CN216298387U - 一种环形零件拼焊压紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形零件拼焊压紧夹具，包括圆形的固定台，该固定台配置有数个单体夹具，该单体夹具包括压紧支架和锁紧块。所述夹紧支架包括紧压条板、竖杆和固定块，所述紧压条板用于将零部件压紧于固定台，该紧压条板的一端延伸出固定台并连接竖杆，竖杆底端与固定块连接。所述锁紧块配置于固定台底部，该锁紧块底部配置有第一锁紧斜面，该第一锁紧斜面的倾斜顶端靠近固定台边缘，第一锁紧斜面的倾斜底端靠近固定台圆心，所述固定块顶部配置有与锁紧斜面相匹配的第二锁紧斜面，第一锁紧斜面与第二锁紧斜面紧密贴合。本实用新型提高了零件压紧效率，对零件具有较好的压紧效果，使得零件焊接后具有较好的平整度。

Description

一种环形零件拼焊压紧夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体而言，涉及一种环形零件拼焊压紧夹具。

背景技术

在对一些大型环形零件的生产中，由于零件为环形且尺寸较大，若采用在原料板材上整体切割下料的方式进行生产，则材料利用率很低，浪费严重；因此，实际生产中，通常在原料板材上首先通过剪床分割成多段梯形零件，然后将数段梯形零件拼接成环状，对梯形零件进行焊接形成一体，最后再使用切割设备切割打磨形成圆环，完成环形零件的生产制造；为保证零件焊接完成后具有较好的平面度，需要对焊缝两侧进行压紧再焊接。现有对零件的压紧方法如下：在每个焊缝两侧使用压板压紧零件，然后在压板两端通过螺钉连接焊接平台；进而在每次焊接时，需要花费大量时间对每个螺钉进行拧紧，工作量较大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形零件拼焊压紧夹具，减小了工作量，提高了对零件压紧的工作效率，同时对零件的压紧效果好，零件焊接后具有较好的平整度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种环形零件拼焊压紧夹具，包括圆形的固定台，该固定台配置有数个单体夹具，该单体夹具包括压紧支架和锁紧块。

所述夹紧支架包括紧压条板、竖杆和固定块，所述紧压条板用于将零部件压紧于固定台，该紧压条板的一端延伸出固定台并连接竖杆，竖杆底端与固定块连接。

所述锁紧块配置于固定台底部，该锁紧块底部配置有第一锁紧斜面，该第一锁紧斜面的倾斜顶端靠近固定台边缘，第一锁紧斜面的倾斜底端靠近固定台圆心，所述固定块顶部配置有与锁紧斜面相匹配的第二锁紧斜面，第一锁紧斜面与第二锁紧斜面紧密贴合。

进一步地，所述单体夹具还包括配置于固定台的压紧块，所述压紧块用于压紧紧压条板，压紧块底部配置有压紧缺口，所述紧压条板远离竖杆的一端固定有连接块，所述连接块插接配置于压紧缺口内。

进一步地，所述压紧块配置有贯穿的螺孔，该螺孔内配置有弹簧柱塞，所述连接块配置有与弹簧柱塞相匹配的锁孔，该弹簧柱塞底端穿出通孔并插接于锁孔。

进一步地，所述压紧缺口内顶部配置有第三锁紧斜面，所述第三锁紧斜面的倾斜顶端靠近固定台边缘，第一锁紧斜面的倾斜底端靠近固定台圆心，所述连接块顶部配置有与第三锁紧斜面相匹配的第四锁紧斜面，所述第三锁紧斜面和第四锁紧斜面紧密贴合。

进一步地，每个所述单体夹具的压紧支架数量为一对，所述压紧块对应配置两个螺孔以及两个弹簧柱塞。

进一步地，所述锁紧块通过螺栓可拆卸连接于固定台底部。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型通过配置锁紧块和夹紧支架，在对零件进行紧压固定时，所述紧压条板位于零件上表面与零件贴合，然后沿着所处固定台的直线方向向内推动压紧支架，从而固定块逐渐与锁紧块接触，第二锁紧斜面沿着第一锁紧斜面滑动，在两个锁紧斜面的配合下，第一锁紧斜面对固定块产生竖直方向上的分力，进而紧压条板反作用力向下压紧零件，最终零件卡紧于固定台面上，其结构简单，压紧方式简单便捷，无需通过螺栓拧紧固定，进而提高了工作效率。

(2)本实用新型通过配置配置压紧块，进一步提高了紧压条板的压紧效果，提高了紧压条板的稳定性，在推动压紧支架对零件进行压紧时，紧压条板逐渐向内移动，进而连接块逐渐插入到压紧缺口中，提高紧压条板的固定效果，通过配置第三锁紧斜面和第四锁紧斜面，从而在连接块逐渐插入到压紧缺口的过程中，第四锁紧斜面沿着第三锁紧斜面滑动，在斜面的配合作用下，所述第四锁紧斜面对连接块具有向下的作用力，进而紧压条板进一步对零件压紧，提高了对零件的固定效果，使其具有较好的平面度。

(3)本实用新型通过配置弹簧柱塞，进一步提高了紧压条板的固定效果，在连接块逐渐插入到压紧缺口的过程中，弹簧柱塞内的球体沿着第四锁紧斜面滑动，弹簧受力压缩，当弹簧柱塞移动至锁孔正上方时，弹簧伸长，球体顶入在锁孔内对紧压条板锁定，提高了紧压条板的压紧效果的同时全程自动完成锁定，无需另外操作动作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型中弹簧柱塞的剖视图；

图标：1-固定台，21-压紧支架，211-紧压条板，212-竖杆，213-固定块，2130-第二锁紧斜面，214-连接块，2140-第四锁紧斜面，2141-锁孔，22-锁紧块，220-第一锁紧斜面，23-压紧块，231-压紧缺口，2310-第三锁紧斜面，232-螺孔，233-弹簧柱塞，2331-空腔，2332-弹簧，2333-球体，3-梯形零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图6，本实施例提供了一种环形零件拼焊压紧夹具，包括圆形的固定台1，该固定台1可拆卸配置有数个单体夹具，该单体夹具包括压紧支架21和锁紧块22，所述夹紧支架包括紧压条板211、竖杆212和固定块213，所述紧压条板211用于将零部件压紧于固定台1，紧压条板211沿水平方向平行设置固定台1上方，该紧压条板211的一端延伸出固定台1并连接竖杆212，竖杆212底端与固定块213连接，所述锁紧块22配置于固定台1底部，该锁紧块22底部配置有第一锁紧斜面220，该第一锁紧斜面220的倾斜顶端靠近固定台1边缘，第一锁紧斜面220的倾斜底端靠近固定台1圆心，所述固定块213顶部配置有与锁紧斜面相匹配的第二锁紧斜面2130，第一锁紧斜面220与第二锁紧斜面2130紧密贴合。通过配置锁紧块22和夹紧支架，在对零件进行紧压固定时，所述紧压条板211位于零件上表面与零件贴合，然后沿着所处固定台1的直线方向向内推动压紧支架21，从而固定块213逐渐与锁紧块22接触，第二锁紧斜面2130沿着第一锁紧斜面220滑动，在两个锁紧斜面的配合下，第一锁紧斜面220对固定块213产生竖直方向上的分力，进而紧压条板211反作用力向下压紧零件，最终零件卡紧于固定台1面上，其结构简单，压紧方式简单便捷，无需通过螺栓拧紧固定，进而提高了工作效率。

本实施例进一步地，所述单体夹具还包括配置于固定台1的压紧块23，所述压紧块23用于压紧紧压条板211，压紧块23底部配置有压紧缺口231，所述紧压条板211远离竖杆212的一端固定有连接块214，所述连接块214插接配置于压紧缺口231内。通过配置配置压紧块23，进一步提高了紧压条板211的压紧效果，提高了紧压条板211的稳定性，在推动压紧支架21对零件进行压紧时，紧压条板211逐渐向内移动，进而连接块214逐渐插入到压紧缺口231中，提高紧压条板211的固定效果；更进一步地，所述压紧缺口231内顶部配置有第三锁紧斜面2310，所述第三锁紧斜面2310的倾斜顶端靠近固定台1边缘，第一锁紧斜面220的倾斜底端靠近固定台1圆心，所述连接块214顶部配置有与第三锁紧斜面2310相匹配的第四锁紧斜面2140，所述第三锁紧斜面2310和第四锁紧斜面2140紧密贴合。通过配置第三锁紧斜面2310和第四锁紧斜面2140，从而在连接块214逐渐插入到压紧缺口231的过程中，第四锁紧斜面2140沿着第三锁紧斜面2310滑动，在斜面的配合作用下，所述第四锁紧斜面2140对连接块214具有向下的作用力，进而紧压条板211进一步对零件压紧，提高了对零件的固定效果，使其具有较好的平面度。

本实施例进一步地，所述压紧块23配置有贯穿的螺孔232，该螺孔232内配置有弹簧柱塞233，如图所示，所述弹簧柱塞233内配置有空腔2331，弹簧2332的一端配置有与空腔2331连通的塞口，空腔2331内配置有弹簧2332，弹簧2332连接有球体2333，在弹簧2332自然长度时，该球体2333位于塞口处，所述连接块214配置有与弹簧柱塞233相匹配的锁孔2141，该弹簧柱塞233底端穿出通孔并插接于锁孔2141。通过配置弹簧柱塞233，进一步提高了紧压条板211的固定效果，在连接块214逐渐插入到压紧缺口231的过程中，弹簧柱塞233内的球体2333沿着第四锁紧斜面2140滑动，弹簧2332受力压缩，当弹簧柱塞233移动至锁孔2141正上方时，弹簧2332伸长，球体2333顶入在锁孔2141内对紧压条板211锁定，提高了紧压条板211的压紧效果的同时全程自动完成锁定，无需另外操作动作，提高了工作效率。

本实施例进一步地，每个所述单体夹具的压紧支架21数量为一对，所述压紧块23对应配置两个螺孔232以及两个弹簧柱塞233，进而每个压紧块23和每个锁紧块22对应两个压紧支架21，从而便于对焊缝两侧的零件进行压紧。

本实施例进一步地，所述锁紧块22通过螺栓可拆卸连接于固定台1底部。

在对零件进行压紧时，先将数个梯形零件3在固定台1上进行拼接，使之形成环状，本实施例中梯形零件3数量为12个，对应的，固定台1配置有12个单体夹具用以对零件进行夹紧，夹紧时，将每个压紧支架21沿着所处固定台1的直线方向向内推动，从而压紧支架21底部的固定块213逐渐与锁紧块22接触，第二锁紧斜面2130沿着第一锁紧斜面220滑动，紧压条板211端部的连接块214逐渐插入到压紧缺口231的过程中，第四锁紧斜面2140沿着第三锁紧斜面2310滑动，在四个锁紧斜面的共同配合作用下，所述紧压条板211逐渐对零件压紧，同时弹簧柱塞233内的球体2333沿着第四锁紧斜面2140滑动，弹簧2332受力压缩，最终当弹簧柱塞233移动至锁孔2141正上方时，弹簧2332伸长，球体2333顶入在锁孔2141内对紧压条板211锁定，实现对零件的压紧，操作简单快速，焊接完成后，只需用力向外拔出夹紧支架，使其克服固定时的静摩擦力即可，然后取下环形零件，最后使用切割设备对环状零件切割尖角，形成圆环状零件，完成生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于：包括圆形的固定台，该固定台配置有数个单体夹具，该单体夹具包括压紧支架和锁紧块，

所述压紧支架包括紧压条板、竖杆和固定块，所述紧压条板用于将零部件压紧于固定台，该紧压条板的一端延伸出固定台并连接竖杆，竖杆底端与固定块连接，

所述锁紧块配置于固定台底部，该锁紧块底部配置有第一锁紧斜面，该第一锁紧斜面的倾斜顶端靠近固定台边缘，第一锁紧斜面的倾斜底端靠近固定台圆心，所述固定块顶部配置有与锁紧斜面相匹配的第二锁紧斜面，第一锁紧斜面与第二锁紧斜面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于，所述单体夹具还包括配置于固定台的压紧块，所述压紧块用于压紧紧压条板，压紧块底部配置有压紧缺口，所述紧压条板远离竖杆的一端固定有连接块，所述连接块插接配置于压紧缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于，所述压紧块配置有贯穿的螺孔，该螺孔内配置有弹簧柱塞，所述连接块配置有与弹簧柱塞相匹配的锁孔，该弹簧柱塞底端穿出通孔并插接于锁孔。

4.根据权利要求2所述的一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于，所述压紧缺口内顶部配置有第三锁紧斜面，所述第三锁紧斜面的倾斜顶端靠近固定台边缘，第一锁紧斜面的倾斜底端靠近固定台圆心，所述连接块顶部配置有与第三锁紧斜面相匹配的第四锁紧斜面，所述第三锁紧斜面和第四锁紧斜面紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于，每个所述单体夹具的压紧支架数量为一对，所述压紧块对应配置两个螺孔以及两个弹簧柱塞。

6.根据权利要求1所述的一种环形零件拼焊压紧夹具，其特征在于，所述锁紧块通过螺栓可拆卸连接于固定台底部。

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