CN221025192U - 盖体组件及容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，公开了盖体组件及容器，盖体组件包括：安装框、盖体以及连接组件，安装框的中间设有开口；连接组件的两端分别连接在盖体与安装框之间，且连接组件的至少一端与盖体或安装框铰接，以使盖体打开或关闭开口；连接组件包括相互连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件与安装框连接，第二连接件与盖体连接，第一连接件和第二连接件之间的距离可调，以改变连接组件的长度，从而调节盖体在开口内的扣合深度。本申请第一连接件和第二连接件之间的距离可调，从而可灵活的调节连接组件的长度，使得盖体和安装框之间配合的密封性更好，避免盖体与安装框之间配合松动，不紧凑，密封效果不好的问题。

Description

盖体组件及容器

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，具体涉及盖体组件及容器。

背景技术

现有技术中的容器的盖体结构，通常包括安装框和可开闭地设置在安装框内的盖体，盖体一般通过连接件活动连接在安装框上，经过长时间使用后，盖体与安装框之间配合的会越来越会松动，不紧凑，从而导致二者配合位置的密封性较差，进而影响整个容器的密封效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盖体组件及容器，以解决现有技术中的盖体结构的盖体与安装框之间配合松动，不紧凑，导致二者配合位置的密封性较差，进而影响整个容器的密封效果的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种盖体组件，盖体组件包括：安装框、盖体以及连接组件，安装框的中间设有开口，盖体可开闭地设置在开口处；

连接组件的两端分别连接在盖体与安装框之间，且连接组件的至少一端与盖体或安装框铰接，以使盖体打开或关闭开口；

连接组件包括相互连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件与安装框连接，第二连接件与盖体连接，第一连接件和第二连接件之间的距离可调，以改变连接组件的长度，从而调节盖体在开口内的扣合深度。

有益效果：连接组件通过至少一端与盖体或者安装框铰接的设计，使得盖体能够相对安装框翻转以打开或者闭合开口，此外连接组件的第一连接件和第二连接件之间的距离可调，从而可以改变整个连接组件的长度，进而可以调节盖体在开口内的扣合深度，通过灵活的调节连接组件的长度，使得盖体和安装框之间的密封性更好。尤其当盖体和安装框之间设置有密封圈，密封圈在使用一段时间后，不可避免的会出现老化，影响密封圈弹性，从而导致盖体和安装框之间的间隙过大，密封性变差。此时，可以缩减第一连接件和第二连接件的连接长度，从而缩短整个连接组件长度，使得盖体和安装框可以更好的压紧密封圈，提高密封性。

在一种可选的实施方式中，第一连接件和第二连接件通过第三连接件连接，第一连接件和/或第二连接件上具有多个连接位置，通过调整第三连接件的连接位置，以改变连接组件的长度。

有益效果：第一连接件和第二连接件通过一中间件(即第三连接件)进行连接，使得整个连接组件的长度调节范围更大，并且通过一个中间件来连接第一连接件和第二连接件，可相应降低对第一连接件和第二连接件的加工精度要求，且调节方便，在实际使用过程中，用户可以根据需要将第三连接件连接在第一连接件或者第二连接件上的任一连接位置，进而实现调整整个连接组件的长度，使得盖体与安装框的开口配合的更紧凑、稳定。

在一种可选的实施方式中，第一连接件和第二连接件套接，适于通过改变第一连接件和第二连接件之间套接的长度，以改变连接组件的长度。

有益效果：第一连接件和第二连接件相互套接，并可通过如卡接、或者螺钉连接、螺纹连接、或者过盈配合等方式进行固定，在实际使用过程中，用户可以根据需要调整第一连接件和第二连接的套接长度，实现改变连接组件的长度，进而调整盖体在安装框内的扣合深度。

在一种可选的实施方式中，第一连接件和第二连接件螺纹连接，且第一连接件与盖体转动连接，和/或，第二连接件与安装框转动连接。

有益效果：第一连接件和第二连接件通过采用螺纹连接的方式进行连接，既可以实现调整两个连接件的连接长度，又能够有效的确保第一连接件和第二连接件连接的稳定性和可靠性，且第一连接件和第二连接件中的至少一个可相对盖体或者安装框自转，从而方便旋拧第一连接件或者第二连接件实现螺纹调节第一连接件和第二连接的连接长度。

在一种可选的实施方式中，第一连接件和第二连接件卡接配合或过盈配合。

有益效果：第一连接件和第二连接件通过卡接配合或过盈配合的方式进行连接，方便调节或拆装。

在一种可选的实施方式中，第一连接件和第二连接件中的至少一个被构造为具有多个连接位置的多级连接结构，以改变连接组件的长度。

有益效果：通过将第一连接件和第二连接件中的至少一个被构造为具有多个连接位置的多级连接结构，从而在第一连接件和第二连接件连接时，可以按需选择相应的连接位置，进而调整整个连接组件的长度，调整更加灵活方便。

在一种可选的实施方式中，第一连接件包括适于与第二连接件连接的连接端，连接端上设置有第一卡接结构；

第二连接件包括适于与第一连接件连接的连接主体以及设置在连接主体上的第二卡接结构；

第一卡接结构或第二卡接结构被配置为多个，且多个第一卡接结构或第二卡接结构沿盖体的扣合方向依次排布。

有益效果：通过在第一连接件上设置的多个第一卡接结构，或者在第二连接件上设置的多个第二卡接结构，可实现通过卡接的方式连接第一连接件和第二连接件以及调整第一连接件和第二连接件的连接长度，进而调整盖体的扣合深度。

在一种可选的实施方式中，第一卡接结构和第二卡接结构中的一个为卡扣或者卡接凸起或者卡勾，另一个为卡孔或者卡接凹槽或者挂杆。

有益效果：第一卡接结构和第二卡接结构通过采用卡扣或者卡接凸起或者卡勾、以及卡孔或者卡接凹槽或者挂杆的方式卡接固定，结构简单，易于加工成型。

在一种可选的实施方式中，第一连接件包括设置在连接端上的多个第一卡接结构，多个第一卡接结构中择一与第二卡接结构卡接配合。

有益效果：第一连接件上设置有多个第一卡接结构，在连接时，可根据需要选择其中一个第一卡接结构与第二卡接结构卡接配合，从而实第一连接件和第二连接件的连接，并调整连接组件的长度。

在一种可选的实施方式中，连接端被构造为内周与连接主体的外周形状尺寸相匹配的接口结构，以在第一连接件与第二连接件连接时能够形成定位。

有益效果：接口结构的内周形状尺寸与第二连接件的连接主体的外周形状尺寸相匹配，在装配时先将接口结构定位到连接主体的外周，再将第一卡接结构和第二卡接结构卡接固定，通过将连接端构造为中空的接口结构，使得连接端可以先卡套定位在连接主体的外周，形成预定位，提高第一连接件和第二连接件的装配效率。

在一种可选的实施方式中，第一卡接结构包括设置在连接端内壁上的多个卡接凹槽，第二卡接结构包括设置在连接主体外壁上的卡接凸起。

有益效果：通过卡接凹槽和卡接凸起的方式实现第一连接件和第二连接件的连接，连接牢靠稳固，且易于加工制作。

在一种可选的实施方式中，连接端的相对两内侧分别设置有第一卡接结构，连接主体的相对两外侧分别对应设置有第二卡接结构。

有益效果：通过在连接端的相对两内侧设置两组第一卡接结构，在连接主体的相对两外侧对应设置两组第二卡接结构，能够从两侧卡接固定第一连接件和第二连接件，进一步提高第一连接件和第二连接件连接的稳定性。

在一种可选的实施方式中，连接主体为条形凸块结构，连接主体包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁；

其中，第一侧壁沿连接主体的长度方向延伸，第二侧壁沿连接主体的宽度方向延伸，两个第二侧壁的外壁面上分别设置有第二卡接结构。

有益效果：通过将第二卡接结构设置在连接主体宽度方向上的两个第二侧壁上，能够实现在连接主体的长度方向上卡接固定第一连接件和第二连接件，从而使得第一连接件和第二连接件配合的稳定性更好。

在一种可选的实施方式中，连接主体为中空结构，连接主体内沿长度方向间隔设置有多个加强板，加强板连接在盖体和两个第一侧壁之间。

有益效果：通过将连接主体设置为中空结构，可以减轻整个盖体的重量，且在连接主体内设置的多个加强板能够增加第二连接件的结构强度。

在一种可选的实施方式中，第一连接件或第二连接件包括连接悬臂，连接悬臂的纵向截面呈勾状或者U型。

有益效果：第一连接件或第二连接件通过设置的纵向截面呈勾状或者U型的连接悬臂，方便实现盖体与安装框的连接，同时也便于调整盖体的扣合深度。

在一种可选的实施方式中，第一连接件与安装框之间通过铰接结构转动连接。

在一种可选的实施方式中，铰接结构包括设置在安装框上的铰接座、以及成型在第一连接件上的铰接部、以及连接在铰接座和铰接部之间的铰轴。

有益效果：铰轴依次穿过铰接座和铰接部，即实现安装框与盖体的铰接，拆装比较方便快捷。

在一种可选的实施方式中，铰接结构还包括设置在铰轴上的扭簧，扭簧一端抵靠在安装框上，另一端抵靠在第一连接件上，以使得第一连接件在不受外力作用时保持在预设位置。

有益效果：通过设置的扭簧可以使得第一连接件稳定的保持在预设的位置，从而可有效的避免盖体在扣合到安装框内后活动，位置不稳定，稳定性差，影响盖体与安装框之间的密封性。

在一种可选的实施方式中，盖体包括：

封盖部，其截面尺寸大于开口的截面尺寸；

卡合部，固定设置在封盖部的底壁上，卡合部适于卡合到开口内，以实现盖体与开口的连接。

有益效果：封盖部能够盖住开口，卡合部能够伸入到开口内与开口配合，从而确保盖体与安装框配合后的密封性。

在一种可选的实施方式中，沿盖体扣入安装框的方向，卡合部的截面面积逐渐减小。

有益效果：卡合部通过变径的设计能够起到一定的导向的作用，使得卡合部能够快速插入到开口内，提高盖体与安装框的配合效率。

在一种可选的实施方式中，卡合部和/或开口上设置有密封结构，以密封盖体与开口的连接间隙。

有益效果：通过设置的密封结构能够进一步提高盖体与开口配合处的密封效果。

在一种可选的实施方式中，卡合部包括变径段、以及设置在变径段和盖体之间的限位段；

其中，变径段的外径沿盖体扣入安装框的方向逐渐增大，限位段的外径大于开口的内径且与变径段之间形成环形限位台阶。

有益效果：通过设置的变径段和限位段，并在变径段和限位段之间形成的环形限位台阶，该环形限位台阶能够与开口边沿相抵接配合形成定位，并且能够限制盖体插入到安装框内的极限深度，避免盖体插入的过深，不方便开启等问题。

第二方面，本实用新型还提供了一种容器，包括：

桶体，顶部敞口设置；

上述任一实施方式的盖体组件，设置在桶体的敞口处，盖体组件的安装框与桶体为分体式结构或一体式结构，且安装框的开口与敞口连通。

在一种可选的实施方式中，安装框为环形结构，安装框的外周适于扣接到桶体的敞口处。

在一种可选的实施方式中，容器为储米桶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中盖体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接组件与盖体配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装框的俯视视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中安装框的仰视视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中盖体以及第二连接件的结构示意图。

附图标记说明：

100、容器。

10、盖体组件；

11、安装框； 110、开口； 111、铰接座；

12、盖体； 121、封盖部； 122、卡合部；

13、连接组件；

131、第一连接件；1311、连接端；1312、第一卡接结构；1313、铰接部；1314、铰轴；1315、扭簧；

132、第二连接件；1321、连接主体；13211、第一侧壁；13212、第二侧壁；13213、加强板；1322、第二卡接结构；

20、桶体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中的容器的盖体结构，通常包括安装框和可开闭地设置在安装框内的盖体，盖体一般通过连接件活动连接在安装框上，经过长时间使用后，盖体与安装框之间配合的会越来越会松动，不紧凑，从而导致二者配合位置的密封性较差，进而影响整个容器的密封效果。尤其当盖体和安装框之间设置有密封圈，密封圈在使用一段时间后，不可避免的会出现老化，影响密封圈弹性，从而导致盖体和安装框之间的间隙过大，密封性变差。

下面结合图1至图7，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，本实用新型提供了一种盖体组件10，盖体组件10包括：安装框11、盖体12以及连接组件13，安装框11的中间设有开口110，盖体12可开闭地设置在开口110处；连接组件13的两端分别连接在盖体12与安装框11之间，且连接组件13的至少一端与盖体12或安装框11铰接，以使盖体12打开或关闭开口110；连接组件13包括相互连接的第一连接件131和第二连接件132，第一连接件131与安装框11连接，第二连接件132与盖体12连接，第一连接件131和第二连接件132之间的距离可调，以改变连接组件13的长度，从而调节盖体12在开口110内的扣合深度。

在上述实施例中，连接组件13通过至少一端与盖体12或者安装框11铰接的设计，使得盖体12能够相对安装框11翻转以打开或者闭合开口110，此外连接组件13的第一连接件131和第二连接件132之间的距离可调，从而可以改变整个连接组件13的长度，进而可以调节盖体12在开口110内的扣合深度，通过灵活的调节连接组件13的长度，使得盖体12和安装框11之间的密封性更好。尤其当盖体12和安装框11之间设置有密封圈，密封圈在使用一段时间后，不可避免的会出现老化，影响密封圈弹性，从而导致盖体12和安装框11之间的间隙过大，密封性变差。此时，可以缩减第一连接件131和第二连接件132的连接长度，从而缩短整个连接组件13长度，使得盖体12和安装框11可以更好的压紧密封圈，提高密封性。

在一些实施例中，第一连接件131和第二连接件132通过第三连接件连接，第一连接件131和/或第二连接件132上具有多个连接位置，通过调整第三连接件的连接位置，以改变连接组件13的长度。

在上述实施例中，第一连接件131和第二连接件132通过一中间件(即第三连接件)进行连接，使得整个连接组件13的长度调节范围更大，并且通过一个中间件来连接第一连接件131和第二连接件132，可相应降低对第一连接件131和第二连接件132的加工精度要求，且调节方便，在实际使用过程中，用户可以根据需要将第三连接件连接在第一连接件131或者第二连接件132上的任一连接位置，进而实现调整整个连接组件13的长度，使得盖体12与安装框11的开口110配合的更紧凑、稳定。

在其他可替代的实施方式中，第一连接件131和第二连接件132之间可以直接连接，或者也可以通过多个中间件进行连接，本实施例对于第一连接件131和第二连接件132的具体连接方式不作限定，只要能够实现调整整个连接组件13的长度即可。

本实施例以第一连接件131和第二连接件132直接连接为例进行详细说明，具体如下：

本实施例中，第一连接件131和第二连接件132套接，适于通过改变第一连接件131和第二连接件132之间套接的长度，以改变连接组件13的长度。

在上述实施例中，第一连接件131和第二连接件132相互套接，并可通过如卡接、或者螺钉连接、螺纹连接、或者过盈配合等方式进行固定，在实际使用过程中，用户可以根据需要调整第一连接件131和第二连接的套接长度，实现改变连接组件13的长度，进而调整盖体12在安装框11内的扣合深度。

需要说明的是，本实施例中，第一连接件131和第二连接件132的连接方式不限于套接，也可以采用滑动连接，或者也可以采用搭接的方式进行连接。本实施例对第一连接件131和第二连接件132的具体连接方式不作限定，只要二者具有一定的重合长度且连接长度可调即可。

在上述实施例的一些较为具体的实施方式中，第一连接件131和第二连接件132螺纹连接，且第一连接件131与盖体12转动连接，和/或，第二连接件132与安装框11转动连接。

需要说明的是，上述实施方式中，第一连接件131与盖体12转动连接为第一连接件131可相对盖体12绕自身的旋转轴线旋转，即第一连接件131可自转；第二连接件132与安装框11转动连接为第二连接件132可相对安装框11绕自身的旋转轴线旋转，即第二连接件132可自转。

在上述实施方式中，第一连接件131和第二连接件132通过采用螺纹连接的方式进行连接，既可以实现调整两个连接件的连接长度，又能够有效的确保第一连接件131和第二连接件132连接的稳定性和可靠性，且第一连接件131和第二连接件132中的至少一个可相对盖体12或者安装框11自转，从而方便旋拧第一连接件131或者第二连接件132实现螺纹调节第一连接件131和第二连接的连接长度。

示例性地，第一连接件131与第二连接件132配合的一端设有外螺纹，第二连接件132与第一连接件131配合的一端对应设有内螺纹，两个端部通过螺纹连接，可通过第一连接件131旋入到第二连接件132内的深度实现调整整个连接组件13的长度。在其他变形实施方式中，也可以在第一连接件131上设置内螺纹，在第二连接件132上设置外螺纹。

在其他可替代的实施方式中，第一连接件131和第二连接件132卡接配合或过盈配合。

在上述实施例中，第一连接件131和第二连接件132通过卡接配合或过盈配合的方式进行连接，方便调节或拆装。

示例性地，第一连接件131和第二连接件132可以通过卡扣卡孔的方式卡接固定，或者也可以通过孔柱过盈配合的方式进行连接。

在一些实施例中，第一连接件131和第二连接件132中的至少一个被构造为具有多个连接位置的多级连接结构，以改变连接组件13的长度。

在上述实施例中，通过将第一连接件131和第二连接件132中的至少一个被构造为具有多个连接位置的多级连接结构，从而在第一连接件131和第二连接件132连接时，可以按需选择相应的连接位置，进而调整整个连接组件13的长度，调整更加灵活方便。

在一些实施例中，如图2至图4、图7所示，第一连接件131包括适于与第二连接件132连接的连接端1311，连接端1311上设置有第一卡接结构1312；第二连接件132包括适于与第一连接件131连接的连接主体1321以及设置在连接主体1321上的第二卡接结构1322；第一卡接结构1312或第二卡接结构1322被配置为多个，且多个第一卡接结构1312或第二卡接结构1322沿盖体12的扣合方向依次排布。

在上述实施例中，通过在第一连接件131上设置的多个第一卡接结构1312，或者在第二连接件132上设置的多个第二卡接结构1322，可实现通过卡接的方式连接第一连接件131和第二连接件132以及调整第一连接件131和第二连接件132的连接长度，进而调整盖体12的扣合深度。

在一些实施例中，第一卡接结构1312和第二卡接结构1322中的一个为卡扣或者卡接凸起或者卡勾，另一个为卡孔或者卡接凹槽或者挂杆。

在上述实施例中，第一卡接结构1312和第二卡接结构1322通过采用卡扣或者卡接凸起或者卡勾、以及卡孔或者卡接凹槽或者挂杆的方式卡接固定，结构简单，易于加工成型。

本实施例中，第一连接件131包括设置在连接端1311上的多个第一卡接结构1312，多个第一卡接结构1312中择一与第二卡接结构1322卡接配合。

在上述实施例中，第一连接件131上设置有多个第一卡接结构1312，在连接时，可根据需要选择其中一个第一卡接结构1312与第二卡接结构1322卡接配合，从而实第一连接件131和第二连接件132的连接，并调整连接组件13的长度。

在一些实施例中，连接端1311被构造为内周与连接主体1321的外周形状尺寸相匹配的接口结构，以在第一连接件131与第二连接件132连接时能够形成定位。

在上述实施例中，接口结构的内周形状尺寸与第二连接件132的连接主体1321的外周形状尺寸相匹配，在装配时先将接口结构定位到连接主体1321的外周，再将第一卡接结构1312和第二卡接结构1322卡接固定，通过将连接端1311构造为中空的接口结构，使得连接端1311可以先卡套定位在连接主体1321的外周，形成预定位，提高第一连接件131和第二连接件132的装配效率。

在一些实施例中，第一卡接结构1312包括设置在连接端1311内壁上的多个卡接凹槽，第二卡接结构1322包括设置在连接主体1321外壁上的卡接凸起。通过卡接凹槽和卡接凸起的方式实现第一连接件131和第二连接件132的连接，连接牢靠稳固，且易于加工制作。

在一些实施例中，连接端1311的相对两内侧分别设置有第一卡接结构1312，连接主体1321的相对两外侧分别对应设置有第二卡接结构1322。

在上述实施例中，通过在连接端1311的相对两内侧设置两组第一卡接结构1312，在连接主体1321的相对两外侧对应设置两组第二卡接结构1322，能够从两侧卡接固定第一连接件131和第二连接件132，进一步提高第一连接件131和第二连接件132连接的稳定性。

具体地，本实施例中，在连接端1311的相对两内侧壁上设置有多个卡接凹槽，连接主体1321相对两外侧壁上对应设置有多个卡接凸起，优选地，卡接凸起为凸筋或者凸条。

在一些实施例中，如图7所示，连接主体1321为条形凸块结构，连接主体1321包括相对设置的两个第一侧壁13211和两个第二侧壁13212；其中，第一侧壁13211沿连接主体1321的长度方向延伸，第二侧壁13212沿连接主体1321的宽度方向延伸，两个第二侧壁13212的外壁面上分别设置有第二卡接结构1322。

在上述实施例中，通过将第二卡接结构1322设置在连接主体1321宽度方向上的两个第二侧壁13212上，能够实现在连接主体1321的长度方向上卡接固定第一连接件131和第二连接件132，从而使得第一连接件131和第二连接件132配合的稳定性更好。

在一些实施例中，连接主体1321为中空结构，连接主体1321内沿长度方向间隔设置有多个加强板13213，加强板13213连接在盖体12和两个第一侧壁13211之间。

在上述实施例中，通过将连接主体1321设置为中空结构，可以减轻整个盖体12的重量，且在连接主体1321内设置的多个加强板13213能够增加第二连接件132的结构强度。

具体地，连接端1311为上下两端开口且内部中空的条形凸块结构，连接主体1321的上端开口连接固定在盖体12的底壁上，下端开口的外周与连接端1311的内周相匹配。

在一些实施例中，第一连接件131或第二连接件132包括连接悬臂，连接悬臂的纵向截面呈勾状或者U型。

在上述实施例中，第一连接件131或第二连接件132通过设置的纵向截面呈勾状或者U型的连接悬臂，方便实现盖体12与安装框11的连接，同时也便于调整盖体12的扣合深度。

具体地，本实施例中，如图2至图4所示，第一连接件131包括纵向截面呈勾状或者U型的连接悬臂，第一连接件131的连接端1311被构造为延伸方向与扣合方向平行的弯勾部，多个第一卡接结构1312依次排布在弯勾部上，从而可实现多个第一卡接结构1312在扣合方向上排布，进而可实现调整盖体12的扣合深度。

在本实施例一些优选的实施方式中，第一连接件131与安装框11铰接，第二连接件132固定设置在盖体12上。更为优选地，第二连接件132与盖体12一体成型设置。

具体地，第一连接件131与安装框11之间通过铰接结构转动连接。如此设计，使得盖体12能够相对安装框11转动，以打开或者闭合安装框11的开口110。

在一些实施例中，铰接结构包括设置在安装框11上的铰接座111、以及成型在第一连接件131上的铰接部1313、以及连接在铰接座111和铰接部1313之间的铰轴1314。

在上述实施例中，铰轴1314依次穿过铰接座111和铰接部1313，即实现安装框11与盖体12的铰接，拆装比较方便快捷。

在一些实施例中，铰接结构还包括设置在铰轴上的扭簧1315，扭簧1315一端抵靠在安装框11上，另一端抵靠在第一连接件131上，以使得第一连接件131在不受外力作用时保持在预设位置。

在上述实施例中，通过设置的扭簧1315可以使得第一连接件131稳定的保持在预设的位置，从而可有效的避免盖体12在扣合到安装框11内后活动，位置不稳定，稳定性差，影响盖体12与安装框11之间的密封性。

在一些实施例中，盖体12包括封盖部121和卡合部122，封盖部121其截面尺寸大于开口110的截面尺寸；卡合部122固定设置在封盖部121的底壁上，卡合部122适于卡合到开口110内，以实现盖体12与开口110的连接。

在上述实施例中，封盖部121能够盖住开口110，卡合部122能够伸入到开口110内与开口110配合，从而确保盖体12与安装框11配合后的密封性。

在一些实施例中，沿盖体12扣入安装框11的方向，卡合部122的截面面积逐渐减小，即卡合部122的截面面积自上至下逐渐减小。卡合部122通过变径的设计能够起到一定的导向的作用，使得卡合部122能够快速插入到开口110内，提高盖体12与安装框11的配合效率。

在一些实施例中，卡合部122和/或开口110上设置有密封结构，以密封盖体12与开口110的连接间隙。通过设置的密封结构能够进一步提高盖体12与开口110配合处的密封效果。

可选地，密封结构为密封圈，密封圈可以嵌设在开口110内周，或者也可以固定设置在卡合部122的外周。

在一些实施例中，卡合部122包括变径段、以及设置在变径段和盖体12之间的限位段；其中，变径段的外径沿盖体12扣入安装框11的方向逐渐增大，限位段的外径大于开口110的内径且与变径段之间形成环形限位台阶。

在上述实施例中，通过设置的变径段和限位段，并在变径段和限位段之间形成的环形限位台阶，该环形限位台阶能够与开口110边沿相抵接配合形成定位，并且能够限制盖体12插入到安装框11内的极限深度，避免盖体12插入的过深，不方便开启等问题。

在一些实施例中，安装框11上远离连接组件13的一侧设置有用于解锁或者锁定盖体12的锁止机构，在盖体12扣合到安装框11内后，锁止机构则锁定盖体12，避免盖体12意外开启。

本实施例通过在第一连接件131与第二连接件132之间设置不同的连接档位，以使得安装框11与盖体12之间的连接长度可调节；该档位连接具体可为多个卡口与同一卡钩或者多个卡钩配合调节；或者多个能够过盈配合、且互相适配的凹槽与凸起等方案，以实现档位调节，可以灵活的调节连接组件13的长度，使得安装框11与盖体12之间的密封性更好。

根据本实用新型的实施例，另一方面，提供了一种容器100，包括桶体20和上述任一实施方式的盖体组件10，桶体20顶部敞口设置；盖体组件10设置在桶体20的敞口处，盖体组件10的安装框11与桶体20为分体式结构或一体式结构，且安装框11的开口110与敞口连通。

在上述实施例中，盖体组件10的安装框11可以与桶体20分体设置并装配连接一体，或者安装框11与桶体20一体成型设置可以简化二者的装配步骤。

优选地，本实施例中，盖体组件10的安装框11与桶体20为分体式结构，方便清洁容器100或者向容器100中加料。

更优地，安装框11与桶体20通过扣接的方式连接固定。

在一些实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，安装框11为环形结构，安装框11的外周适于扣接到桶体20的敞口处。通过扣接的方式连接安装框11和桶体20，方便盖体组件10的拆装，同时也方便清洁容器100内部或者向容器100内加料。

优选地，桶体20与安装框11之间设置有密封圈。

在一些实施例中，容器100为储米桶。当然，本实施例中的不限于储米容器，也可以为其他储物容器。

具体地，储米桶包括桶体20，桶体20的敞口作为添米口，盖体组件10的开口110作为取米口，在使用过程中，若储米桶内的米不足或者用尽时，则将盖体组件10从桶体20上拆卸下来，通过桶体20的敞口向桶体20内加米，在需要取米时，则可打开盖体12通过安装框11中间的开口110来取米。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (20)

1.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件(10)包括：安装框(11)、盖体(12)以及连接组件(13)，所述安装框(11)的中间设有开口(110)，所述盖体(12)可开闭地设置在所述开口(110)处；

所述连接组件(13)的两端分别连接在所述盖体(12)与所述安装框(11)之间，且所述连接组件(13)的至少一端与所述盖体(12)或所述安装框(11)铰接，以使所述盖体(12)打开或关闭所述开口(110)；

所述连接组件(13)包括相互连接的第一连接件(131)和第二连接件(132)，所述第一连接件(131)与所述安装框(11)连接，所述第二连接件(132)与所述盖体(12)连接，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)之间的距离可调，以改变所述连接组件(13)的长度，从而调节所述盖体(12)在所述开口(110)内的扣合深度。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)通过第三连接件连接，所述第一连接件(131)和/或所述第二连接件(132)上具有多个连接位置，通过调整所述第三连接件的连接位置，以改变所述连接组件(13)的长度。

3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)套接，适于通过改变所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)之间套接的长度，以改变所述连接组件(13)的长度。

4.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)螺纹连接，且所述第一连接件(131)与所述盖体(12)转动连接，和/或，所述第二连接件(132)与所述安装框(11)转动连接；或，

所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)卡接配合或过盈配合。

5.根据权利要求3所述盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)中的至少一个被构造为具有多个连接位置的多级连接结构，以改变所述连接组件(13)的长度。

6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)包括适于与所述第二连接件(132)连接的连接端(1311)，所述连接端(1311)上设置有第一卡接结构(1312)；

所述第二连接件(132)包括适于与所述第一连接件(131)连接的连接主体(1321)以及设置在所述连接主体(1321)上的第二卡接结构(1322)；

所述第一卡接结构(1312)或第二卡接结构(1322)被配置为多个，且多个第一卡接结构(1312)或第二卡接结构(1322)沿所述盖体(12)的扣合方向依次排布。

7.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述第一卡接结构(1312)和第二卡接结构(1322)中的一个为卡扣或者卡接凸起或者卡勾，另一个为卡孔或者卡接凹槽或者挂杆；和/或，

所述第一连接件(131)包括设置在所述连接端(1311)上的多个第一卡接结构(1312)，多个第一卡接结构(1312)中择一与所述第二卡接结构(1322)卡接配合。

8.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述连接端(1311)被构造为内周与所述连接主体(1321)的外周形状尺寸相匹配的接口结构，以在所述第一连接件(131)与所述第二连接件(132)连接时能够形成定位。

9.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，所述第一卡接结构(1312)包括设置在所述连接端(1311)内壁上的多个卡接凹槽，所述第二卡接结构(1322)包括设置在所述连接主体(1321)外壁上的卡接凸起；和/或，

所述连接端(1311)的相对两内侧分别设置有第一卡接结构(1312)，所述连接主体(1321)的相对两外侧分别对应设置有所述第二卡接结构(1322)。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述连接主体(1321)为条形凸块结构，所述连接主体(1321)包括相对设置的两个第一侧壁(13211)和两个第二侧壁(13212)；

其中，第一侧壁(13211)沿所述连接主体(1321)的长度方向延伸，第二侧壁(13212)沿所述连接主体(1321)的宽度方向延伸，两个所述第二侧壁(13212)的外壁面上分别设置有所述第二卡接结构(1322)。

11.根据权利要求10所述的盖体组件，其特征在于，所述连接主体(1321)为中空结构，所述连接主体(1321)内沿长度方向间隔设置有多个加强板(13213)，所述加强板(13213)连接在所述盖体(12)和两个第一侧壁(13211)之间。

12.根据权利要求1至9、11中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)或第二连接件(132)包括连接悬臂，所述连接悬臂的纵向截面呈勾状或者U型。

13.根据权利要求1至9、11中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述第一连接件(131)与所述安装框(11)之间通过铰接结构转动连接。

14.根据权利要求13所述的盖体组件，其特征在于，所述铰接结构包括设置在所述安装框(11)上的铰接座(111)、以及成型在所述第一连接件(131)上的铰接部(1313)、以及连接在所述铰接座(111)和所述铰接部(1313)之间的铰轴(1314)。

15.根据权利要求14所述的盖体组件，其特征在于，所述铰接结构还包括设置在所述铰轴(1314)上的扭簧(1315)，所述扭簧(1315)一端抵靠在所述安装框(11)上，另一端抵靠在所述第一连接件(131)上，以使得所述第一连接件(131)在不受外力作用时保持在预设位置。

16.根据权利要求1至9、11、14、15中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体(12)包括：

封盖部(121)，其截面尺寸大于所述开口(110)的截面尺寸；

卡合部(122)，固定设置在所述封盖部(121)的底壁上，所述卡合部(122)适于卡合到所述开口(110)内，以实现所述盖体(12)与所述开口(110)的连接。

17.根据权利要求16所述的盖体组件，其特征在于，沿所述盖体(12)扣入所述安装框(11)的方向，所述卡合部(122)的截面面积逐渐减小；和/或，

所述卡合部(122)和/或所述开口(110)上设置有密封结构，以密封所述盖体(12)与所述开口(110)的连接间隙；和/或，

所述卡合部(122)包括变径段、以及设置在所述变径段和所述盖体(12)之间的限位段；

其中，所述变径段的外径沿所述盖体(12)扣入安装框(11)的方向逐渐增大，所述限位段的外径大于所述开口(110)的内径且与所述变径段之间形成环形限位台阶。

18.一种容器，其特征在于，包括：

桶体(20)，顶部敞口设置；

上述权利要求1至17任一项盖体组件(10)，设置在所述桶体(20)的敞口处，所述盖体组件(10)的安装框(11)与所述桶体(20)为分体式结构或一体式结构，且所述安装框(11)的开口(110)与所述敞口连通。

19.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述安装框(11)为环形结构，所述安装框(11)的外周适于扣接到所述桶体(20)的敞口处。

20.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述容器(100)为储米桶。