CN216299663U - 一种干混砂浆混合装置的卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混砂浆混合装置的卸料机构，包括机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述隔板的底部安装有安装块，所述安装块的底部对称安装有挡板，所述挡板的底部固定在机体的内底壁上，所述机体的内部位于两个挡板之间安装有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿挡板并固定套接有套筒，所述转动杆与挡板转动连接，所述套筒上固定套接有第一旋转螺纹。本实用新型在对砂浆进行卸料时工作效率更高，使用时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆混合技术领域，尤其涉及一种干混砂浆混合装置的卸料机构。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
常用的混合设备在对砂浆进行混合后需要对砂浆进行卸料，方便砂浆的使用，但常见的卸料装置在对砂浆进行卸料时卸料效率较低，同时不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中卸料效率低的缺点，而提出的一种干混砂浆混合装置的卸料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种干混砂浆混合装置的卸料机构，包括机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述隔板的底部安装有安装块，所述安装块的底部对称安装有挡板，所述挡板的底部固定在机体的内底壁上，所述机体的内部位于两个挡板之间安装有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿挡板并固定套接有套筒，所述转动杆与挡板转动连接，所述套筒上固定套接有第一旋转螺纹。
优选的，所述转动杆上位于两个挡板之间固定套接有第一圆锥齿轮，所述机体的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至机体内部并固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合连接。
优选的，所述机体的两侧对称安装有输送箱，所述输送箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至输送箱的内部并通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有第二旋转螺纹。
优选的，所述机体位于隔板下方的内壁上对称开设有通孔，所述机体通过通孔与输送箱的内部连通，所述转动杆的两端均位于通孔内。
优选的，所述隔板的顶部对称开设有入料口，所述隔板的底部位于入料口的末端安装有阀门。
优选的，所述输送箱的侧面安装有出料箱，所述出料箱与输送箱的内部连通，所述出料箱的底部开设有出料口。
优选的，所述出料箱的底部位于出料口的末端安装有连接块，所述连接块的底部连接有出料管，所述机体的底部安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过第一电机对转动杆两端的套筒和第一旋转螺纹进行控制，同时两个第一旋转螺纹均可对砂浆进行输送和卸料，当两个第一旋转螺纹的螺纹方向相反时，两个出料箱可进行轮流工作，使用时更加方便，同时其中一个第一旋转螺纹可对机体内部的砂浆进行搅拌，当两个第一旋转螺纹的旋转方向相同时，两个出料箱可同时对砂浆进行卸料，工作效率更快，或者两个第一旋转螺纹同时对机体内部的砂浆进行搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干混砂浆混合装置的卸料机构的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种干混砂浆混合装置的卸料机构的立体图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为图1中的B处放大图。
图中：1-机体，2-输送箱，3-出料箱，4-隔板，5-入料口，6- 支撑腿，7-安装块，8-挡板，9-阀门，10-转动杆，11-第一圆锥齿轮， 12-第二圆锥齿轮，13-套筒，14-第一旋转螺纹，15-第一电机，16- 第二电机，17-第二旋转螺纹，18-转动轴，19-通孔，20-连接块，21- 出料管，22-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种干混砂浆混合装置的卸料机构，包括机体1，机体1的内壁上安装有隔板4，隔板4的底部安装有安装块7，安装块7的底部对称安装有挡板8，挡板8的底部固定在机体1的内底壁上，机体1的内部位于两个挡板8之间安装有转动杆10，转动杆10 的两端均贯穿挡板8并固定套接有套筒13，转动杆10与挡板8转动连接，套筒13上固定套接有第一旋转螺纹14，转动杆10上位于两个挡板8之间固定套接有第一圆锥齿轮11，机体1的底部安装有第一电机15，第一电机15的输出轴延伸至机体1内部并固定套接有第二圆锥齿轮12，第二圆锥齿轮12与第一圆锥齿轮11啮合连接。
机体1的两侧对称安装有输送箱2，输送箱2的底部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴延伸至输送箱2的内部并通过联轴器连接有转动轴18，转动轴18上固定套接有第二旋转螺纹17，机体1 位于隔板4下方的内壁上对称开设有通孔19，机体1通过通孔19与输送箱2的内部连通，转动杆10的两端均位于通孔19内，隔板4的顶部对称开设有入料口5，隔板4的底部位于入料口5的末端安装有阀门9，输送箱2的侧面安装有出料箱3，出料箱3与输送箱2的内部连通，出料箱3的底部开设有出料口22，出料箱3的底部位于出料口22的末端安装有连接块20，连接块20的底部连接有出料管21，机体1的底部安装有支撑腿6。
使用时混合完毕的砂浆通过隔板5顶部的入料口5进入机体1内部隔板4的下方，第一电机15的输出轴通过第二圆锥齿轮12带动第一圆锥齿轮11和转动杆10进行转动，同时转动杆10挡板8转动连接，防止转动杆10在工作时位置移动，当砂浆进入机体1内部隔板 4的下方时通过挡板8的阻挡使砂浆向挡板8两侧移动，当转动杆10 转动时带动套筒13和套筒13上的第一旋转螺纹14进行转动，同时第一旋转螺纹14带动砂浆移动，并通过通孔19进入输送箱2的内部，第二电机16的输出轴带动转动轴18进行转动，转动轴18通过带动第二旋转螺纹17转动，并通过第二旋转螺纹17的转动使砂浆随之向上移动，当砂浆移动至输送箱2的内部顶端时通过下方的砂浆的挤压和第二旋转螺纹17的转动进入出料箱3内，同时便可通过出料口22 和连接块20进入出料管21内部，并排放至指定位置或者容器内，两个套筒13上的旋转螺纹为相反方向时，在使用时可通过第一电机15 输出轴的转动方向控制其中一个第一旋转螺纹14进行输料，而另一个旋转螺纹14对机体1内部的砂浆进行搅拌，防止砂浆位于机体1 内部时间过长导致砂浆沉淀或者变硬，同时在工作时两个出料箱3可轮流工作，使用时更加方便，两个第一旋转螺纹14的旋转方向相同时，两个第一旋转螺纹14可通过出料箱3同时对砂浆进行出料，工作效率更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干混砂浆混合装置的卸料机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上安装有隔板(4)，所述隔板(4)的底部安装有安装块(7)，所述安装块(7)的底部对称安装有挡板(8)，所述挡板(8)的底部固定在机体(1)的内底壁上，所述机体(1)的内部位于两个挡板(8)之间安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端均贯穿挡板(8)并固定套接有套筒(13)，所述转动杆(10)与挡板(8)转动连接，所述套筒(13)上固定套接有第一旋转螺纹(14)。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述转动杆(10)上位于两个挡板(8)之间固定套接有第一圆锥齿轮(11)，所述机体(1)的底部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴延伸至机体(1)内部并固定套接有第二圆锥齿轮(12)，所述第二圆锥齿轮(12)与第一圆锥齿轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述机体(1)的两侧对称安装有输送箱(2)，所述输送箱(2)的底部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴延伸至输送箱(2)的内部并通过联轴器连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)上固定套接有第二旋转螺纹(17)。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述机体(1)位于隔板(4)下方的内壁上对称开设有通孔(19)，所述机体(1)通过通孔(19)与输送箱(2)的内部连通，所述转动杆(10)的两端均位于通孔(19)内。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述隔板(4)的顶部对称开设有入料口(5)，所述隔板(4)的底部位于入料口(5)的末端安装有阀门(9)。
6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述输送箱(2)的侧面安装有出料箱(3)，所述出料箱(3)与输送箱(2)的内部连通，所述出料箱(3)的底部开设有出料口(22)。
7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆混合装置的卸料机构，其特征在于，所述出料箱(3)的底部位于出料口(22)的末端安装有连接块(20)，所述连接块(20)的底部连接有出料管(21)，所述机体(1)的底部安装有支撑腿(6)。
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122335723.5U patent/CN216299663U/zh active Active
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