CN216297842U - 一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，包括固定块，所述固定块的侧面开设有压铆通孔，压铆通孔的内前壁和内后壁均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有压铆块，压铆通孔的内顶壁开设有滑动槽，滑动槽的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，固定块的侧面固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有内螺纹筒。该钢丝绳自动截断压铆线拓设备，通过设置固定块、压铆通孔、第一电动伸缩杆、压铆块、第二电动伸缩杆与压板，便于钢丝绳进行压铆连接，通过设置多级电动伸缩杆、截断刀与截断槽，便于对钢丝绳进行截断，从而使整个设备具有压铆与截断钢丝绳一体化的效果。

Description

一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳压铆技术领域，具体为一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在钢丝绳使用的过程中，为方便钢丝绳的连接，一般都会在钢丝绳的两端进行铆接，而现有的铆接设备在使用的过程中，功能比较简单，无法对钢丝绳进行切断，导致铆接完钢丝绳后需要利用钳类物件截断，使工序变得复杂。

本实用新型提出了一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，包括固定块，所述固定块的侧面开设有压铆通孔，压铆通孔的内前壁和内后壁均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有压铆块，压铆通孔的内顶壁开设有滑动槽，滑动槽的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，固定块的侧面固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的外表面转动连接有固定框，固定框的内顶壁开设有调节槽，调节槽的内前壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有调节块，调节块的下表面固定连接有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的底端固定连接有截断刀。

优选的，两个所述压铆块的相对面均开设有凹槽，且两个压铆块的上表面均固定连接有限位滑块，压铆通孔的内顶壁开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

优选的，所述固定框的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与调节丝杆的一端固定连接。

优选的，所述固定块的内部开设有电池腔，电池腔的内部设置有蓄电池，固定块的上表面设置有控制面板，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和多级电动伸缩杆均与蓄电池电性连接。

优选的，所述固定框的内底壁开设有与截断刀相适配的截断槽。

优选的，所述螺纹柱和内螺纹筒的数量均为两个，且两个内螺纹筒的一端均固定连接有调节螺母。

有益效果

本实用新型提供了一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，具备以下有益效果：

1.该钢丝绳自动截断压铆线拓设备，通过设置固定块、压铆通孔、第一电动伸缩杆、压铆块、第二电动伸缩杆与压板，便于钢丝绳进行压铆连接，通过设置驱动电机、调节丝杆与调节块，便于调节多级电动伸缩杆与截断刀的位置，通过设置多级电动伸缩杆、截断刀与截断槽，便于对钢丝绳进行截断，从而使整个设备具有压铆与截断钢丝绳一体化的效果。

2.该钢丝绳自动截断压铆线拓设备，通过设置螺纹柱、内螺纹筒与调节螺母，便于调节固定框的位置，方便确定钢丝绳截断位置，通过设置限位滑块与限位滑槽，使压铆块进行限位滑动。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定块侧剖结构示意图；

图3为本实用新型固定框立体结构示意图。

图中：1固定块、2压铆通孔、3第一电动伸缩杆、4压铆块、5第二电动伸缩杆、6压板、7螺纹柱、8内螺纹筒、9固定框、10调节丝杆、11调节块、12多级电动伸缩杆、13截断刀、14限位滑块、15驱动电机、16蓄电池、17控制面板、18调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，包括固定块1，固定块1的侧面开设有压铆通孔2，压铆通孔2的内前壁和内后壁均固定连接有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的伸缩端均固定连接有压铆块4，两个压铆块4的相对面均开设有凹槽，且两个压铆块4的上表面均固定连接有限位滑块14，压铆通孔2的内顶壁开设有与限位滑块14相适配的限位滑槽。

压铆通孔2的内顶壁开设有滑动槽，滑动槽的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有压板6，固定块1的侧面固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7的外表面螺纹连接有内螺纹筒8，螺纹柱7和内螺纹筒8的数量均为两个，且两个内螺纹筒8的一端均固定连接有调节螺母18。

内螺纹筒8的外表面转动连接有固定框9，固定框9的内顶壁开设有调节槽，调节槽的内前壁转动连接有调节丝杆10，固定框9的正面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端与调节丝杆10的一端固定连接，通过设置螺纹柱7、内螺纹筒8与调节螺母18，便于调节固定框9的位置，方便确定钢丝绳截断位置，通过设置限位滑块14与限位滑槽，使压铆块4进行限位滑动。

调节丝杆10的外表面螺纹连接有调节块11，调节块11的下表面固定连接有多级电动伸缩杆12，多级电动伸缩杆12的底端固定连接有截断刀13，固定块1的内部开设有电池腔，电池腔的内部设置有蓄电池16，固定块1的上表面设置有控制面板17，且第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5和多级电动伸缩杆12均与蓄电池16电性连接，固定框9的内底壁开设有与截断刀13相适配的截断槽，通过设置固定块1、压铆通孔2、第一电动伸缩杆3、压铆块4、第二电动伸缩杆5与压板6，便于钢丝绳进行压铆连接，通过设置驱动电机15、调节丝杆10与调节块11，便于调节多级电动伸缩杆12与截断刀13的位置，通过设置多级电动伸缩杆12、截断刀13与截断槽，便于对钢丝绳进行截断，从而使整个设备具有压铆与截断钢丝绳一体化的效果。

工作原理：当需要使用该钢丝绳自动截断压铆线拓设备时，将待压铆连接的钢丝绳放置在压铆通孔2内，再利用固定块1、压铆通孔2、第一电动伸缩杆3、压铆块4、第二电动伸缩杆5与压板6对钢丝绳进行压铆连接，压铆连接结束后，利用螺纹柱7、内螺纹筒8与调节螺母18调节固定框9的位置，并利用驱动电机15、调节丝杆10与调节块11，调节多级电动伸缩杆12与截断刀13的位置，然后利用多级电动伸缩杆12、截断刀13与截断槽对钢丝绳进行截断，从而使整个设备具有压铆与截断钢丝绳一体化的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的侧面开设有压铆通孔(2)，压铆通孔(2)的内前壁和内后壁均固定连接有第一电动伸缩杆(3)，两个第一电动伸缩杆(3)的伸缩端均固定连接有压铆块(4)，压铆通孔(2)的内顶壁开设有滑动槽，滑动槽的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆(5)，第二电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有压板(6)，固定块(1)的侧面固定连接有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)的外表面螺纹连接有内螺纹筒(8)，内螺纹筒(8)的外表面转动连接有固定框(9)，固定框(9)的内顶壁开设有调节槽，调节槽的内前壁转动连接有调节丝杆(10)，调节丝杆(10)的外表面螺纹连接有调节块(11)，调节块(11)的下表面固定连接有多级电动伸缩杆(12)，多级电动伸缩杆(12)的底端固定连接有截断刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，其特征在于：两个所述压铆块(4)的相对面均开设有凹槽，且两个压铆块(4)的上表面均固定连接有限位滑块(14)，压铆通孔(2)的内顶壁开设有与限位滑块(14)相适配的限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，其特征在于：所述固定框(9)的正面固定连接有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端与调节丝杆(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，其特征在于：所述固定块(1)的内部开设有电池腔，电池腔的内部设置有蓄电池(16)，固定块(1)的上表面设置有控制面板(17)，且第一电动伸缩杆(3)、第二电动伸缩杆(5)和多级电动伸缩杆(12)均与蓄电池(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，其特征在于：所述固定框(9)的内底壁开设有与截断刀(13)相适配的截断槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动截断压铆线拓设备，其特征在于：所述螺纹柱(7)和内螺纹筒(8)的数量均为两个，且两个内螺纹筒(8)的一端均固定连接有调节螺母(18)。

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