CN216305102U - 一种暗插装饰板和吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种暗插装饰板和吊顶结构，暗插装饰板包括板材本体，所述板材本体的第一端设置有第一竖面和第二竖面，所述第一竖面和所述第二竖面之间形成第一台阶面，所述第一竖面凸出于所述第二竖面；所述板材本体的第二端设置有第三竖面和第四竖面，所述第三竖面和所述第四竖面之间设置有水平暗插槽，所述第四竖面凸出于所述第三竖面；所述第一竖面的宽度与所述第三竖面的宽度相同；所述第一竖面和所述第三竖面靠近所述板材本体的下表面设置，所述第二竖面和所述第四竖面靠近所述板材本体的上表面设置。

Description

一种暗插装饰板和吊顶结构

技术领域

本申请涉及但不限于装饰板材领域，特别是一种暗插装饰板和吊顶结构。

背景技术

目前的室内吊顶装饰工程中，多使用带有装饰槽的矿棉板等装饰板材进行装修，矿棉板一般采用平贴的方式安装。但平贴矿棉板过程中若尺寸存在偏差，将会导致安装过程中矿棉板的位置出现偏移，影响装饰效果。同时平贴板施工复杂，需要在石膏板上进行粘贴，施工成本较高、施工效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种暗插装饰板和吊顶结构，可提高吊顶装修的效果，且施工效率高。

本申请实施例提供了一种暗插装饰板，暗插装饰板包括板材本体，所述板材本体的第一端设置有第一竖面和第二竖面，所述第一竖面和所述第二竖面之间形成第一台阶面，所述第一竖面凸出于所述第二竖面；

所述板材本体的第二端设置有第三竖面和第四竖面，所述第三竖面和所述第四竖面之间设置有水平暗插槽，所述第四竖面凸出于所述第三竖面；

所述第一竖面的宽度与所述第三竖面的宽度相同；

所述第一竖面和所述第三竖面靠近所述板材本体的下表面设置，所述第二竖面和所述第四竖面靠近所述板材本体的上表面设置。

本申请实施例还提供了一种吊顶结构，吊顶结构包括暗插龙骨和设置在所述暗插龙骨两侧的暗插装饰板，所述暗插装饰板为前述的暗插装饰板；

所述暗插龙骨包括悬挂主体和设置在所述悬挂主体下方的左翼板和右翼板，所述左翼板和所述右翼板中的一个插入所述水平暗插槽中，另一个与所述第一台阶面抵接支撑。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的暗插装饰板，结构简单，装饰效果好，可使用龙骨挂接的方式进行安装，无需平铺粘贴，简化了暗插装饰板的安装操作，大大提高了吊顶施工的效率。本申请实施例提供的暗插装饰板应用广泛，其结构可应用于矿棉板、石膏板等多种板材上，具有很强的实用性。

本申请实施例提供的吊顶结构，吊顶结构安装牢固可靠，施工效率高，吊顶装修的施工周期短。并且，本申请实施例提供的吊顶结构中暗插装饰板之间的接缝可以完全拼合，用于连接支撑的暗插龙骨被隐藏，提高了整体吊装效果的美观性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的暗插装饰板的结构示意图一；

图2为本申请实施例所述的暗插装饰板的结构示意图二；

图3为本申请实施例所述的吊顶结构的结构示意图一；

图4为本申请实施例所述的吊顶结构的结构示意图二。

图示说明：

1-暗插装饰板，11-板材本体，111-第一竖面，112-第二竖面，113-第三竖面，114-第四竖面，115-第一台阶面，12-水平暗插槽，13-第一凹槽，14-第一装饰槽，15-第二装饰槽，2-暗插龙骨，21-悬挂主体，22-左翼板，23-右翼板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在目前的平贴装饰槽矿棉板实际吊装施工中，标准的施工工序是先在房间顶部用粘结石膏粘贴超平石膏板并进行顶部调平，保证平贴装饰槽矿棉板的背部粘贴条件为一水平平面。随后从房间中部向四周粘贴平贴装饰槽矿棉板，在粘贴时既要在矿棉板背部六点放置粘结剂，在粘贴后又要对矿棉板进行打钉操作。工序极为繁琐故工时较高。由于是平贴矿棉板，板与板之间的接缝处可能影响美观和实际吊装效果。

本申请实施例提供了一种暗插装饰板，如图1和图2所示，暗插装饰板1包括板材本体11，板材本体11的第一端设置有第一竖面111和第二竖面112，第一竖面111和第二竖面112之间形成第一台阶面115，第一竖面111凸出于第二竖面112；板材本体11的第二端设置有第三竖面113和第四竖面114，第三竖面113和第四竖面114之间设置有水平暗插槽12，第四竖面114凸出于第三竖面113；第一竖面111的宽度与第三竖面113的宽度相同；第一竖面111和第三竖面113靠近板材本体11的下表面设置，第二竖面112和第四竖面114靠近板材本体11的上表面设置。

板材本体11的两端分别设置有连接结构，用于与相邻的板材本体11进行拼接，一块板材本体11的第一端与另一块板材本体11的第二端连接配合，以形成完整的吊顶面。其中，一块板材本体11上的第一竖面111与另一端板材本体11上的第三竖面113抵接配合，一块板材本体11上的第二竖面112与另一端板材本体11上的第四竖面114抵接配合；第一竖面111凸出于第二竖面112的部分，与第四竖面114凸出于第三竖面113的部分，可用于容纳连接龙骨(如：暗插龙骨2)的左翼板22，水平暗插槽12可用于容纳连接龙骨的右翼板23，即：在板材本体11的连接过程中，将连接龙骨隐藏在的连接结构中，不会将连接龙骨显露在外，提高了暗插装饰板1的美观性。并且，使用连接龙骨对暗插装饰板1进行安装，避免了现有技术中平贴矿棉板的复杂工序，简化了暗插装饰板1的安装工序，提高了吊顶的安装效率。

如图1所示，第一竖面111与第三竖面113的宽度可以均是8.5mm，第二竖面112的宽度可以是6.5mm，第四竖面114的宽度可以是5mm。第一竖面111凸出于第二竖面112的长度可以是5.5mm，第四竖面114凸出于第三竖面113的长度可以是14mm。板材本体11的厚度可以是15mm。图1中各尺寸数值的单位为毫米，图1和图2中，板材本体11靠上的一面为板材本体11的上表面。

在一示例性实施例中，如图2所示，第二竖面112与板材本体11的上表面的连接处设置有第一凹槽13；相邻板材本体11拼接时，第一凹槽13抵住第四竖面114形成第一装饰槽14。板材本体11的上表面设置有第二装饰槽15。第一装饰槽14的宽度和深度与第二装饰槽15的宽度和深度相同，宽度和深度可以均为3mm。

相邻板材本体11拼接时，拼接处的第一凹槽13形成第一装饰槽14，第一装饰槽14的位置避免了水平暗插槽12，避免了两个槽设置距离过近导致板材本体11强度降低、容易断裂的情况。并且，第一装饰槽14和第二装饰槽15在板材本体11的上表面，共同起到装饰作用，第一装饰槽14的设置，对相邻板材本体11连接的接缝进行了隐藏，使多块暗插装饰板1拼接时，产生整体效果(隐藏接缝)，提高了暗插装饰板1的装饰效果。第一装饰槽14的宽度和深度与第二装饰槽15的宽度和深度相同，使得在外观效果上，第一装饰槽14与第二装饰槽15相同，以保持外观上的一致性。

在一示例性实施例中，如图3所示，第二装饰槽15的数量为五个。五个第二装饰槽15和一个第一装饰槽14在板材本体11上均匀分布。

第二装饰槽15和第一装饰槽14在板材本体11上表面均匀分布，提高暗插装饰板1形成的吊顶的装饰效果，

在一示例性实施例中，如图1所示，相邻第二装饰槽15之间的距离、第二装饰槽15与第一装饰槽14之间的距离均为47mm。水平暗插槽12的宽度为1.5mm。

将水平暗插槽12的宽度设置为1.5mm，保证连接龙骨(暗插龙骨2)的左翼板22或右翼板23可插入水平暗插槽12的同时，提高板材本体11自身的强度，进而提高暗插装饰板1的可靠性和使用寿命。相邻第二装饰槽15之间的距离、第二装饰槽15与第一装饰槽14之间的距离均为47mm，水平暗插槽12的深度(槽底与第四竖面114)之间的距离为24mm，使第一装饰槽14及第二装饰槽15与水平暗插槽12之间的距离较长，避免水平暗插槽12与第一装饰槽14、第二装饰槽15发生冲突，也避免了水平暗插槽12与第一装饰槽14、第二装饰槽15之间距离过短而降低板材本体11的强度，导致板材本体11容易发生断裂的情况。

本申请实施例提供的暗插装饰板1，与平贴系列板材装饰效果接近或更优，施工简单，解决了平贴装饰槽系列产品尺寸偏差影响装饰效果的难题，降低了施工成本，弥补了产品种类的空白，为吊顶装修提供了更多的选择。

本申请实施例还提供了一种吊顶结构，如图3和图4所示，吊顶结构包括暗插龙骨2和设置在暗插龙骨2两侧的暗插装饰板1，暗插装饰板1为前述的暗插装饰板1；暗插龙骨2包括悬挂主体21和设置在悬挂主体21下方的左翼板22和右翼板23，左翼板22和右翼板23中的一个插入水平暗插槽12中，另一个与第一台阶面115抵接支撑。图4仅对暗插龙骨2的安装方式进行示意，未将暗插装饰板1示意完整，且未示出第二装饰槽15等结构。

吊顶结构包括多个暗插龙骨2和多个暗插装饰板1，暗插龙骨2设置在相邻暗插装饰板1的连接处，用于支撑及连接相邻的暗插装饰板1。

在一示例性实施例中，左翼板22和右翼板23通过自攻钉与板材本体11固定。

图3中，对于暗插龙骨2左翼板22一侧：自攻钉从第一块板材本体11的下表面打入，依次穿过台阶面、左翼板22后，插入第二块板材本体11靠近上表面的部分；对于暗插龙骨2右翼板23一侧：自攻钉从第二块板材本体11的下表面打入，穿过水平暗插槽12、右翼板23后，插入第二本体靠近上表面的部分。

本申请实施例提供的吊顶结构，暗插装饰板1搭配暗插龙骨2使用，解决了多种施工作业问题，使实际吊装变得简便且吊装效果更好。由于可直接使用超越暗插龙骨2，找平工序变得简便，并且省去了粘贴石膏板的费用。在使用暗插龙骨2时，由于暗插装饰板1的两边进行了开槽处理，可使得龙骨嵌入暗插装饰板1中，即相邻的暗插装饰板1之间的接缝可以完全拼合，整体吊装效果美观。

在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种暗插装饰板，其特征在于，包括板材本体，所述板材本体的第一端设置有第一竖面和第二竖面，所述第一竖面和所述第二竖面之间形成第一台阶面，所述第一竖面凸出于所述第二竖面；

所述板材本体的第二端设置有第三竖面和第四竖面，所述第三竖面和所述第四竖面之间设置有水平暗插槽，所述第四竖面凸出于所述第三竖面；

所述第一竖面的宽度与所述第三竖面的宽度相同；

所述第一竖面和所述第三竖面靠近所述板材本体的下表面设置，所述第二竖面和所述第四竖面靠近所述板材本体的上表面设置。

2.根据权利要求1所述的暗插装饰板，其特征在于，所述第二竖面与所述板材本体的上表面的连接处设置有第一凹槽；

相邻所述板材本体拼接时，所述第一凹槽抵住所述第四竖面形成第一装饰槽。

3.根据权利要求2所述的暗插装饰板，其特征在于，所述板材本体的上表面设置有第二装饰槽。

4.根据权利要求3所述的暗插装饰板，其特征在于，所述第一装饰槽的宽度和深度与所述第二装饰槽的宽度和深度相同。

5.根据权利要求3所述的暗插装饰板，其特征在于，所述第二装饰槽的数量为五个。

6.根据权利要求5所述的暗插装饰板，其特征在于，五个所述第二装饰槽和一个所述第一装饰槽在所述板材本体上均匀分布。

7.根据权利要求6所述的暗插装饰板，其特征在于，相邻所述第二装饰槽之间的距离、所述第二装饰槽与所述第一装饰槽之间的距离均为47mm。

8.根据权利要求1所述的暗插装饰板，其特征在于，所述水平暗插槽的宽度为1.5mm。

9.一种吊顶结构，其特征在于，包括暗插龙骨和设置在所述暗插龙骨两侧的暗插装饰板，所述暗插装饰板为如权利要求1至8中任一所述的暗插装饰板；

所述暗插龙骨包括悬挂主体和设置在所述悬挂主体下方的左翼板和右翼板，所述左翼板和所述右翼板中的一个插入所述水平暗插槽中，另一个与所述第一台阶面抵接支撑。

10.根据权利要求9所述的吊顶结构，其特征在于，所述左翼板和所述右翼板通过自攻钉与所述板材本体固定。

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