CN216289251U - 一种便于维护的带盖板的线束连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的带盖板的线束连接器，包括顶部为开口构造的连接器外壳，所述连接器外壳的左侧外壁上等间距固定安装有多个线管，多个线管均为空心构造，多个线管的一端均延伸至连接器外壳内，多个线管内均贯穿有电线，连接器外壳的右侧外壁上固定安装有插接头，插接头远离连接器外壳的一侧开设有插接槽，插接槽内等间距固定安装有多个导电条，多个导电条的一端均延伸至连接器外壳内，连接器外壳的顶部通过螺钉固定安装有盖板。本实用新型设计合理，实用性好，便于将多个电线组合构成的线束快速安装固定在连接器外壳上，而且便于对受损的电线进行快速拆卸，方便后续的检修更换工作，操作便捷，提高维修效率。

Description

一种便于维护的带盖板的线束连接器

技术领域

本实用新型涉及线束连接器技术领域，具体为一种便于维护的带盖板的线束连接器。

背景技术

线束连接器是端子的一种，线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，现今，线束连接器广泛应用于汽车、家电、仪器仪表、办公设备、商用机器、电子部品引线、电子控制板等领域。

但是，现有技术中，常用的线束连接器在使用时，不便于把多个电线组合构成的线束快速安装固定在线束连接器上，而且不便于对受损的电线进行快速拆卸，对电线的安装和拆卸的操作过程繁琐，一旦其中一个或者多个电线损坏时，导致对线束连接器的后续检修工作带来不便，维修效率低，为此，我们提出一种便于维护的带盖板的线束连接器用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的带盖板的线束连接器，解决了现有的线束连接器在使用时，不便于把多个电线组合构成的线束快速安装固定在线束连接器上，而且不便于对受损的电线进行快速拆卸，对电线的安装和拆卸的操作过程繁琐，导致对线束连接器的后续检修工作带来不便，维修效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的带盖板的线束连接器，包括顶部为开口构造的连接器外壳，所述连接器外壳的左侧外壁上等间距固定安装有多个线管，多个线管均为空心构造，多个线管的一端均延伸至连接器外壳内，多个线管内均贯穿有电线，连接器外壳的右侧外壁上固定安装有插接头，插接头远离连接器外壳的一侧开设有插接槽，插接槽内等间距固定安装有多个导电条，多个导电条的一端均延伸至连接器外壳内，连接器外壳的顶部通过螺钉固定安装有盖板，连接器外壳的底部内壁上固定安装有矩形绝缘壳，矩形绝缘壳的两侧均为开口构造，矩形绝缘壳的底部内壁上等间距固定安装有多个导电片，多个电线位于连接器外壳内的一端分别与相对应导电片的顶部相接触，多个导电条位于连接器外壳内的一端分别与相对应导电片的顶部相接触，矩形绝缘壳上设置有压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括多个丝杆、多个弹簧、多个绝缘压板和多个圆板，矩形绝缘壳的顶部内壁上等间距开设有多个螺纹孔，多个丝杆分别转动安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，多个弹簧的顶端均固定安装在矩形绝缘壳的顶部内壁上，多个绝缘压板分别固定安装在相对应弹簧的底端，且多个丝杆的底端分别与相对应绝缘压板的顶部相接触，多个电线位于连接器外壳内的一端分别与相对应绝缘压板的底部相接触，多个导电条位于连接器外壳内的一端分别与相对应绝缘压板的底部相接触。

优选的，所述盖板的底部等间距固定安装有多个压柱，多个压柱的底端分别与相对应圆板的顶部相接触。

优选的，多个线管的内壁上均固定安装有弹性密封圈，多个电线通过相对应的弹性密封圈分别与相对应的线管滑动密封配合。

优选的，所述盖板的底部固定安装有密封垫，密封垫的底部与连接器外壳的顶部相接触。

优选的，所述矩形绝缘壳的底部内壁上固定安装有多个隔板，多个隔板呈等间距排布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于维护的带盖板的线束连接器。具备以下有益效果：

（1）、该一种便于维护的带盖板的线束连接器，通过将盖板从连接器外壳的顶部拆卸下来，将多个电线的一端分别贯穿相对应的线管，使得多个电线的一端分别位于相对应导电片的上方，通过依次顺时针转动多个圆板，可分别控制多个绝缘压板向下移动，多个弹簧受到拉伸变形产生弹力，即可利用绝缘压板将其下方的电线和导电条压紧固定在相对应的导电片上，利用多个导电片的导电作用，进而使得多个电线分别与相对应的导电条进行电性连接，通过将盖板装回固定在连接器外壳的顶部，利用多个压柱可分别将相对应的圆板压紧固定，即可限制圆板旋转，使得电线和导电条的压紧固定更加牢靠，从而便于将多个电线组合构成的线束快速安装固定在连接器外壳上，操作便捷。

（2）、该一种便于维护的带盖板的线束连接器，通过利用弹性密封圈，可对线管与电线之间的间隙进行密封的作用，利用密封垫，起到对盖板与连接器外壳之间进行密封的作用，进而可有效的避免灰尘、水进入连接器外壳内部。

（3）、该一种便于维护的带盖板的线束连接器，通过将盖板拆卸下来，逆时针转动损坏的电线上方的圆板，在弹簧的弹力作用下，可控制绝缘压板向上移动，即可解除对电线的固定，可把损坏的电线从线管内抽出进行检修更换，从而便于对受损的电线进行快速拆卸，方便后续的检修更换工作，操作简单方便，提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为矩形绝缘壳的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、连接器外壳；2、线管；3、电线；4、插接头；5、插接槽；6、导电条；7、盖板；8、矩形绝缘壳；9、导电片；10、螺纹孔；11、丝杆；12、弹簧；13、绝缘压板；14、圆板；15、压柱；16、弹性密封圈；17、密封垫；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的带盖板的线束连接器，包括顶部为开口构造的连接器外壳1，连接器外壳1的左侧外壁上等间距固定安装有多个线管2，多个线管2均为空心构造，多个线管2的一端均延伸至连接器外壳1内，多个线管2内均贯穿有电线3，多个电线3组合构成线束，连接器外壳1的右侧外壁上固定安装有插接头4，插接头4远离连接器外壳1的一侧开设有插接槽5，插接槽5内等间距固定安装有多个导电条6，多个导电条6的一端均延伸至连接器外壳1内，连接器外壳1的顶部通过螺钉固定安装有盖板7，连接器外壳1的底部内壁上固定安装有矩形绝缘壳8，矩形绝缘壳8的两侧均为开口构造，矩形绝缘壳8的底部内壁上等间距固定安装有多个导电片9，多个电线3位于连接器外壳1内的一端分别与相对应导电片9的顶部相接触，多个导电条6位于连接器外壳1内的一端分别与相对应导电片9的顶部相接触，矩形绝缘壳8上设置有压紧组件，多个导电条6和多个导电片9均是由导电性好的铁、铜、铝等金属材料制成，通过设置压紧组件，能够将多个电线3分别压紧固定在相对应的导电片9上，利用多个导电片9的导电作用，进而使得多个电线3分别与相对应的导电条6进行电性连接，并且还能够实现对多个电线3进行快速拆卸，解除对电线3的固定，方便对电线3进行更换。

本实施例中，压紧组件包括多个丝杆11、多个弹簧12、多个绝缘压板13和多个圆板14，矩形绝缘壳8的顶部内壁上等间距开设有多个螺纹孔10，多个丝杆11分别转动安装在相对应的螺纹孔10内，丝杆11的两端均延伸至螺纹孔外，多个弹簧12的顶端均固定安装在矩形绝缘壳8的顶部内壁上，多个绝缘压板13分别固定安装在相对应弹簧12的底端，且多个丝杆11的底端分别与相对应绝缘压板13的顶部相接触，多个电线3位于连接器外壳1内的一端分别与相对应绝缘压板13的底部相接触，多个导电条6位于连接器外壳1内的一端分别与相对应绝缘压板13的底部相接触，通过竖轴圆板14便于转动丝杆11，进而在弹簧12的弹力作用下，可控制绝缘压板13升高或者降低。

本实施例中，盖板7的底部等间距固定安装有多个压柱15，多个压柱15的底端分别与相对应圆板14的顶部相接触，通过设置多个压柱15，可分别与相对应的圆板14进行压紧固定，进而可限制圆板14转动。

本实施例中，多个线管2的内壁上均固定安装有弹性密封圈16，多个电线3通过相对应的弹性密封圈16分别与相对应的线管2滑动密封配合，通过设置弹性密封圈16，可对线管2与电线3之间的间隙进行密封的作用，避免灰尘、水从线管2与电线3之间的间隙进入连接器外壳1内部。

本实施例中，盖板7的底部固定安装有密封垫17，密封垫17的底部与连接器外壳1的顶部相接触，通过设置密封垫17，起到对盖板7与连接器外壳1之间进行密封的作用，避免灰尘、水从盖板7与连接器外壳1之间的间隙进入连接器外壳1内部。

本实施例中，矩形绝缘壳8的底部内壁上固定安装有多个隔板18，多个隔板18呈等间距排布，通过设置多个隔板18，起到对多个电线3之间进行隔离的作用，多个隔板18均是由绝缘塑料制成。

使用时，需要把多个电线3连接固定在连接器外壳1内时，首先使用扳手将盖板7上的多个螺钉拧下来，即可将盖板7从连接器外壳1的顶部拆卸下来，然后将多个电线3的一端分别贯穿相对应的线管2，使得多个电线3的一端插入矩形绝缘壳8内，此时多个电线3的一端分别位于相对应导电片9的上方，通过依次顺时针转动多个圆板14，使得多个圆板14分别带动相对应的丝杆11顺时针旋转并向下移动，丝杆11推动相对应的绝缘压板13向下移动，弹簧12受到拉伸变形产生弹力，绝缘压板13下移至将其下方的电线3和导电条6压紧固定在相对应的导电片9上时，停止转动圆板14，通过利用多个导电片9的导电作用，进而使得多个电线3分别与相对应的导电条6进行电性连接，然后将盖板7装回固定在连接器外壳1的顶部，利用盖板7底部的多个压柱15可分别将相对应的圆板14压紧固定，即可限制圆板14旋转，使得电线3和导电条6的压紧固定更加牢靠，从而便于将多个电线3组合构成的线束快速安装固定在连接器外壳1上，操作便捷，通过利用弹性密封圈16，可对线管2与电线3之间的间隙进行密封的作用，利用密封垫17，起到对盖板7与连接器外壳1之间进行密封的作用，进而可有效的避免灰尘、水进入连接器外壳1内部，在使用过程中，一旦其中一个电线3或者多个电线3发生损坏时，需要对损坏的电线3进行拆卸检修更换时，首先将盖板7拆卸下来，判断检测并找出损坏的电线3，然后通过逆时针转动损坏的电线3上方的圆板14，使得圆板14分别带动相对应的丝杆11逆时针旋转并向上移动，在弹簧12的弹力作用下，使得绝缘压板13向上移动，绝缘压板13上移至不再与其下方的电线3和导电条6接触时，停止转动圆板14，即解除对电线3的固定，进而可把损坏的电线3从线管2内抽出来，即可对受损的电线3进行检修更换，检修更换后，再将电线3的一端贯穿相对应的线管2，按照上述安装步骤，可将电线3压紧固定在相对应的导电片9上，检修完成后，将盖板7装回固定在连接器外壳1的顶部即可，从而便于对受损的电线3进行快速拆卸，方便后续的检修更换工作，操作简单方便，提高了维修效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种便于维护的带盖板的线束连接器，便于将多个电线3组合构成的线束快速安装固定在连接器外壳1上，而且便于对受损的电线3进行快速拆卸，方便后续的检修更换工作，操作便捷，提高维修效率。

Claims (6)

1.一种便于维护的带盖板的线束连接器，包括顶部为开口构造的连接器外壳（1），其特征在于：所述连接器外壳（1）的左侧外壁上等间距固定安装有多个线管（2），多个所述线管（2）均为空心构造，多个所述线管（2）的一端均延伸至所述连接器外壳（1）内，多个所述线管（2）内均贯穿有电线（3），所述连接器外壳（1）的右侧外壁上固定安装有插接头（4），所述插接头（4）远离所述连接器外壳（1）的一侧开设有插接槽（5），所述插接槽（5）内等间距固定安装有多个导电条（6），多个所述导电条（6）的一端均延伸至所述连接器外壳（1）内，所述连接器外壳（1）的顶部通过螺钉固定安装有盖板（7），所述连接器外壳（1）的底部内壁上固定安装有矩形绝缘壳（8），所述矩形绝缘壳（8）的两侧均为开口构造，所述矩形绝缘壳（8）的底部内壁上等间距固定安装有多个导电片（9），多个所述电线（3）位于连接器外壳（1）内的一端分别与相对应所述导电片（9）的顶部相接触，多个所述导电条（6）位于连接器外壳（1）内的一端分别与相对应所述导电片（9）的顶部相接触，所述矩形绝缘壳（8）上设置有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的带盖板的线束连接器，其特征在于：所述压紧组件包括多个丝杆（11）、多个弹簧（12）、多个绝缘压板（13）和多个圆板（14），所述矩形绝缘壳（8）的顶部内壁上等间距开设有多个螺纹孔（10），多个所述丝杆（11）分别转动安装在相对应的所述螺纹孔（10）内，所述丝杆（11）的两端均延伸至所述螺纹孔外，多个所述弹簧（12）的顶端均固定安装在所述矩形绝缘壳（8）的顶部内壁上，多个所述绝缘压板（13）分别固定安装在相对应所述弹簧（12）的底端，且多个所述丝杆（11）的底端分别与相对应所述绝缘压板（13）的顶部相接触，多个所述电线（3）位于连接器外壳（1）内的一端分别与相对应所述绝缘压板（13）的底部相接触，多个所述导电条（6）位于连接器外壳（1）内的一端分别与相对应绝缘压板（13）的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的带盖板的线束连接器，其特征在于：所述盖板（7）的底部等间距固定安装有多个压柱（15），多个所述压柱（15）的底端分别与相对应所述圆板（14）的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的带盖板的线束连接器，其特征在于：多个所述线管（2）的内壁上均固定安装有弹性密封圈（16），多个所述电线（3）通过相对应的弹性密封圈（16）分别与相对应的所述线管（2）滑动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的带盖板的线束连接器，其特征在于：所述盖板（7）的底部固定安装有密封垫（17），所述密封垫（17）的底部与所述连接器外壳（1）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的带盖板的线束连接器，其特征在于：所述矩形绝缘壳（8）的底部内壁上固定安装有多个隔板（18），多个所述隔板（18）呈等间距排布。

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