CN216286094U - 一种高亮度电子纸显示结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高亮度电子纸显示结构，电子墨水显示屏技术领域，解决现有将全反射结构设置在第一电极和电泳介质层之间，采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片会导致电泳介质层存在气泡的技术问题，包括对盒的第一基板和第二基板；第一基板包括第一基底和设于第一基底朝向第二基板一侧的第一电极；所述第二基板包括第二基底和设于第二基底朝向第一基板一侧的第二电极；所述第一电极和所述第二电极之间设置有电泳介质层，还包括设置在第一基底背向第二基板一侧的全反射结构；全反射结构不会与电泳介质层直接接触，因此在采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片时，电泳介质层与第一电极直接接触，不会存在气泡。

Description

一种高亮度电子纸显示结构

技术领域

本实用新型涉及电子墨水显示屏技术领域，更具体的是涉及电子墨水显示屏的显示亮度技术领域。

背景技术

电子墨水显示是一种全反射式的显示模式。在电子墨水式的显示面板中，第一基板和第二基板间设置有电泳介质层，电泳介质层中混有带电的吸光颗粒 (墨水粒子)；且第一基板的第一基底上设有许多朝向透明介质的半球微结构(全反射结构)，半球微结构由高折射率树脂构成，且表面形成有第一电极(公共电极)，而第二基板的第二基底上则设有第二电极(如每个像素单元中设有像素电极)。通过向第一电极和第二电极加不同驱动电压即可控制吸光颗粒移动。当吸光颗粒被吸引到第二基板一侧时，由于半球微结构的折射率比透明介质的折射率高，故由外界射入半球微结构的光会在其与透明介质的界面发生全反射而返回，实现亮态；当吸光颗粒被吸引到第一基板一侧时，半球微结构与吸光颗粒接触，由于二者折射率近似，故不能发生全反射(或全反射减少)，由外界射入的光会穿过半球微结构而被吸光颗粒吸收，实现暗态。

现有技术中，将全反射结构设置在第一电极和电泳介质层之间，全反射结构与电泳介质层的接触面不是平整的，采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片会导致电泳介质层存在气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述将全反射结构设置在第一电极和电泳介质层之间，全反射结构与电泳介质层的接触面不是平整的，采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片会导致电泳介质层存在气泡的技术问题，本实用新型提供一种高亮度电子纸显示结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高亮度电子纸显示结构，包括对盒的第一基板和第二基板；第一基板包括第一基底和设于第一基底朝向第二基板一侧的第一电极；所述第二基板包括第二基底和设于第二基底朝向第一基板一侧的第二电极；所述第一电极和所述第二电极之间设置有电泳介质层，还包括设置在第一基底背向第二基板一侧的全反射结构。

进一步地，所述第一基底背向第二基板一侧内凹形成多个凹槽，多个凹槽构成全反射结构。

进一步地，所述第一基底背向第二基板一侧设置有全反射层，所述全反射层内凹形成多个凹槽，多个凹槽构成全反射结构。

进一步地，所述凹槽为半圆半球状结构、多角锥状结构、圆锥状结构中的任意一种。

进一步地，多个所述凹槽连续设置。

进一步地，多个所述凹槽不连续设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种高亮度电子纸显示结构，通过在第一基底背向第二基板一侧设置全反射结构，通过全反射结构提高电子墨水显示的亮度，全反射结构不会与电泳介质层直接接触，因此在采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片时，电泳介质层与第一电极直接接触，不会存在气泡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型的具有全反射层的结构示意图；

图4是本实用新型的具有全反射层的另一结构示意图；

附图标记：100-第一基底、200-第一电极、300-第二基底、400-第二电极、 500-电泳介质层、600-凹槽、700-全反射层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种高亮度电子纸显示结构，包括对盒的第一基板和第二基板；第一基板包括第一基底100和设于第一基底 100朝向第二基板一侧的第一电极200；所述第二基板包括第二基底300和设于第二基底300朝向第一基板一侧的第二电极400；所述第一电极200和所述第二电极400之间设置有电泳介质层500，还包括设置在第一基底100背向第二基板一侧的全反射结构。

本实用新型：第一基底100和第二基底300可以为刚性基底，如玻璃，也可以是柔性基底，如各种塑料柔性基底，如PET、PEN、PI等。第一电极200 层和第二电极400层的制备材料可以为纳米银线、ITO等导电材料。全反射结构具有第一折射率，由高折射率的聚合物材料制备而成，电泳介质层500具有第二折射率，由低折射率材料制备而成。光线由高折射率的全反射结构入射进低折射率的电泳介质层500时，会在全反射结构处发生全反射，将入射光线全部反射出去，从而提高显示亮度。全反射结构使得入射光学有较大的入射角，在全反射结构作用下最终以与入射光线损耗较少、偏差较少的出射光线发射出去。通过在第一基底100背向第二基板一侧设置全反射结构，通过全反射结构提高电子墨水显示的亮度，全反射结构不会与电泳介质层500直接接触，因此在采用卷对卷在点阵基板的驱动像素贴上电子墨水膜片时，电泳介质层500与第一电极200直接接触，不会存在气泡。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2所示，所述第一基底100背向第二基板一侧内凹形成多个凹槽600，多个凹槽600构成全反射结构。

本实施例中，直接在第一基底100背向第二基板一侧制作内凹形成多个凹槽600构成全反射结构，无需其他的基材贴附在第一基底100上，可以在现有不具有全反射结构的成品电子墨水膜片上直接进行加工，从而降低加工的难度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4所示，所述第一基底100背向第二基板一侧设置有全反射层700，所述全反射层700内凹形成多个凹槽600，多个凹槽600构成全反射结构。

本实施例中，在第一基底100上设置全反射层700，全反射层700可以采用PC材料制成，全反射层700内凹形成多个凹槽600，多个凹槽600构成全反射结构，采用此种方式不会对第一基底100造成损伤。可以在现有不具有全反射结构的成品电子墨水膜片上直接进行加工，从而降低加工的难度。

实施例4

在实施例2或3的的基础之上，所述凹槽600为半圆半球状结构、多角锥状结构、圆锥状结构中的任意一种。

本实施例中，半球状结构、多角锥状结构、圆锥状结构使得入射光学有较大的入射角，在全反射结构处不断发生全反射，最终以与入射光线损耗较少、偏差较少的出射光线发射出去。

实施例5

在实施例2或3的的基础之上，如图1、图3所示，多个所述凹槽600连续设置。

本实施例中，多个凹槽600是连续设置的，便于更好的保证全反射结构的反射效果。

实施例6

在实施例2或3的的基础之上，如图2、图4所示，多个所述凹槽600不连续设置。

本实施例中，多个凹槽600不连续设置，在不影响全反射结构的反射效果的前提下降低凹槽600设置的难度。

本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高亮度电子纸显示结构，包括对盒的第一基板和第二基板；第一基板包括第一基底和设于第一基底朝向第二基板一侧的第一电极；所述第二基板包括第二基底和设于第二基底朝向第一基板一侧的第二电极；所述第一电极和所述第二电极之间设置有电泳介质层，其特征在于，还包括设置在第一基底背向第二基板一侧的全反射结构。

2.根据权利要求1所述的一种高亮度电子纸显示结构，其特征在于，所述第一基底背向第二基板一侧内凹形成多个凹槽，多个凹槽构成全反射结构。

3.根据权利要求1所述的一种高亮度电子纸显示结构，其特征在于，所述第一基底背向第二基板一侧设置有全反射层，所述全反射层内凹形成多个凹槽，多个凹槽构成全反射结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种高亮度电子纸显示结构，其特征在于，所述凹槽为半圆半球状结构、多角锥状结构、圆锥状结构中的任意一种。

5.根据权利要求2或3所述的一种高亮度电子纸显示结构，其特征在于，多个所述凹槽连续设置。

6.根据权利要求2或3所述的一种高亮度电子纸显示结构，其特征在于，多个所述凹槽不连续设置。

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