CN216288821U - 一种锂电池箱体防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池箱体防爆设备技术领域,尤其是一种锂电池箱体防爆系统,包括电池箱体,箱盖位于电池腔的一侧密封安装有密封盖,所述密封盖与箱盖之间具有负压腔,所述密封盖开设有第一通孔,所述密封盖滑动连接有滑板,所述滑板与密封盖设置第一通孔的壁部相切且密封设置,所述滑板开设有与第一通孔连通或错开的第二通孔,所述电池腔处于正压状态时,所述第一通孔、第二通孔连通。本电池箱体在即将发生爆炸的时候,通过第一通孔、第二通孔的连通,使负压腔的负压与电池腔的正压产生部分或者全部的抵消,有效降低电池箱体爆炸的概率,并且由于负压腔设置在箱盖上,降低本电池箱体制备的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱体防爆设备技术领域,尤其涉及一种锂电池箱体防爆系统。
背景技术
随着能源和环境问题的日益严峻,在节能减排、绿色信贷、绿色证券等产业政策和市场的推动下,电动汽车正在渐渐地引起社会和政府的重视,电动汽车也将成为未来汽车行业的一大分支。电动汽车核心部件之一是电池组。而电池组的安全性能是决定该系统是否可用的关键技术。
随着技术的进步,锂离子动力电池系统的应用领域越来越广泛,对锂离子动力电池系统的性能及安全性的要求也越来越高。为满足电池组功率和能量的要求,当电动车依靠电池驱动时,需要将几百节单体电池进行串、并联,一般由数十个单体电池并联封装成一个电池模块,再将若干个电池模块串联成一个电池组,最后将电池组置入电池箱体中。
电池箱体工作过程中,可能发生爆炸的危险,电池爆炸时,箱体内部会产生强烈的正压,会导致箱体爆炸,为了减小爆炸的威力,一般采用较厚的钢板作为电池箱体使用,该种方式会使箱体变得十分笨重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电池箱体防爆效果不好的缺点,而提出的一种锂电池箱体防爆系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池箱体防爆系统,包括电池箱体,所述电池箱体内部具有安装电池模组的电池腔,所述电池箱体顶部通过箱盖密封,所述箱盖位于电池腔的一侧密封安装有密封盖,所述密封盖与箱盖之间具有负压腔,所述箱盖开设有与负压腔连通的负压抽吸孔,所述负压抽吸孔设有开关阀,所述密封盖开设有第一通孔,所述密封盖滑动连接有滑板,所述滑板与密封盖设置第一通孔的壁部相切且密封设置,所述滑板开设有与第一通孔连通或错开的第二通孔,所述电池腔处于常压状态时,所述第一通孔、第二通孔错开,所述电池腔处于正压状态时,所述第一通孔、第二通孔连通。
所述第一通孔设置在密封盖的竖直板上,所述密封盖内壁开设有竖直设置的滑道,所述滑板滑动连接在滑道内,多个所述滑板位于密封盖外部的一端共同固接有推板。
所述推板与密封盖之间密封安装有波纹管,所述滑板位于所述波纹管内侧,所述滑板顶端与箱盖之间连接有支撑弹簧。
所述密封盖敞口端具有向外延伸的外缘,所述外缘与箱盖之间设有密封垫,所述外缘通过螺栓与箱盖固接。
所述电池箱体位于电池腔的位置安装有泄压阀。
所述负压腔内安装有负压传感器,所述电池箱体位于电池腔内安装有正压传感器,所述正压传感器、负压传感器连接有控制器,所述控制器具有报警模块。
本实用新型提出的一种锂电池箱体防爆系统,有益效果在于:本电池箱体在即将发生爆炸的时候,通过第一通孔、第二通孔的连通,使负压腔的负压与电池腔的正压产生部分或者全部的抵消,有效降低电池箱体爆炸的概率,并且由于负压腔设置在箱盖上,降低本电池箱体制备的难度,有效的起到防爆的效果,提高电池箱体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:电池模组1、泄压阀2、正压传感器3、电池箱体4、箱盖5、负压传感器6、密封盖7、负压抽吸孔8、负压腔9、滑道10、支撑弹簧11、密封垫12、螺栓13、外缘14、第一通孔15、第二通孔16、波纹管17、滑板18、推板19、电池腔20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种锂电池箱体防爆系统,包括电池箱体4,电池箱体4内部具有安装电池模组1的电池腔20,电池箱体4顶部通过箱盖5密封,箱盖5位于电池腔20的一侧密封安装有密封盖7,密封盖7与箱盖5之间具有负压腔9,箱盖5开设有与负压腔9连通的负压抽吸孔8,负压抽吸孔8设有开关阀,通过真空泵将负压腔9抽至负压状态,密封盖7开设有第一通孔15,密封盖7滑动连接有滑板18,滑板18与密封盖7设置第一通孔15的壁部相切且密封设置,滑板18开设有与第一通孔15连通或错开的第二通孔16,电池腔20处于常压状态时,第一通孔15、第二通孔16错开,此时电池腔为常压、负压腔为负压状态,二者为隔开状态,电池腔20处于正压状态时,第一通孔15、第二通孔16连通,使电池腔与负压腔连通,正负压相互冲击,通过负压腔使抵消部分或者全部正压压力,降低电池箱体爆炸的概率。
当电池模组1发生爆炸时,电池箱体4内部会由常压转变为正压状态,正压状态时,推动滑板18在密封盖7内滑动,由此实现第一通孔15、第二通孔16的连通,负压腔9的负压与电池腔20的正压产生部分或者全部的抵消,在本系统装置的联动作用下有效降低电池箱体爆炸的概率,并且由于负压腔设置在箱盖上,降低本电池箱体制备的难度,有效的起到防爆的效果,提高电池箱体的安全性。
参考图1,作为滑板设置的一种具体实施方式,第一通孔15设置在密封盖7的竖直板上,密封盖7内壁开设有竖直设置的滑道10,滑板18滑动连接在滑道10内,多个滑板18位于密封盖7外部的一端共同固接有推板19,电池箱体即将发生爆炸时,正压作用下,推动推板向上运动,使第一通孔15、第二通孔16,完成正压腔与负压腔的连通动作。
进一步的,推板19与密封盖7之间密封安装有波纹管17,滑板18位于波纹管17内侧,通过波纹管17使推板19与密封盖7之间形成一个密封腔室,电池腔正压状态时,更好的推动推板向上运动,滑板18顶端与箱盖5之间连接有支撑弹簧11,支撑弹簧既能起到滑板与箱盖的连接作用,又能起到一定的缓冲作用。
密封盖7的一种具体设置方式,密封盖7敞口端具有向外延伸的外缘14,外缘14与箱盖5之间设有密封垫12,外缘14通过螺栓13与箱盖5固接,该种结构简单,便于制造使用。
电池箱体4位于电池腔20的位置安装有泄压阀2,当负压腔不能完全抵消正压腔的压力时,利用泄压阀2对电池腔20进行泄压,进一步降低电池箱体爆炸的概率。
负压腔9内安装有负压传感器6,电池箱体4位于电池腔20内安装有正压传感器3,正压传感器3、负压传感器6连接有控制器,控制器具有报警模块,通过正压传感器3、负压传感器6监测正压腔、负压腔的压力状况,让工人更好的判断出负压腔是否处于负压装状态,并且电池腔20压力变大时,通过报警模块进行报警,更好的保证工人安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池箱体防爆系统,包括电池箱体(4),所述电池箱体(4)内部具有安装电池模组(1)的电池腔(20),所述电池箱体(4)顶部通过箱盖(5)密封,其特征在于,所述箱盖(5)位于电池腔(20)的一侧密封安装有密封盖(7),所述密封盖(7)与箱盖(5)之间具有负压腔(9),所述箱盖(5)开设有与负压腔(9)连通的负压抽吸孔(8),所述负压抽吸孔(8)设有开关阀,所述密封盖(7)开设有第一通孔(15),所述密封盖(7)滑动连接有滑板(18),所述滑板(18)与密封盖(7)设置第一通孔(15)的壁部相切且密封设置,所述滑板(18)开设有与第一通孔(15)连通或错开的第二通孔(16),所述电池腔(20)处于常压状态时,所述第一通孔(15)、第二通孔(16)错开,所述电池腔(20)处于正压状态时,所述第一通孔(15)、第二通孔(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池箱体防爆系统,其特征在于,所述第一通孔(15)设置在密封盖(7)的竖直板上,所述密封盖(7)内壁开设有竖直设置的滑道(10),所述滑板(18)滑动连接在滑道(10)内,多个所述滑板(18)位于密封盖(7)外部的一端共同固接有推板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池箱体防爆系统,其特征在于,所述推板(19)与密封盖(7)之间密封安装有波纹管(17),所述滑板(18)位于所述波纹管(17)内侧,所述滑板(18)顶端与箱盖(5)之间连接有支撑弹簧(11)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池箱体防爆系统,其特征在于,所述密封盖(7)敞口端具有向外延伸的外缘(14),所述外缘(14)与箱盖(5)之间设有密封垫(12),所述外缘(14)通过螺栓(13)与箱盖(5)固接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池箱体防爆系统,其特征在于,所述电池箱体(4)位于电池腔(20)的位置安装有泄压阀(2)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池箱体防爆系统,其特征在于,所述负压腔(9)内安装有负压传感器(6),所述电池箱体(4)位于电池腔(20)内安装有正压传感器(3),所述正压传感器(3)、负压传感器(6)连接有控制器,所述控制器具有报警模块。
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CN202122906568.8U Active CN216288821U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种锂电池箱体防爆系统 |
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