CN216298752U - 超声波抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超声波抛光机。该超声波抛光机包括：机身，设置在所述机身的立柱、工作台、控制系统；设置在所述立柱的升降组件、超声波换能器组件，升降组件和超声波换能器组件相连；设置在所述工作台下方的恒力检测装置；设置在超声波换能器组件下侧的工具头，工具头位于工作台的上方；控制系统与升降组件、恒力检测装置电连接，用于根据恒力检测装置测得的数据抬升或下降工具头。可以将压力控制在合理范围内，从而不会损坏工具，同时也能达到最好的抛光效果。本申请解决了对工件适应能力差，且可能损坏工件或抛光效果不理想的技术问题。

Description

超声波抛光机

技术领域

本申请涉及抛光机领域，具体而言，涉及一种超声波抛光机。

背景技术

超声波抛光是通过超声波发生器产生高频电振动传输至换能器上。换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石或者高速振动工具头周围的磨料悬浮液磨擦工件。致使工件表面粗糙度迅速降低，直至镜面，从而实现抛光的功能。

但是在抛光过程中不能控制工具头、抛光液与工件之间的压力，可能会出现因为压力过大损坏工件和工具头或者因压力过小而抛光效果不理想的缺陷。

针对相关技术中的可能损坏工件或抛光效果不理想的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种超声波抛光机，以解决对工件适应能力差，且可能损坏工件或抛光效果不理想的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种超声波抛光机。

根据本申请的超声波抛光机包括：机身，设置在所述机身的立柱、工作台、控制系统；设置在所述立柱的升降组件、超声波换能器组件，升降组件和超声波换能器组件相连；设置在所述工作台下方的恒力检测装置；设置在超声波换能器组件下侧的工具头，工具头位于工作台的上方；控制系统与升降组件、恒力检测装置电连接，用于根据恒力检测装置测得的数据抬升或下降工具头。

进一步的，所述恒力检测装置为压力传感器。

进一步的，所述工作台为十字工作台。

进一步的，所述工具头可拆卸的设置在所述超声波换能器组件的下侧。

进一步的，所述超声波换能器组件包括：壳体，设置在壳体内的超声波发生器、超声波换能器和变幅杆，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接，所述超声波换能器与所述变幅杆相连。

进一步的，还包括：与所述控制系统电连接的控制面板。

进一步的，所述升降组件包括：驱动电机、丝杆和升降台，所述驱动电机通过丝杆和所述升降台相连，所述升降台和所述超声波换能器组件相连，所述驱动电机和所述控制系统电连接，所述丝杆、所述升降台设置在所述立柱内。

进一步的，所述驱动电机为步进电机。

进一步的，所述控制面板为触控显示屏。

进一步的，所述触控显示屏为LED或LCD屏幕。

在本申请实施例中，采用调节工件和工具头距离的方式，通过机身，设置在所述机身的立柱、工作台、控制系统；设置在所述立柱的升降组件、超声波换能器组件，升降组件和超声波换能器组件相连；设置在所述工作台下方的恒力检测装置；设置在超声波换能器组件下侧的工具头，工具头位于工作台的上方；控制系统与升降组件、恒力检测装置电连接，用于根据恒力检测装置测得的数据抬升或下降工具头；达到了恒力抛光的目的，从而可以将压力控制在合理范围内；从而大大提升了对工件的适应能力，且不会损坏工具，同时也能达到最好的抛光效果的技术效果，进而解决了对工件适应能力差，且可能损坏工件或抛光效果不理想的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的超声波抛光机的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的超声波换能器组件的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的超声波换能器组件的电连接示意图；

图4是根据本申请实施例的控制系统的电连接示意图。

附图标记

1、机身；2、工作台；3、超声波换能器组件；4、工具头；5、控制系统；7、立柱；8、壳体；9、超声波发生器；10、超声波换能器；11、变幅杆；13、恒力检测装置；14、升降组件；15、控制面板；16、驱动电机；17、升降台；18、磨料悬浮液。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及一种超声波抛光机，该超声波抛光机包括：机身1，设置在所述机身1的立柱7、工作台2、控制系统5；设置在所述立柱7的升降组件14、超声波换能器10组件3，升降组件14和超声波换能器10组件3相连；设置在所述工作台2下方的恒力检测装置13；设置在超声波换能器10组件3下侧的工具头4，工具头4位于工作台2的上方；控制系统5与升降组件14、恒力检测装置13电连接，用于根据恒力检测装置13测得的数据抬升或下降工具头4；

具体的，机身1具有设置立柱7、工作台2、控制系统5的作用；通过机身1的顶部承载工作台2和立柱7，通过立柱7设置超声波换能器10组件3，并且使超声波换能器10组件3在工作台2的上方，可以保证对工件的正常抛光。工作台2具有放置待加工的工件的作用；优选的，所述工作台2为十字工作台2；能够采用手动或机械驱动的方式前、后、左、右推动工作台2，从而达到调整工作台2上的工件位置的目的，有助于找准位置进行抛光以及对工件的不同位置进行抛光。超声波换能器10组件3具有带动工具头4运动的作用；工具头4具有震动抛光磨料，抛光磨料摩擦工件实现抛光的作用；优选的，所述超声波换能器10组件3包括：壳体8，设置在壳体8外的超声波发生器9，设置在壳体8内的超声波换能器10和变幅杆11，所述超声波发生器9与所述超声波换能器10电连接，所述超声波换能器10与所述变幅杆11相连；通过超声波发生器9产生高频电振动传输至换能器上，超声波换能器10将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆11放大后，传输至装在变幅杆11上的工具头4，带动附着在工具头4上的金刚石或磨料的悬浮液等高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直至镜面，从而实现抛光的功能。具体工作原理如下：利用超声换能器将输入的超声频电振荡转换成机械振动，然后将其传给变幅杆11加以放大，再传至固定在变幅杆11端部的工具头4上，使其产生超声频率振动。在工具和工件之间加入了由磨料和工作液组成的磨料悬浮液18，并使工具以较小的压力压在工件上。由于工具以超声频振动，振幅达0.05～0.10mm，使得工具的端面作超声振动，液体分子及混在液体中的固体磨粒得到一个极高的瞬时加速度，撞击和抛磨工件的加工表面，使工件表面的凸起处受到破坏而剥离下来，起到微切削作用。磨料在超声振动下对工件表面进行机械撞击和抛磨，是工件表面得以抛光的主要原因。

控制系统5具有调节工具头4和放置在工作台2上的工件间距离的作用；恒力检测装置13具有检测数据的作用，本实施例中，优选的，恒力检测装置13为压力传感器，可以检测得到压力数据；升降组件14具有驱动超声波换能器10组件3升或降以带动工具头4升或降的作用；采用压力传感器检测工具头4与工件接触时产生的压力，并且通过控制系统5判断该压力是否超出预设的压力阈值范围，如果超出该范围的最大门限值，则控制驱动电机16带动工具头4向上移动(抬升)一预设距离，如果超出该范围的最小门限值，则控制驱动电机16带动工具头4向下移动(下降)一预设距离；从而能够将压力控制在合理范围内，能够实现恒力抛光；而且由于工具头4向上移动，可以对工件得到保护，不会使工具和工件收到损坏，由于工具头4向下移动，可以对工件施加足够大的力，保证最好的抛光效果。

优选的，所述升降组件14包括：驱动电机16、丝杆和升降台17，所述驱动电机16通过丝杆和所述升降台17相连，所述升降台17和所述超声波换能器10组件3相连，所述驱动电机16和所述控制系统5电连接，所述丝杆、所述升降台17设置在所述立柱7内；通过驱动电机16转动带动丝杆移动，丝杆使升降台17上升或下降，如此，实现超声波换能器10组件3升或降。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用调节工件和工具头4距离的方式，通过机身1，设置在所述机身1的立柱7、工作台2、控制系统5；设置在所述立柱7的升降组件14、超声波换能器10组件3，升降组件14和超声波换能器10组件3相连；设置在所述工作台2的恒力检测装置13；设置在超声波换能器10组件3下侧的工具头4，工具头4位于工作台2的上方；控制系统5与升降组件14、恒力检测装置13电连接，用于根据恒力检测装置13测得的压力数据抬升或下降工具头4；达到了恒力抛光的目的，可以将压力控制在合理范围内；从而实现了大大提升了对工件的适应能力，且不会损坏工具，同时也能达到最好的抛光效果的技术效果，进而解决了对工件适应能力差，且可能损坏工件或抛光效果不理想的技术问题。

优选的，所述工具头4可拆卸的设置在所述超声波换能器10组件3的下侧。工具头4可以根据工件的需求更改为任意形状从而实现特殊部位特殊形状工件的抛光，如此，通过可拆卸连接可以更换不同的工具头4；当抛光不同形状的工件时，只需将工具头4更换为对应形状即可对工件进行抛光，适应各种复杂形状、模具的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔底部等特殊部位，从而大大提升了对不同工件的适应能力。

优选的，所述驱动电机16为步进电机。控制精度高，能够保证精确的控制压力。

优选的，还包括：与所述控制系统5电连接的控制面板15。优选的，所述控制面板15为触控显示屏。优选的，所述触控显示屏为LED或LCD屏幕。通过人员对控制面板15的操作，恒力检测系统可以根据操作指令控制工具头4升或降，从而适配不同种类的工件；还可以通过控制面板15预设压力阈值范围，根据不同的工件设置不同的压力阈值范围，保证压力维持在一个合理范围内，从而不会因为过大而损坏工具，也不会因为过小而抛光效果不理想，也能消除不同工件所能承受压力范围的影响。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波抛光机，其特征在于，包括：机身，设置在所述机身的立柱、工作台、控制系统；设置在所述立柱的升降组件、超声波换能器组件，升降组件和超声波换能器组件相连；设置在所述工作台下方的恒力检测装置；设置在超声波换能器组件下侧的工具头，工具头位于工作台的上方；控制系统与升降组件、恒力检测装置电连接，用于根据恒力检测装置测得的数据抬升或下降工具头。

2.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，所述工作台下方的恒力检测装置为压力传感器。

3.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，所述工作台为十字工作台。

4.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，所述工具头可拆卸的设置在所述超声波换能器组件的下侧。

5.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，所述超声波换能器组件包括：壳体，设置在壳体外的超声波发生器，设置在壳体内的超声波换能器和变幅杆，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接，所述超声波换能器与所述变幅杆相连。

6.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，还包括：与所述控制系统电连接的控制面板。

7.根据权利要求1所述的超声波抛光机，其特征在于，所述升降组件包括：驱动电机、丝杆和升降台，所述驱动电机通过丝杆和所述升降台相连，所述升降台和所述超声波换能器组件相连，所述驱动电机和所述控制系统电连接，所述丝杆、所述升降台设置在所述立柱内。

8.根据权利要求7所述的超声波抛光机，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。

9.根据权利要求6所述的超声波抛光机，其特征在于，所述控制面板为触控显示屏。

10.根据权利要求9所述的超声波抛光机，其特征在于，所述触控显示屏为LED或LCD屏幕。

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