CN216295237U - 一种闪蒸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闪蒸装置技术领域，尤其涉及一种闪蒸装置，解决现有技术中存在的缺点，包括筒体的顶部和底部分别固定有上椭圆封头和下锥形封头，上椭圆封头的顶部和下锥形封头的底部分别开设有蒸汽出口和晶浆排出口，所述筒体的一侧开设有进料口，进料口的内部固定有导料管；所述筒体的内部设置有两端为开口状的导流筒，导流筒的顶部呈喇叭口状，且导流筒位于所述进料口的上方，所述导料管的端部为弯曲状，且导流管的另一端朝向导流筒。通过导流筒、进料口、导料管等结构的设置，进料时采用一导料管将高温高浓度的物料引至导流筒内部向上走，使其尽快地进入液面分界区域，在较高真空度条件下，加快了汽化的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪蒸装置技术领域，尤其涉及一种闪蒸装置。
背景技术
闪蒸结晶主要用于高温的含盐水，在闪蒸过程中，一部分水分会被蒸发走，同时温度降低，结晶器内的物料会析出结晶的过程。闪蒸结晶器，包括闪蒸分离器、闪蒸结晶器、中央循环管等。进料温度高于闪蒸器内混合物的温度，进料至循环管，会快速上升至分离器中闪蒸，在真空设备开启的条件下，闪蒸分离器中保持较大的真空度，使得料液较快汽化，同时浓度提高达到过饱和状态，加之降温条件下溶解度降低，分离器中的过饱和溶液会沿中央循环管沉降，并结晶，闪蒸结晶器下部在循环液的带动下，达到流化分层状态，从侧部或者底部可以连续采出一定浓度的浆料至后续分盐设备。
目前市场上的闪蒸装置结构单一，物料进入设备内部后无导向，汽化效率低下，此外内部的搅拌装置结构单一，内部物料的搅拌效果一般，出料效率低，结晶的质量有待提高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在汽化效率低下、结晶质量低的缺点，而提出的一种闪蒸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种闪蒸装置，包括筒体，所述筒体的顶部和底部分别固定有上椭圆封头和下锥形封头，上椭圆封头的顶部和下锥形封头的底部分别开设有蒸汽出口和晶浆排出口，所述筒体的一侧开设有进料口，进料口的内部固定有导料管；
所述筒体的内部设置有两端为开口状的导流筒，导流筒的顶部呈喇叭口状，且导流筒位于所述进料口的上方，所述导料管的端部为弯曲状，且导流管的另一端朝向导流筒。
优选的，所述上椭圆封头的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过轴承安装在筒体的内部，所述导流筒通过沉头螺钉与所述主轴固定连接。
优选的，所述主轴的外部通过沉头螺钉固定有四个呈阵列分布的搅拌桨，其中一个搅拌桨与所述导流筒固定连接，最下方的搅拌桨的端部为锥度状。
优选的，所述筒体的内部设有液面基准线，液面基准线将筒体的内部分隔为气相段和液相段，最上方的搅拌桨位于气相段中，其他三个搅拌桨位于所述液相段中。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过导流筒、进料口、导料管等结构的设置，进料时采用一导料管将高温高浓度的物料引至导流筒内部向上走，使其尽快地进入液面分界区域，在较高真空度条件下，加快了汽化的速度。
2、本实用新型中通过在内部设置多个搅拌桨，针对固定结晶的各分段状态，采用对应的搅拌桨来配合搅拌，从而能够提升对晶粒的搅拌效果，提高结晶的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种闪蒸装置的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的凸显上部的剖视图；
图3为本实用新型提出的凸显中部的剖视图；
图4为本实用新型提出的凸显下部的剖视图。
图中：1筒体、2上椭圆封头、3下锥形封头、4蒸汽出口、5晶浆排出口、6导流筒、7进料口、8液面基准线、9搅拌桨、10电机、11主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种闪蒸装置，包括筒体1，筒体1的顶部和底部分别固定有上椭圆封头2和下锥形封头3，上椭圆封头2的顶部和下锥形封头3的底部分别开设有蒸汽出口4和晶浆排出口5，筒体1的一侧开设有进料口7，进料口7的内部固定有导料管；筒体1的内部设置有两端为开口状的导流筒6，导流筒6的顶部呈喇叭口状，且导流筒6位于进料口7的上方，导料管的端部为弯曲状，且导流管的另一端朝向导流筒6。
其中，通过导流筒6、进料口7、导料管等结构的设置，进料时采用一导料管将高温高浓度的物料引至导流筒6内部向上走，使其尽快地进入液面分界区域，在较高真空度条件下，加快了汽化的速度，通过在内部设置多个搅拌桨9，针对固定结晶的各分段状态，采用对应的搅拌桨9来配合搅拌，从而能够提升对晶粒的搅拌效果，提高结晶的质量。
上椭圆封头2的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器连接有主轴11，主轴11通过轴承安装在筒体1的内部，导流筒6通过沉头螺钉与主轴11固定连接，主轴11的外部通过沉头螺钉固定有四个呈阵列分布的搅拌桨9，其中一个搅拌桨9与导流筒6固定连接，最下方的搅拌桨9的端部为锥度状，筒体1的内部设有液面基准线8，液面基准线8将筒体1的内部分隔为气相段和液相段，最上方的搅拌桨9位于气相段中，其他三个搅拌桨9位于液相段中。
本实施例中，工作时，开启电机10，电机10带动主轴11转轴，高温高浓度的物料从进料口7处的导料管中，导料管弯向导流筒6，将物料引导冲向导流筒6，在主轴11转动带动下，使得物料沿导流筒6向上走，在液面分界区域，高温物料在较高真空度，物料较快汽化；
其中，筒体1的长径比大于6，闪蒸器内有一个搅拌轴连带四层搅拌桨9，第一层搅拌位于液面以上的气相段，下面三层位于液面以下，在搅拌带动液体循环下，结晶固体达到流化分层状态，在不同的晶浆层，结晶固体颗粒大小不一样，可配合不同的搅拌桨9进行搅拌；
此外，闪蒸器顶部有一个蒸汽出口4，用于闪蒸出的蒸汽出口4通道，在真空作用下，液面区域会闪蒸出蒸汽，通过蒸汽出口4去冷凝装置，闪蒸器底部有一个晶浆料液排出口，闪蒸器最底层的晶浆通过底部排出口排出，进入下一工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种闪蒸装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的顶部和底部分别固定有上椭圆封头（2）和下锥形封头（3），上椭圆封头（2）的顶部和下锥形封头（3）的底部分别开设有蒸汽出口（4）和晶浆排出口（5），所述筒体（1）的一侧开设有进料口（7），进料口（7）的内部固定有导料管；
所述筒体（1）的内部设置有两端为开口状的导流筒（6），导流筒（6）的顶部呈喇叭口状，且导流筒（6）位于所述进料口（7）的上方，所述导料管的端部为弯曲状，且导流管的另一端朝向导流筒（6）。
2.根据权利要求1所述的一种闪蒸装置，其特征在于，所述上椭圆封头（2）的顶部固定安装有电机（10），电机（10）的输出端通过联轴器连接有主轴（11），所述主轴（11）通过轴承安装在筒体（1）的内部，所述导流筒（6）通过沉头螺钉与所述主轴（11）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种闪蒸装置，其特征在于，所述主轴（11）的外部通过沉头螺钉固定有四个呈阵列分布的搅拌桨（9），其中一个搅拌桨（9）与所述导流筒（6）固定连接，最下方的搅拌桨（9）的端部为锥度状。
4.根据权利要求3所述的一种闪蒸装置，其特征在于，所述筒体（1）的内部设有液面基准线（8），液面基准线（8）将筒体（1）的内部分隔为气相段和液相段，最上方的搅拌桨（9）位于气相段中，其他三个搅拌桨（9）位于所述液相段中。
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