CN216288676U - 一种盖板的极柱连接结构 - Google Patents

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吴尚
沈奇
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Abstract

本实用新型提供一种盖板的极柱连接结构,其特征在于,包括:顶盖片;绝缘单元,其设置于所述顶盖片上;以及极柱,其设置于所述顶盖片上,并通过所述绝缘单元与所述顶盖片电隔离;所述绝缘单元包括密封圈及定位塑胶,所述定位塑胶于所述极柱的径向方向上定位所述极柱;所述极柱上具有第一壁及第二壁,所述第一壁抵接于所述密封圈上,所述第二壁抵接于所述定位塑胶上。

Description

一种盖板的极柱连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种盖板的极柱连接结构,属于动力电池的部件。
背景技术
随着储能技术及电动车技术的快速发展,对于更为环保的电池电源的应用日益广泛,对于电池的大容量,高续航,小体积的需求也日益严苛。
顶盖片,作为连接铝壳和极柱的零件,其与极柱的连接的可靠度,将直接影响电池的导电的可靠性和稳定性。特别的,对于极柱的拉拔力,抗扭转的状态以及连接的可靠性,将直接决定电池组实际工作性能,连接的失效将直接导致对应的电池单元在电池组中失效,影响电池组续航,严重的也会引起电池短路,导致整个电池组失效。
现有技术中的顶盖片与极柱的连接,其具有以下缺点:极柱通过密封圈定位,由于密封圈材质较软,导致密封圈对极柱的定位不准,导致连接出现偏差,连接可靠性降低;极柱的连接结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的盖板的极柱连接结构。
本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是:一种盖板的极柱连接结构,其特征在于,包括:
顶盖片;
绝缘单元,其设置于所述顶盖片上;以及
极柱,其设置于所述顶盖片上,并通过所述绝缘单元与所述顶盖片电隔离;
所述绝缘单元包括密封圈及定位塑胶,所述定位塑胶于所述极柱的径向方向上定位所述极柱;所述极柱上具有第一壁及第二壁,所述第一壁抵接于所述密封圈上,所述第二壁抵接于所述定位塑胶上。
本实用新型实施例所述极柱通过铆接而形成所述第一壁及所述第二壁。
本实用新型实施例所述顶盖片上设置孔洞,所述密封圈具有设置于位于所述孔洞径向内侧的第一部分及设置于所述顶盖片表面的第二部分,所述第一壁抵于所述密封圈的第二部分上。
本实用新型实施例所述定位塑胶垫设于所述顶盖片上,且相对所述密封圈的第二部分而位于所述顶盖片的不同表面。
本实用新型实施例所述第一部分于所述极柱的轴向方向上的一端与所述定位塑胶的表面接触。
本实用新型实施例所述定位塑胶的材料硬度大于所述密封圈的材料硬度。
本实用新型实施例所述极柱具有外轮廓面,所述外轮廓面包括若干圆弧面,任意一所述圆弧面的轴心与相邻的所述圆弧面的轴心不重叠。
本实用新型实施例任意一所述圆弧面与相邻的所述圆弧面之间通过一过渡面平滑过渡。
本实用新型实施例所述圆弧面的半径大于所述过渡面的半径。
本实用新型实施例所述极柱采用单一材料一体成型。
本实用新型与现有技术相比,具有以下一条或多条优点或效果:结构简单,设计合理;定位塑胶固定于顶盖片后,其可在径向上定位极柱,以保证极柱径向上的位置精度;第一璧抵接密封圈并压缩密封圈,可保证密封圈21压缩量;极柱的外轮廓面的圆弧面之间通过过渡面平滑过渡,可防止极柱冲压成型过程中形成毛刺,可避免部件上相关材料的附着,而导致二次复合的发生,有效提高了极柱的清洁度;任意一所述圆弧面的轴心与相邻的所述圆弧面的轴心不重叠,圆弧面之间整体方向上呈现错位,具有防扭转/旋转特点,可实现对于极柱和绝缘单元(顶盖片)之间的扭矩传递,光滑的过渡面结构可以在冲击时,提供瞬时的大扭矩抵抗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的盖板的极柱连接结构的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的盖板的极柱连接结构的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本实用新型实施例中的盖板的极柱连接结构的分解结构示意图。
图5是极柱的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1至图5,本实施例的动力电池的盖板的极柱连接结构,包括顶盖片1、绝缘单元2和极柱3。
本实施例中的顶盖片1,其可采用铝材质,其构成动力电池的端盖。
本实施例中的绝缘单元2,其设置于所述顶盖片1上。绝缘单元2,其可采用绝缘材料或微导电材质。
本实施例中的极柱3,其设置于所述顶盖片1上,并通过所述绝缘单元2与所述顶盖片1电隔离。
本实施例中的绝缘单元2包括密封圈21及定位塑胶22,所述定位塑胶22于所述极柱3的径向方向上定位所述极柱3,也就是说,定位塑胶22固定于顶盖片1后,其可在径向上定位极柱3,以保证极柱3径向上的位置精度。所述极柱3上具有第一壁31及第二壁32,所述第一壁31抵接于所述密封圈21上,所述第二壁32抵接于所述定位塑胶22上,以此将绝缘单元2进一步固定。本实施例中,第一璧31抵接密封圈21并压缩密封圈21,保证密封圈21压缩量。本实施例中的附图中显示的极柱3为未铆接前的状态,铆接后,第一璧31和第二壁32则会往外变形,并抵接密封圈21和定位塑胶22。
本实施例所述极柱3通过铆接而形成所述第一壁31及所述第二壁32。铆接技术本身为现有技术,此处不再赘述。
本实施例所述顶盖片1上设置孔洞11,所述密封圈21具有设置于位于所述孔洞11径向内侧的第一部分211及设置于所述顶盖片1表面的第二部分212,所述第一壁31抵于所述密封圈21的第二部分212上。第一部分211将极柱3与顶盖片1在极柱3的径向方向上隔开,从而实现电隔离。
本实施例所述定位塑胶22垫设于所述顶盖片1上,且相对所述密封圈21的第二部分212而位于所述顶盖片1的不同表面。通过第二部分212及定位塑胶22,可在极柱3的轴向方向上实现与顶盖片1的电隔离。
本实施例所述第一部分211于所述极柱3的轴向方向上的一端与所述定位塑胶22的表面接触。
本实施例所述定位塑胶22的材料硬度大于所述密封圈21的材料硬度。具体的,定位塑胶22可采用PPS材质,而密封圈21可采用氟橡胶材质。定位塑胶22保证一定的强度时,可防止极柱3挤压定位塑胶22,而使定位塑胶22发生变形,从而使得极柱3的定位精度下降。
本实施例所述极柱3具有外轮廓面31,所述外轮廓面31包括若干圆弧面311,任意一所述圆弧面311的轴心与相邻的所述圆弧面311的轴心不重叠。
本实施例任意一所述圆弧面311与相邻的所述圆弧面311之间通过一过渡面312平滑过渡。
圆弧面311之间通过过渡面312平滑过渡,可防止极柱3冲压成型过程中形成毛刺,可避免部件上相关材料的附着,而导致二次复合的发生,有效提高了极柱3的清洁度;任意一所述圆弧面3111的轴心与相邻的所述圆弧面3111的轴心不重叠,圆弧面3111之间整体方向上呈现错位,具有防扭转/旋转特点,可实现对于极柱3和绝缘单元2(顶盖片1)之间的扭矩传递,光滑的过渡面3112结构可以在冲击时,提供瞬时的大扭矩抵抗。
本实施例所述圆弧面311的半径大于所述过渡面312的半径。
本实施例所述极柱3采用单一材料一体成型。极柱3的材料可以为铜、铝/铝合金、钢或镍铬合金。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板的极柱连接结构,其特征在于,包括:
顶盖片;
绝缘单元,其设置于所述顶盖片上;以及
极柱,其设置于所述顶盖片上,并通过所述绝缘单元与所述顶盖片电隔离;
所述绝缘单元包括密封圈及定位塑胶,所述定位塑胶于所述极柱的径向方向上定位所述极柱;所述极柱上具有第一壁及第二壁,所述第一壁抵接于所述密封圈上,所述第二壁抵接于所述定位塑胶上。
2.根据权利要求1所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述极柱通过铆接而形成所述第一壁及所述第二壁。
3.根据权利要求1所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述顶盖片上设置孔洞,所述密封圈具有设置于位于所述孔洞径向内侧的第一部分及设置于所述顶盖片表面的第二部分,所述第一壁抵于所述密封圈的第二部分上。
4.根据权利要求3所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述定位塑胶垫设于所述顶盖片上,且相对所述密封圈的第二部分而位于所述顶盖片的不同表面。
5.根据权利要求3所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述第一部分于所述极柱的轴向方向上的一端与所述定位塑胶的表面接触。
6.根据权利要求1所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述定位塑胶的材料硬度大于所述密封圈的材料硬度。
7.根据权利要求1所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述极柱具有外轮廓面,所述外轮廓面包括若干圆弧面,任意一所述圆弧面的轴心与相邻的所述圆弧面的轴心不重叠。
8.根据权利要求7所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:任意一所述圆弧面与相邻的所述圆弧面之间通过一过渡面平滑过渡。
9.根据权利要求8所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述圆弧面的半径大于所述过渡面的半径。
10.根据权利要求1所述的盖板的极柱连接结构,其特征在于:所述极柱采用单一材料一体成型。
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