可以形成所需要墙板主体。保温芯板能保证墙板的保温性能，墙板主体之间通过凸起与凹槽进行快速的对接拼装，不仅能够避免形成热桥，而且保证装配后的墙板有统一的保温性能，而钢丝网架与保温芯板的配合则保证墙体的承载能力，同时也便于混凝土或砂浆的墙板主体的浇灌；墙体对接位置处通过抗裂槽可抹砂浆进行填补，避免连接处开裂的问题，同时保证墙体表面美观性；墙板与主体梁板之间则通过卡槽与突起进行对接，从而进一步保证墙体的稳定性，采用该装配式墙体结构不仅对接、插接过程更加快速，便于施工，而且墙板主体定位稳定，提高了墙体整体结构强度及表面美观性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，包括墙板主体(1)，所述墙板主体(1)的顶部上设有定位卡槽(11)或定位突起，所述墙板主体(1)的左、右两侧面上分别设有相互适配的凸起(12)及凹槽(13)，所述墙板主体(1)内设有保温芯板(2)及钢丝网架，所述钢丝网架包括设置在所述保温芯板(2)两侧的第一钢丝网片(3)、第二钢丝网片(4)及连接第一钢丝网片(3)与第二钢丝网片(4)的腹丝(5)。

2.根据权利要求1所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述墙板主体(1)包括前侧面及后侧面，所述前侧面的左、右两端上分别设有前抗裂槽(14)；所述后侧面的左、右两端上分别设有后抗裂槽(15)。

3.根据权利要求2所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述前抗裂槽(14)、后抗裂槽(15)的槽底所在平面分别与所述墙板主体的前侧面、后侧面平行。

4.根据权利要求2或3所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述前抗裂槽(14)、后抗裂槽(15)的槽底分别通过平面、斜面或弧面与所述前侧面、后侧面的外表面连接。

5.根据权利要求1所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述第一钢丝网片(3)、第二钢丝网片(4)分别设置在所述保温芯板(2)的前、后两侧。

6.根据权利要求1或5所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述腹丝(5)一端与所述第一钢丝网片(3)连接，另一端穿过所述保温芯板(2)与所述第二钢丝网片(4)连接。

7.根据权利要求1所述的装配式钢丝网架预制墙板，其特征在于，所述凸起(12)、定位卡槽(11)或定位突起的截面呈矩形、梯形、半圆形或三角形。

8.一种装配式钢丝网架预制墙体结构，包括主体梁板(6)，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1-7任一项所述的装配式钢丝网架预制墙板，所述主体梁板(6)上设有与墙板主体(1)的定位卡槽(11)或定位突起相适配的对接突起(62)或对接卡槽，相邻的墙板主体(1)之间通过凸起(12)及凹槽(13)连接。

9.根据权利要求8所述的装配式钢丝网架预制墙体结构，其特征在于，所述主体梁板(6)上设有对接梁板(61)，所述对接突起(62)或对接卡槽设置在所述对接梁板(61)上。

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