CN216302011U - 彩妆收纳盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩妆收纳盒，包含：承载壳体、承载底盖、一对承载顶盖、安装支架、导向凸起、第一导向槽、第二导向槽与限位凸起；安装支架设置在承载壳体的内壁上；承载底盖盖设在承载壳体的底部，承载底盖与安装支架相连；一对承载顶盖对称铰接在承载壳体的两侧，一对承载顶盖彩妆颜料位于一对承载顶盖与承载壳体之间；导向凸起设置在承载壳体的内壁上；第一导向槽设置在承载底盖上，第一导向槽与导向凸起的形状相匹配；第二导向槽设置在安装支架上，第二导向槽与导向凸起的形状相匹配；限位凸起设置在承载壳体的内壁上，限位凸起与安装支架相抵接，用于对安装支架进行轴向限位。本实用新型具有承载强度高、结构稳定性高、体积小的特点。

Description

彩妆收纳盒

技术领域

本实用新型涉及化妆品收纳装置技术领域，特别涉及一种彩妆收纳盒。

背景技术

现有技术中，彩妆颜料收纳盒多采用盒体单向开盖式结构来盛放彩妆颜料，彩妆颜料盛放在盒体的内腔中，使用者通过打开顶盖来获取彩妆颜料，存在结构稳定性差、体积大的缺陷。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种彩妆收纳盒，包含：承载壳体、承载底盖、一对承载顶盖、安装支架、导向凸起、第一导向槽、第二导向槽与限位凸起；

安装支架设置在承载壳体的内壁上，用于装配外部的彩妆颜料；

承载底盖盖设在承载壳体的底部，承载底盖与安装支架相连，用于将安装支架固定在承载壳体的内壁上；

一对承载顶盖对称铰接在承载壳体的两侧的侧壁上，当一对承载顶盖处于闭合状态时，一对承载顶盖相连，彩妆颜料位于一对承载顶盖与承载壳体之间；

导向凸起设置在承载壳体的内壁上；

第一导向槽设置在承载底盖上，第一导向槽与导向凸起的形状相匹配，用于对承载底盖进行导向；

第二导向槽设置在安装支架上，第二导向槽与导向凸起的形状相匹配，用于对安装支架进行导向；

限位凸起设置在承载壳体的内壁上，限位凸起与安装支架相抵接，用于对安装支架进行轴向限位。

进一步，承载底盖包含：底盖主体、安装凸槽、轴向定位组件、周向定位组件；

底盖主体盖设在承载壳体的底部，底盖主体与安装支架相连；

安装凸槽设置在底盖主体的顶部，安装凸槽的槽口与安装支架相连，安装凸槽位于承载壳体的内部，第一导向槽设置在安装凸槽的侧壁上；

周向定位组件设置在底盖主体与承载壳体的连接处，用于对承载底盖进行周向定位；

轴向定位组件设置在安装凸槽与承载壳体的连接处，用于对承载底盖进行轴向定位。

进一步，周向定位组件包含：若干个底盖定位凸起与若干个底盖定位槽；

若干个底盖定位槽设置在承载壳体的底部；

若干个底盖定位凸起设置在底盖主体的顶部，若干个底盖定位凸起分别与安装凸槽的侧壁相连，若干个底盖定位凸起分别卡设在若干个底盖定位槽中，用于对承载底盖进行周向定位。

进一步，轴向定位组件包含：定位卡槽与定位卡块；

定位卡槽设置在承载壳体的内壁上；

定位卡块设置在安装凸槽的侧壁上，定位卡块与定位卡槽的形状相匹配，用于对承载底盖进行轴向定位。

进一步，承载底盖还包含：加固件，加固件设置在安装凸槽的内壁上。

进一步，承载顶盖包含：顶盖主体与磁性件；

顶盖主体的一端铰接在承载壳体的侧壁上；

磁性件嵌设在顶盖主体的另一端的侧壁上，一对承载顶盖的磁性件的位置相匹配。

进一步，安装支架包含：承载托盘、支撑杆与安装凸块；

承载托盘设置在承载壳体的内部，承载托盘的顶部与限位凸起相抵接，承载托盘的底部与承载底盖相抵接，第二导向槽设置在承载托盘上；

支撑杆设置在承载托盘的顶部，用于承载彩妆颜料；

安装凸块设置在支撑杆的顶部，用于装配彩妆颜料。

进一步，安装支架还包含：若干个定位凸块，若干个定位凸块设置在支撑杆的侧壁上，定位凸块与彩妆颜料相连，用于对彩妆颜料进行周向定位。

进一步，安装支架还包含：托盘承载凸块，托盘承载凸块设置在承载托盘的底部，托盘承载凸块与承载底盖相抵接，用于支撑承载托盘。

根据本实用新型实施例的彩妆收纳盒，解决了现有技术中彩妆收纳装置体积大、结构稳定性差的缺陷，具有承载强度高、结构稳定性高、体积小的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的承载壳体与承载顶盖的装配示意图（承载顶盖处于打开状态）；

图2为根据本实用新型实施例的承载壳体的仰视图；

图3为根据本实用新型实施例的承载底盖的零件图；

图4为根据本实用新型实施例安装支架的零件图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例的彩妆收纳盒，用于收纳彩妆颜料，其应用场景广阔。

如图1~4所示，本实用新型实施例的彩妆收纳盒，包含：承载壳体1、承载底盖、一对承载顶盖、安装支架、导向凸起5、第一导向槽6、第二导向槽7与限位凸起8；

具体地，如图1~4所示，承载底盖盖设在承载壳体1的底部，承载底盖与安装支架相连，用于将安装支架固定在承载壳体1的内壁上；导向凸起5设置在承载壳体1的内壁上；第一导向槽6设置在承载底盖上，第一导向槽6与导向凸起5的形状相匹配，用于对承载底盖进行导向，便于对承载底盖进行装配；第二导向槽7设置在安装支架上，第二导向槽7与导向凸起5的形状相匹配，用于对安装支架进行导向，同时用于对安装支架进行周向限位，防止安装支架受外力影响发生转动，增强了本实施例的结构稳定性；限位凸起8设置在承载壳体1的内壁上，限位凸起8与安装支架相抵接，用于对安装支架进行轴向限位。

进一步，如图1~3所示，承载底盖包含：底盖主体21、安装凸槽22、轴向定位组件、周向定位组件；底盖主体21盖设在承载壳体1的底部，底盖主体21与安装支架相连；安装凸槽22设置在底盖主体21的顶部，安装凸槽22的槽口与安装支架相连，安装凸槽22位于承载壳体1的内部，第一导向槽6设置在安装凸槽22的侧壁上，用于将安装支架固定在承载壳体1上；周向定位组件设置在底盖主体21与承载壳体1的连接处，用于对承载底盖进行周向定位；轴向定位组件设置在安装凸槽22与承载壳体1的连接处，用于对承载底盖进行轴向定位。

进一步，如图1~3所示，周向定位组件包含：若干个底盖定位凸起231与若干个底盖定位槽232；若干个底盖定位槽232设置在承载壳体1的底部；若干个底盖定位凸起231设置在底盖主体21的顶部，若干个底盖定位凸起231分别与安装凸槽22的侧壁相连，若干个底盖定位凸起231分别卡设在若干个底盖定位槽232中，用于对承载底盖进行周向定位，增强了本实施例的结构稳定性。

进一步，如图1~3所示，轴向定位组件包含：定位卡槽241与定位卡块242；定位卡槽241设置在承载壳体1的内壁上；定位卡块242设置在安装凸槽22的侧壁上，定位卡块242与定位卡槽241的形状相匹配，用于对承载底盖进行轴向定位，增强了本实施例的结构稳定性与承载强度。

进一步，如图3所示，承载底盖还包含：加固件25，加固件25为金属环,加固件25设置在安装凸槽22的内壁上，增强承载底盖的承载强度。

具体地，如图1所示，一对承载顶盖对称铰接在承载壳体1的两侧的侧壁上，当一对承载顶盖处于闭合状态时，一对承载顶盖相连，彩妆颜料（图上未示出）位于一对承载顶盖与承载壳体1之间。

进一步，如图1所示，承载顶盖包含：顶盖主体31与磁性件32；顶盖主体31的一端铰接在承载壳体1的侧壁上；磁性件32嵌设在顶盖主体31的另一端的侧壁上，一对承载顶盖的磁性件32的位置相匹配,一对承载顶盖的磁性件32相互吸引，防止被一对承载顶盖轻易打开，增强了本实施例的结构稳定性。

具体地，如图1~4所示，安装支架设置在承载壳体1的内壁上，用于装配外部的彩妆颜料。

进一步，如图1~4所示，安装支架包含：承载托盘41、支撑杆42与安装凸块43；承载托盘41设置在承载壳体1的内部，承载托盘41的顶部与限位凸起8相抵接，承载托盘41的底部与承载底盖相抵接，第二导向槽7设置在承载托盘41上；支撑杆42设置在承载托盘41的顶部，用于承载彩妆颜料；安装凸块43设置在支撑杆42的顶部，用于装配彩妆颜料，安装凸块43增大了安装支架与彩妆颜料的接触面积，使彩妆颜料装配的更加牢固，同时，安装支架使彩妆颜料完全凸出于承载壳体1的外部，彩妆颜料的可使用面积更大，使本实施例具备更小的体积。

进一步，如图4所示，安装支架还包含：若干个定位凸块44，若干个定位凸块44设置在支撑杆42的侧壁上，定位凸块44与彩妆颜料相连，用于对彩妆颜料进行周向定位，增大了安装支架与彩妆颜料的接触面积，使彩妆颜料装配的更加牢固。

进一步，如图4所示，安装支架还包含：托盘承载凸块45，托盘承载凸块45设置在承载托盘41的底部，托盘承载凸块45与承载底盖相抵接，用于支撑承载托盘41，防止承载托盘41受外力影响发生变形，有效的提高了本实施例的承载强度与结构稳定性。

当使用者使用本实施例收纳彩妆颜料进行化妆时，首先，使用者向一对顶盖主体31施加相背运动的力，顶盖主体31受力沿顶盖主体31的一端转动，一对承载顶盖处于打开状态，使用者即可获取装配在安装支架上的彩妆颜料。

本实施例的装配过程如下：首先，使用者沿导向凸起5与第二导向槽7的导向将安装支架放入承载壳体1的内腔中，使承载托盘41的顶部边缘与导向凸起5的侧壁相抵接，进而使装配有彩妆颜料安装凸块43、支撑杆42与定位凸块44完全凸出于承载壳体1的顶部，然后，使用者沿导向凸起5与第一导向槽6的导向将承载底盖盖设在承载壳体1的底部，使安装凸槽22的槽口抵接在承载托盘41的底部边缘，托盘承载凸块45抵接在底盖主体21的顶部，定位卡块242卡设在定位卡槽241内，若干个底盖定位凸起231分别卡设在若干个底盖定位槽232内，达到将安装支架固定在承载壳体1上的目的，最后，使用者将一对顶盖主体31的一端对称铰接在承载壳体1的侧壁上。并将磁性件32嵌设在顶盖主体31的另一端的侧壁中，即完成了本实施例的装配过程。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的彩妆收纳盒，解决了现有技术中彩妆收纳装置体积大、结构稳定性差的缺陷，具有承载强度高、结构稳定性高、体积小的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过所述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到所述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了所述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种彩妆收纳盒，其特征在于，包含：承载壳体、承载底盖、一对承载顶盖、安装支架、导向凸起、第一导向槽、第二导向槽与限位凸起；

所述安装支架设置在所述承载壳体的内壁上，用于装配外部的彩妆颜料；

所述承载底盖盖设在所述承载壳体的底部，所述承载底盖与所述安装支架相连，用于将所述安装支架固定在所述承载壳体的内壁上；

所述一对承载顶盖对称铰接在所述承载壳体的两侧的侧壁上，当所述一对承载顶盖处于闭合状态时，所述一对承载顶盖相连，所述彩妆颜料位于所述一对承载顶盖与所述承载壳体之间；

所述导向凸起设置在所述承载壳体的内壁上；

所述第一导向槽设置在所述承载底盖上，所述第一导向槽与所述导向凸起的形状相匹配，用于对所述承载底盖进行导向；

所述第二导向槽设置在所述安装支架上，所述第二导向槽与所述导向凸起的形状相匹配，用于对所述安装支架进行导向；

所述限位凸起设置在所述承载壳体的内壁上，所述限位凸起与所述安装支架相抵接，用于对所述安装支架进行轴向限位。

2.如权利要求1所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述承载底盖包含：底盖主体、安装凸槽、轴向定位组件、周向定位组件；

所述底盖主体盖设在所述承载壳体的底部，所述底盖主体与所述安装支架相连；

所述安装凸槽设置在所述底盖主体的顶部，所述安装凸槽的槽口与所述安装支架相连，所述安装凸槽位于所述承载壳体的内部，所述第一导向槽设置在所述安装凸槽的侧壁上；

所述周向定位组件设置在所述底盖主体与所述承载壳体的连接处，用于对所述承载底盖进行周向定位；

所述轴向定位组件设置在所述安装凸槽与所述承载壳体的连接处，用于对所述承载底盖进行轴向定位。

3.如权利要求2所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述周向定位组件包含：若干个底盖定位凸起与若干个底盖定位槽；

所述若干个底盖定位槽设置在所述承载壳体的底部；

所述若干个底盖定位凸起设置在所述底盖主体的顶部，所述若干个底盖定位凸起分别与所述安装凸槽的侧壁相连，所述若干个底盖定位凸起分别卡设在所述若干个底盖定位槽中，用于对所述承载底盖进行周向定位。

4.如权利要求2所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述轴向定位组件包含：定位卡槽与定位卡块；

所述定位卡槽设置在所述承载壳体的内壁上；

所述定位卡块设置在所述安装凸槽的侧壁上，所述定位卡块与所述定位卡槽的形状相匹配，用于对所述承载底盖进行轴向定位。

5.如权利要求2所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述承载底盖还包含：加固件，所述加固件设置在所述安装凸槽的内壁上。

6.如权利要求1所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述承载顶盖包含：顶盖主体与磁性件；

所述顶盖主体的一端铰接在所述承载壳体的侧壁上；

所述磁性件嵌设在所述顶盖主体的另一端的侧壁上，所述一对承载顶盖的磁性件的位置相匹配。

7.如权利要求1所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述安装支架包含：承载托盘、支撑杆与安装凸块；

所述承载托盘设置在所述承载壳体的内部，所述承载托盘的顶部与所述限位凸起相抵接，所述承载托盘的底部与所述承载底盖相抵接，所述第二导向槽设置在所述承载托盘上；

所述支撑杆设置在所述承载托盘的顶部，用于承载所述彩妆颜料；

所述安装凸块设置在所述支撑杆的顶部，用于装配所述彩妆颜料。

8.如权利要求7所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述安装支架还包含：若干个定位凸块，所述若干个定位凸块设置在所述支撑杆的侧壁上，所述定位凸块与所述彩妆颜料相连，用于对所述彩妆颜料进行周向定位。

9.如权利要求7所述彩妆收纳盒，其特征在于，所述安装支架还包含：托盘承载凸块，所述托盘承载凸块设置在所述承载托盘的底部，所述托盘承载凸块与所述承载底盖相抵接，用于支撑所述承载托盘。

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