CN216282847U - 一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，包括握杆、集尘罩和驱动组件，握杆的一端固定连接有抽气管，驱动组件的底端固定连接有集尘结构。本实用新型通过设置有集尘结构，由于吸尘组件通过抽气管与集尘罩的内部相连通，在驱动组件启动并带动转盘进行转动清洁时，部分清洁所产生的灰尘将在毛刷的转动下向四周扩散，而吸尘组件启动使其产生较大的牵引力使灰尘逐渐沿集尘罩与毛刷之间缝隙被牵引至吸尘组件的内部，同时在转盘转速较慢时灰尘依旧能够通过引气槽被牵引至吸尘组件的内部，使该装置在进行清洁的同时减少灰尘向四周扩散而造成的二次污染，实现了对内壁污渍的清理回收。

Description

一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置

技术领域

本实用新型涉及炉膛内壁清理技术领域，特别涉及一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置。

背景技术

真空自耗电弧炉熔炼钛及其合金时，其炉膛内壁会被产品熔炼时产生的挥发物污染。每炉熔炼结束后，需要清除炉膛内壁沾附的污染物。大型真空自耗电弧炉炉膛内径超过1米，炉膛高度超过2米，内壁面积大，人工清理费时费力。且污染物通常含有有害物质，不利人身健康，炉膛内部空间有限，温度较高，作业环境恶劣，因此炉膛内壁清理装置的使用较为重要；

传统的炉膛内壁清理装置多为人工利用铲刀、刷子来实现，使得炉膛内壁清洁效率较低，且清洁时会产生较多的污染灰尘对炉膛内部造成二次污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，用以解决现有的炉膛内壁清理装置效率较低且易造成二次污染的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，包括握杆、集尘罩和驱动组件，所述握杆的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端设置有吸尘组件，所述握杆的一侧设置有集尘罩，所述握杆的另一端安装有调节结构，所述集尘罩内部的上方设置有驱动组件，所述集尘罩外侧壁的底端固定连接有辅助结构，所述驱动组件的底端固定连接有集尘结构。

优选的，所述调节结构包括支撑架、调节杆、螺纹槽和橡胶套，所述支撑架设置于握杆的一端，所述支撑架两侧的内部贯穿有调节杆，所述调节杆外侧壁的一侧设置有螺纹槽，所述调节杆外侧壁的另一侧包裹有橡胶套。

优选的，所述调节杆关于支撑架的垂直中心线呈对称分布，所述螺纹槽与集尘罩内部之间呈螺纹连接结构。在调节杆的转动下可使橡胶套与集尘罩之间的夹持面积进行大小调节，以此使该装置角度调节所受阻力大小可进行调节。

优选的，所述辅助结构包括固定环、凹槽和滚珠，所述固定环的内侧壁与集尘罩外侧壁的底端固定连接，所述固定环底端的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述凹槽在固定环底端的内部呈环形分布，所述凹槽与滚珠内部之间呈转动结构。

优选的，所述集尘结构包括转盘、毛刷和引气槽，所述转盘的顶端与驱动组件的底端固定连接，所述转盘的底端固定连接有毛刷，所述转盘的内部设置有引气槽。所述引气槽可使污垢直接穿过并被牵引与收集。

优选的，所述毛刷在转盘的底端呈环形分布，所述毛刷与引气槽内部之间呈交错分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其优点在于：通过设置有集尘结构，由于吸尘组件通过抽气管与集尘罩的内部相连通，在驱动组件启动并带动转盘进行转动清洁时，部分清洁所产生的灰尘将在毛刷的转动下向四周扩散，而吸尘组件启动使其产生较大的牵引力使灰尘逐渐沿集尘罩与毛刷之间缝隙被牵引至吸尘组件的内部，同时在转盘转速较慢时灰尘依旧能够通过引气槽被牵引至吸尘组件的内部，使该装置在进行清洁的同时减少灰尘向四周扩散而造成的二次污染，实现了对内壁污渍的清理回收；

通过设置有调节结构，在该装置对炉膛内壁较高处进行清洁时，为提高该装置使用的舒适性，可通过橡胶套与集尘罩之间的转动结构进行对集尘罩的角度调节，该装置在对较高位置进行清洁时可抬起进行清洁，由于橡胶套外侧与集尘罩之间摩擦力较大，在其与集尘罩完全贴合后集尘罩不会随意转动，实现了对该装置的角度调节；

通过设置有辅助结构，在该装置进行对炉膛进行清理时毛刷和滚珠同时与炉膛内壁相接触，由于滚珠在凹槽内部可自行转动时毛刷在转动清洁时操作者可较为方便的拉动集尘罩进行移动，使该装置与炉膛内壁之间的摩擦力大大降低，实现了提高该装置的清洁便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构结构示意图；

图5为本实用新型的集尘结构仰视结构示意图。

图中：1、握杆；2、抽气管；3、吸尘组件；4、集尘罩；5、驱动组件；6、调节结构；601、支撑架；602、调节杆；603、螺纹槽；604、橡胶套；7、辅助结构；701、固定环；702、凹槽；703、滚珠；8、集尘结构；801、转盘；802、毛刷；803、引气槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，包括握杆1、集尘罩4和驱动组件5，握杆1的一端固定连接有抽气管2，抽气管2的一端设置有吸尘组件3，握杆1的一侧设置有集尘罩4，集尘罩4内部的上方设置有驱动组件5，握杆1的另一端安装有调节结构6，调节结构6包括支撑架601、调节杆602、螺纹槽603和橡胶套604，支撑架601设置于握杆1的一端，支撑架601两侧的内部贯穿有调节杆602，调节杆602外侧壁的一侧设置有螺纹槽603，调节杆602外侧壁的另一侧包裹有橡胶套604，调节杆602关于支撑架601的垂直中心线呈对称分布，螺纹槽603与集尘罩4内部之间呈螺纹连接结构，以此使调节杆602可通过转动进行对集尘罩4转动所受阻力大小进行调节。

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过橡胶套604与集尘罩4之间的转动结构进行对集尘罩4的角度调节，该装置在对较高位置进行清洁时可抬起进行清洁，由于橡胶套604外侧与集尘罩4之间摩擦力较大，在其与集尘罩4完全贴合后集尘罩4不会随意转动。

集尘罩4外侧壁的底端固定连接有辅助结构7，辅助结构7包括固定环701、凹槽702和滚珠703，固定环701的内侧壁与集尘罩4外侧壁的底端固定连接，固定环701底端的内部设置有凹槽702，凹槽702的内部设置有滚珠703，凹槽702在固定环701底端的内部呈环形分布，凹槽702与滚珠703内部之间呈转动结构，以此使滚珠703的转动能够减少该装置与炉膛内壁之间的摩擦力。

具体地，如图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先由于滚珠703在凹槽702内部可自行转动时毛刷802在转动清洁时操作者可较为方便的拉动集尘罩4进行移动，使该装置与炉膛内壁之间的摩擦力大大降低。

驱动组件5的底端固定连接有集尘结构8，集尘结构8包括转盘801、毛刷802和引气槽803，转盘801的顶端与驱动组件5的底端固定连接，转盘801的底端固定连接有毛刷802，转盘801的内部设置有引气槽803，毛刷802在转盘801的底端呈环形分布，毛刷802与引气槽803内部之间呈交错分布，以此使灰尘能够通过引气槽803内牵引出去。

具体地，如图5所示，使用该结构时，首先吸尘组件3启动使其产生较大的牵引力使灰尘逐渐沿集尘罩4与毛刷802之间缝隙被牵引至吸尘组件3的内部，同时在转盘801转速较慢时灰尘依旧能够通过引气槽803被牵引至吸尘组件3的内部，使该装置在进行清洁的同时减少灰尘向四周扩散而造成的二次污染。

工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对炉膛内壁进行清洁时，将该装置运输至炉膛内部随后将毛刷802垂直与炉膛内壁接触随后启动该装置进行清洁，此时驱动组件5在通电使带动转盘801进行快速转动，以此带动毛刷802在炉膛内壁进行转动摩擦，使吸附在炉膛内壁的污渍能够快速脱落，于此同时启动的吸尘组件3将通过抽气管2产生较大的牵引力，使毛刷802所清理的污渍能够在牵引力的作用下沿集尘罩4的内侧壁移动，并逐渐通过抽气管2收集至吸尘组件3的内部，使清洁的污渍不会四散。

其次在该装置进行清洁的同时由于凹槽702在滚珠703可任意滚动，使滚珠703与炉膛内壁接触后该装置与炉膛内壁之间的摩擦力大大降低，在毛刷802快速转动并进行清洁时操作者通过握住握杆1进行对该装置的掌控，可较为轻便的进行该装置在炉膛内壁的移动清洁。

最后在该装置对炉膛内壁较高处进行清洁时需对该装置进行一定的角度调节，此时通过略微松动调节杆602后将支撑架601与集尘罩4之间的角度进行调整，随后可将集尘罩4垂直贴向炉膛内壁在滚珠703的作用下缓缓滑动该装置，使引气槽803对炉膛内壁进行清洁，随着集尘罩4的逐渐向上抬高支撑架601与集尘罩4之间的角度会逐渐发生改变，由于橡胶套604与集尘罩4之间摩擦力较大使集尘罩4角度转动阻力较大，以此使该装置在无操作者外力作用下不会随意转动，最终完成该大型炉膛内壁高效清理装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，包括握杆(1)、集尘罩(4)和驱动组件(5)，其特征在于：所述握杆(1)的一端固定连接有抽气管(2)，所述抽气管(2)的一端设置有吸尘组件(3)，所述握杆(1)的一侧设置有集尘罩(4)，所述握杆(1)的另一端安装有调节结构(6)；

所述集尘罩(4)内部的上方设置有驱动组件(5)，所述集尘罩(4)外侧壁的底端固定连接有辅助结构(7)；

所述驱动组件(5)的底端固定连接有集尘结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括支撑架(601)、调节杆(602)、螺纹槽(603)和橡胶套(604)，所述支撑架(601)设置于握杆(1)的一端，所述支撑架(601)两侧的内部贯穿有调节杆(602)，所述调节杆(602)外侧壁的一侧设置有螺纹槽(603)，所述调节杆(602)外侧壁的另一侧包裹有橡胶套(604)。

3.根据权利要求2所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述调节杆(602)关于支撑架(601)的垂直中心线呈对称分布，所述螺纹槽(603)与集尘罩(4)内部之间呈螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述辅助结构(7)包括固定环(701)、凹槽(702)和滚珠(703)，所述固定环(701)的内侧壁与集尘罩(4)外侧壁的底端固定连接，所述固定环(701)底端的内部设置有凹槽(702)，所述凹槽(702)的内部设置有滚珠(703)。

5.根据权利要求4所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述凹槽(702)在固定环(701)底端的内部呈环形分布，所述凹槽(702)与滚珠(703)内部之间呈转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述集尘结构(8)包括转盘(801)、毛刷(802)和引气槽(803)，所述转盘(801)的顶端与驱动组件(5)的底端固定连接，所述转盘(801)的底端固定连接有毛刷(802)，所述转盘(801)的内部设置有引气槽(803)。

7.根据权利要求6所述的一种钛锭合金加工用大型炉膛内壁高效清理装置，其特征在于：所述毛刷(802)在转盘(801)的底端呈环形分布，所述毛刷(802)与引气槽(803)内部之间呈交错分布。

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