CN216299467U - 一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，包括安装板、底板和底座，所述底座顶端的两侧均安装有第二伸缩杆，所述固定板安装在底板的顶端，所述限位板的一侧安装有防滑软垫。本实用新型通过在固定板的一侧安装有限位板，固定板和限位板通过螺纹杆和连接杆连接，螺纹杆和固定板呈螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动限位板移动，两个限位板就可以配合就可以将需要加工的音响外壳夹在中间，对音响进行限位，防止音响加工时出现偏移，连接杆可以伸缩，连接杆伸缩就可以对限位板进行导向，就可以防止限位板移动时出现偏移，以此来达成音箱外壳加工用底部切割治具便于对需要加工的音响外壳进行限位的目的。

Description

一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具

技术领域

本实用新型涉及音箱外壳加工技术领域，具体为一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具。

背景技术

随着社会的不断发展，音箱外壳加工行业得到了蓬勃发展，音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，对音箱外壳加工时就需要一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具对其进行固定和切割，但是传统的方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具还有很多缺点。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

传统的此类音箱外壳加工用底部切割治具难以对需要加工的音响外壳进行限位，音响外壳加工时会出现偏移，影响切割的质量，传统的限位板容易出现偏移，因此就需要一种限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，以解决上述背景技术中提出音箱外壳加工用底部切割治具难以对需要加工的音响外壳进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，包括安装板、底板和底座，所述底座顶端的两侧均安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端安装有底板，且底板底端的中间位置处安装有旋转机构，所述底板的顶端设置有安装板，所述安装板顶端的两侧均安装有限位结构，所述限位结构包括固定板、限位板、连接杆、螺纹杆和防滑软垫，所述固定板安装在底板的顶端，所述固定板的的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有防滑软垫。

优选的，所述安装板的顶端设置有凹槽，且凹槽在安装板的顶端呈等间距排列。

优选的，所述第一伸缩杆的一侧安装有固定螺丝，固定螺丝和第二伸缩杆构成螺纹连接，所述第一伸缩杆的底端设置有滑轮，所述第二伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构。

优选的，所述底座顶端的两侧均安装有转轮，且转轮关于底座的中轴线呈对称分布。

优选的，所述旋转机构包括导向轮、导向槽、伺服电机和转动轴，所述伺服电机安装在底板的底端，所述伺服电机的顶端安装有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有导向轮，所述导向轮的底端安装有导向槽。

优选的，所述限位板的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述固定板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与固定板为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具不仅实现了音箱外壳加工用底部切割治具便于对需要加工的音响外壳进行限位的目的，实现了音箱外壳加工用底部切割治具便于旋转安装板的目的，而且实现了音箱外壳加工用底部切割治具便于调整安装板高度的目的；

(1)通过在固定板的一侧安装有限位板，固定板和限位板通过螺纹杆和连接杆连接，螺纹杆和固定板呈螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动限位板移动，两个限位板就可以配合就可以将需要加工的音响外壳夹在中间，对音响进行限位，防止音响加工时出现偏移，连接杆可以伸缩，连接杆伸缩就可以对限位板进行导向，就可以防止限位板移动时出现偏移，以此来达成音箱外壳加工用底部切割治具便于对需要加工的音响外壳进行限位的目的；

(2)通过在底板的底端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动其顶端的转动轴旋转，转动轴旋转就可以带动其顶端的安装板旋转，安装板旋转就可以带动其顶端固定的音响外壳旋转，安装板通过导向轮和导向槽配合就可以对安装板进行导向，防止安装板旋转时出现偏移，以此来达成音箱外壳加工用底部切割治具便于旋转安装板的目的；

(3)通过在第一伸缩杆的底端安装有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆呈滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部滑动，第一伸缩杆滑动就可以调整其顶端的底板升降，固定螺丝可以对第一伸缩杆进行固定，底板升降就可以带动其顶端的安装板升降，安装板升降就可以调整其顶端的音响外壳的高度，这样就可以调整音响外壳切割的位置，以此来达成音箱外壳加工用底部切割治具便于调整安装板高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、底板；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、底座；6、转轮；7、旋转机构；701、导向轮；702、导向槽；703、伺服电机；704、转动轴；8、固定螺丝；9、限位结构；901、固定板；902、限位板；903、连接杆；904、螺纹杆；905、防滑软垫；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，包括安装板1、底板2和底座5，底座5顶端的两侧均安装有第二伸缩杆4，底座5顶端的两侧均安装有转轮6，且转轮6关于底座5的中轴线呈对称分布；

第二伸缩杆4的顶端安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的一侧安装有固定螺丝8，固定螺丝8和第二伸缩杆4构成螺纹连接，第一伸缩杆3的底端设置有滑轮，第二伸缩杆4的内部设置有滑槽，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4构成滑动结构；

第一伸缩杆3的顶端安装有底板2，且底板2底端的中间位置处安装有旋转机构7，旋转机构7包括导向轮701、导向槽702、伺服电机703和转动轴704，伺服电机703安装在底板2的底端，伺服电机703的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机703的顶端安装有转动轴704，转动轴704的两侧均安装有导向轮701，导向轮701的底端安装有导向槽702；

具体地，使用该结构时，首先伺服电机703工作就可以带动其顶端的转动轴704旋转，转动轴704旋转就可以带动其顶端的安装板1旋转，安装板1旋转就可以带动其顶端固定的音响外壳旋转，安装板1通过导向轮701和导向槽702配合就可以对安装板1进行导向，防止安装板1旋转时出现偏移；

底板2的顶端设置有安装板1，安装板1的顶端设置有凹槽10，且凹槽10在安装板1的顶端呈等间距排列；

安装板1顶端的两侧均安装有限位结构9，限位结构9包括固定板901、限位板902、连接杆903、螺纹杆904和防滑软垫905，固定板901安装在底板2的顶端，固定板901的的一侧安装有连接杆903，且连接杆903的一侧安装有限位板902，限位板902的一侧安装有防滑软垫905，限位板902的一侧活动连接有螺纹杆904，螺纹杆904的外侧壁上均匀设置有外螺纹，固定板901的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆904与固定板901为螺纹连接；

具体地，使用该结构时，首先固定板901和限位板902通过螺纹杆904和连接杆903连接，螺纹杆904和固定板901呈螺纹连接，因此拧动螺纹杆904就可以带动限位板902移动，两个限位板902就可以配合就可以将需要加工的音响外壳夹在中间，对音响进行限位，防止音响加工时出现偏移，连接杆903可以伸缩，连接杆903伸缩就可以对限位板902进行导向，就可以防止限位板902移动时出现偏移，限位板902内侧的防滑软垫905具有一定弹性的柔软材料制成，防滑软垫905可以防止限位板902夹坏外壳。

工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，固定板901和限位板902通过螺纹杆904和连接杆903连接，螺纹杆904和固定板901呈螺纹连接，因此拧动螺纹杆904就可以带动限位板902移动，两个限位板902就可以配合就可以将需要加工的音响外壳夹在中间，对音响进行限位，防止音响加工时出现偏移，连接杆903可以伸缩，连接杆903伸缩就可以对限位板902进行导向，就可以防止限位板902移动时出现偏移，限位板902内侧的防滑软垫905具有一定弹性的柔软材料制成，防滑软垫905可以防止限位板902夹坏外壳；

其次，伺服电机703工作就可以带动其顶端的转动轴704旋转，转动轴704旋转就可以带动其顶端的安装板1旋转，安装板1旋转就可以带动其顶端固定的音响外壳旋转，安装板1通过导向轮701和导向槽702配合就可以对安装板1进行导向，防止安装板1旋转时出现偏移；

最后，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4呈滑动结构，第一伸缩杆3可以在第二伸缩杆4内部滑动，第一伸缩杆3滑动就可以调整其顶端的底板2升降，固定螺丝8可以对第一伸缩杆3进行固定，底板2升降就可以带动其顶端的安装板1升降，安装板1升降就可以调整其顶端的音响外壳的高度，这样就可以调整音响外壳切割的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，包括安装板(1)、底板(2)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶端的两侧均安装有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的顶端安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)底端的中间位置处安装有旋转机构(7)，所述底板(2)的顶端设置有安装板(1)，所述安装板(1)顶端的两侧均安装有限位结构(9)，所述限位结构(9)包括固定板(901)、限位板(902)、连接杆(903)、螺纹杆(904)和防滑软垫(905)，所述固定板(901)安装在底板(2)的顶端，所述固定板(901)的一侧安装有连接杆(903)，且连接杆(903)的一侧安装有限位板(902)，所述限位板(902)的一侧安装有防滑软垫(905)。

2.根据权利要求1所述的一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，其特征在于：所述安装板(1)的顶端设置有凹槽(10)，且凹槽(10)在安装板(1)的顶端呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)的一侧安装有固定螺丝(8)，固定螺丝(8)和第二伸缩杆(4)构成螺纹连接，所述第一伸缩杆(3)的底端设置有滑轮，所述第二伸缩杆(4)的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(4)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，其特征在于：所述底座(5)顶端的两侧均安装有转轮(6)，且转轮(6)关于底座(5)的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，其特征在于：所述旋转机构(7)包括导向轮(701)、导向槽(702)、伺服电机(703)和转动轴(704)，所述伺服电机(703)安装在底板(2)的底端，所述伺服电机(703)的顶端安装有转动轴(704)，所述转动轴(704) 的两侧均安装有导向轮(701)，所述导向轮(701)的底端安装有导向槽(702)。

6.根据权利要求1所述的一种方便切割的音箱外壳加工用底部切割治具，其特征在于：所述限位板(902)的一侧活动连接有螺纹杆(904)，所述螺纹杆(904)的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述固定板(901)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆(904)与固定板(901)为螺纹连接。

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