CN216301569U - 一种钢筋捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体涉及一种钢筋捆扎设备，包括底座，底座的顶部固定有设备主体，设备主体的外表面开设有卡槽，卡槽的内部安装有弹簧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置气缸、活塞杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴、凹槽、连杆和安装板，在使用该钢筋捆扎设备对钢筋进行捆扎时，使用者可通过操作按钮打开气缸，使得气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆伸缩带动安装板前后移动，从而使得安装板带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行翻转，此时连杆拉动卡钳并使得卡钳在第三转轴的作用下进行转动，从而对卡钳的开口大小进行调整，以便于对不同直径的钢筋进行捆扎，从而提高了该钢筋捆扎设备的适用性。

Description

一种钢筋捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体为一种钢筋捆扎设备。

背景技术

钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。

但是现有的钢筋捆扎设备在实际使用过程中，由于钢筋的直径规格有所不同，但是由于钢筋捆扎设备的卡口大小固定难以进行调节，使得当连接位置处的钢筋直径过大时，导致工作人员难以将钢筋捆扎设备的卡口与钢筋进行卡合并进行捆扎，从而降低了钢筋捆扎设备的适用性；同时，现有的钢筋捆扎设备在实际使用过程中，由于线圈缠绕在线盘上对钢筋进行捆扎，使得当线盘上的线圈用完后工作人员需要对线盘进行更换，而现有的钢筋捆扎设备在对线盘更换的过程中比较费时，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋捆扎设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的钢筋捆扎设备在实际使用过程中，由于钢筋的直径规格有所不同，但是由于钢筋捆扎设备的卡口大小固定难以进行调节，使得当连接位置处的钢筋直径过大时，导致工作人员难以将钢筋捆扎设备的卡口与钢筋进行卡合并进行捆扎，从而降低了钢筋捆扎设备的适用性；同时，现有的钢筋捆扎设备在实际使用过程中，由于线圈缠绕在线盘上对钢筋进行捆扎，使得当线盘上的线圈用完后工作人员需要对线盘进行更换，而现有的钢筋捆扎设备在对线盘更换的过程中比较费时，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢筋捆扎设备，包括底座，所述底座的顶部固定有设备主体；

所述设备主体的外表面开设有卡槽；

所述卡槽的内部安装有弹簧；

所述弹簧的一端安装有限位杆。

优选的，所述设备主体的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有线盘，所述线盘的两侧均开设有通孔，所述限位杆的一端位于通孔的内部，所述卡槽与通孔相连通，且所述限位杆的长度小于通孔的深度。

优选的，所述设备主体的另一侧上方安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定有安装板，所述安装板的内部安装有第二转轴，所述安装板呈“冂”字型。

优选的，所述设备主体的另一侧下方通过第三转轴安装有卡钳，所述卡钳的内部开设有出线口，所述卡钳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一转轴。

优选的，所述第一转轴与第二转轴之间连接有连杆，所述卡钳通过第三转轴与设备主体转动连接，所述连杆的的一端通过第一转轴与卡钳转动连接，所述连杆的另一端通过第二转轴与安装板转动连接。

优选的，所述设备主体的外表面下方设置有防滑套，所述设备主体的一侧下方安装有操作按钮，所述设备主体的外表面开设有散热孔。

本实用新型实施例提供了一种钢筋捆扎设备，具备以下有益效果：使用者可通过操作按钮打开气缸，使得气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆伸缩带动安装板前后移动，从而使得安装板带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行翻转，此时连杆拉动卡钳并使得卡钳在第三转轴的作用下进行转动，从而对卡钳的开口大小进行调整，以便于对不同直径的钢筋进行捆扎，并且当线盘内的线圈用完后，使用者可通过将限位杆拉出，此时使得限位杆拉伸弹簧并从线盘内脱离，使得限位杆取消对线盘的限位，随后使用者便可将线盘取出进行更换即可，十分的便捷高效，通过节省了对更换线盘的时间从而提高了工作人员的工作效率。

1、通过设置气缸、活塞杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴、凹槽、连杆和安装板，在使用该钢筋捆扎设备对钢筋进行捆扎时，使用者可通过操作按钮打开气缸，使得气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆伸缩带动安装板前后移动，从而使得安装板带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行翻转，此时连杆拉动卡钳并使得卡钳在第三转轴的作用下进行转动，从而对卡钳的开口大小进行调整，以便于对不同直径的钢筋进行捆扎，从而提高了该钢筋捆扎设备的适用性。

2、通过设置限位杆、弹簧和卡槽，当线盘内的线圈用完后，使用者可通过将限位杆拉出，此时使得限位杆拉伸弹簧并从线盘内脱离，使得限位杆取消对线盘的限位，随后使用者便可将线盘取出进行更换即可，随后工作人员便可将限位杆松开，由于弹簧在受到拉伸后将恢复弹性并拉动限位杆，从而使得限位杆插入线盘两侧的通孔内以对线盘进行限位，十分的便捷高效，通过节省了对更换线盘的时间从而提高了工作人员的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型线盘结构拆分示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、设备主体；201、防滑套；202、安装槽；203、卡槽；3、线盘；301、通孔；4、限位杆；401、弹簧；5、操作按钮；6、卡钳；601、出线口；602、凹槽；603、第一转轴；7、气缸；701、活塞杆；702、安装板；703、第二转轴；8、第三转轴；9、连杆；10、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种钢筋捆扎设备，包括底座1，底座1的顶部固定有设备主体2；

设备主体2的外表面开设有卡槽203；

卡槽203的内部安装有弹簧401；

弹簧401的一端安装有限位杆4。

具体的，请参阅图1-图2，通过此种设计，以便于使用者将限位杆4拉出，此时使得限位杆4拉伸弹簧401并从线盘3内脱离，使得限位杆4取消对线盘3的限位，随后使用者便可将线盘3取出进行更换即可，随后工作人员便可将限位杆4松开，由于弹簧401在受到拉伸后将恢复弹性并拉动限位杆4，通过卡槽203与通孔301相连通，从而使得限位杆4插入线盘3两侧的通孔301内以对线盘3进行限位，十分的便捷高效，通过节省了对更换线盘3的时间从而提高了工作人员的工作效率。

具体的，请参阅图1和图3，通过此种设计，以便于使用者通过操作按钮5启动气缸7，使得气缸7带动活塞杆701伸缩，活塞杆701伸缩从而推动安装板702前后移动，并且通过安装板702呈“冂”字型，以便于连杆9和第二转轴703在安装板702内移动。

具体的，请参阅图1和图3，通过此种设计，使得在对钢筋进行捆扎时，使用者可将卡钳6对准需要进行捆扎的位置处，从而使得卡钳6与钢筋进行卡合，随后线盘3内的线圈通过出线口601拉出以对钢筋进行捆扎，同时凹槽602的内部安装有第一转轴603以便于连杆9在凹槽602内活动。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，以便于安装板702带动连杆9在第一转轴603和第二转轴703的作用下进行翻转，此时连杆9拉动卡钳6并使得卡钳6在第三转轴8的作用下进行转动，从而对卡钳6的开口大小进行调整，以便于对不同直径的钢筋进行捆扎，从而提高了该钢筋捆扎设备的适用性。

具体的，请参阅图1和图3，通过此种设计，以便于使用者通过防滑套201握持设备主体2，以提高设备主体2与使用者之间的稳定性，并且使得使用者可通过操作按钮5对气缸7和设备主体2进行操作，同时当设备主体2在长时间进行运行后产生的热量可通过散热孔10散出。

工作原理：首先，使用者通过握持防滑套201的位置从而拿持设备主体2，此时便可通过操作按钮5启动设备主体2以对钢筋进行捆扎，同时，使用者可通过操作按钮5打开气缸7，使得气缸7带动活塞杆701伸缩，活塞杆701伸缩带动安装板702前后移动，从而使得安装板702带动连杆9在第一转轴603和第二转轴703的作用下进行翻转，此时连杆9拉动卡钳6并使得卡钳6在第三转轴8的作用下进行转动，从而对卡钳6的开口大小进行调整，以便于对不同直径的钢筋进行捆扎，从而提高了该钢筋捆扎设备的适用性，并且当线盘3内的线圈用完后，使用者可通过将限位杆4拉出，此时使得限位杆4拉伸弹簧401并从线盘3内脱离，使得限位杆4取消对线盘3的限位，随后使用者便可将线盘3取出进行更换即可，随后工作人员便可将限位杆4松开，由于弹簧401在受到拉伸后将恢复弹性并拉动限位杆4，从而使得限位杆4插入线盘3两侧的通孔301内以对线盘3进行限位，十分的便捷高效，通过节省了对更换线盘3的时间从而提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋捆扎设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有设备主体(2)；

所述设备主体(2)的外表面开设有卡槽(203)；

所述卡槽(203)的内部安装有弹簧(401)；

所述弹簧(401)的一端安装有限位杆(4)。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎设备，其特征在于：所述设备主体(2)的顶部一侧开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)的内部设置有线盘(3)，所述线盘(3)的两侧均开设有通孔(301)，所述限位杆(4)的一端位于通孔(301)的内部，所述卡槽(203)与通孔(301)相连通，且所述限位杆(4)的长度小于通孔(301)的深度。

3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎设备，其特征在于：所述设备主体(2)的另一侧上方安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端通过活塞杆(701)固定有安装板(702)，所述安装板(702)的内部安装有第二转轴(703)，所述安装板(702)呈“冂”字型。

4.根据权利要求3所述的钢筋捆扎设备，其特征在于：所述设备主体(2)的另一侧下方通过第三转轴(8)安装有卡钳(6)，所述卡钳(6)的内部开设有出线口(601)，所述卡钳(6)的顶部开设有凹槽(602)，所述凹槽(602)的内部安装有第一转轴(603)。

5.根据权利要求4所述的钢筋捆扎设备，其特征在于：所述第一转轴(603)与第二转轴(703)之间连接有连杆(9)，所述卡钳(6)通过第三转轴(8)与设备主体(2)转动连接，所述连杆(9)的一端通过第一转轴(603)与卡钳(6)转动连接，所述连杆(9)的另一端通过第二转轴(703)与安装板(702)转动连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋捆扎设备，其特征在于：所述设备主体(2)的外表面下方设置有防滑套(201)，所述设备主体(2)的一侧下方安装有操作按钮(5)，所述设备主体(2)的外表面开设有散热孔(10)。

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