CN216282492U - 饲料加工用气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用气流干燥装置，包括有滚筒和驱动机构；所述滚筒外设置有烘干箱；所述驱动机构驱动滚筒在烘干箱内转动；所述烘干箱顶部活动设置有翻盖；所述烘干箱底部连接有供气机构；所述滚筒上设置有料口；所述滚筒周面上设置有通风通道。本实用新型的有益效果是：解决现有的滚筒烘干机一般是在滚筒的一端吹热风，过程中饲料不断滚向滚筒的另一端，这样的结构不仅进出料不便且大多为开发式的结构，热量散失严重，不仅导致烘干效率较低，而且存在未成形的粉料四处飞散造成环境污染的问题。

Description

饲料加工用气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工用气流干燥装置。

背景技术

饲料是能提供给饲养动物所需的养分，保证其健康，促进生长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。饲料来源比较广泛，一般包括大豆、豆粕、玉米、小 麦、棉粕、菜粕等多种饲料原料；在饲料生产过程，需要对各种混合料进行处理造粒，造粒完成后需要对成品饲料进行干燥处理，对颗粒物料的干燥多采用滚筒烘干机进行。现有的滚筒烘干机一般是在滚筒的一端吹热风，过程中饲料不断滚向滚筒的另一端，这样的结构不仅进出料不便且大多为开发式的结构，热量散失严重，不仅导致烘干效率较低，而且存在未成形的粉料四处飞散造成环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的滚筒烘干机一般是在滚筒的一端吹热风，过程中饲料不断滚向滚筒的另一端，这样的结构不仅进出料不便且大多为开发式的结构，热量散失严重，不仅导致烘干效率较低，而且存在未成形的粉料四处飞散造成环境污染的问题，提供一种饲料加工用气流干燥装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种饲料加工用气流干燥装置，包括有滚筒和驱动机构；所述滚筒外设置有烘干箱；所述驱动机构驱动滚筒在烘干箱内转动；所述烘干箱顶部活动设置有翻盖；所述烘干箱底部连接有供气机构；所述滚筒上设置有料口；所述滚筒周面上设置有通风通道；

进一步的，所述翻盖一侧边缘与烘干箱一侧边缘铰接；

进一步的，所述烘干箱侧壁设置有支撑板；所述翻盖外壁通过铰接耳连接有支撑杆；所述支撑杆通过铰接底座设置在支撑板上；

进一步的，所述滚筒一端面固定连接有第一转动杆；所述第一转动杆通过穿过烘干箱与驱动机构连接；所述滚筒另一端面固定连接有第二转动杆；所述第二转动杆通过轴承件与烘干箱侧壁转动连接；

进一步的，所述烘干箱两侧壁上端相对设置有第一弧形槽；所述翻盖两侧壁下端对应第一弧形槽设置有第二弧形槽；所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成安装孔；

进一步的，所述供气机构包括有热风机、风管和风罩；所述风罩设置在烘干箱底部且与烘干箱内部相通；所述风管一端与热风机连接；所述风管另一端与风罩连接；

进一步的，所述翻盖顶部设置有排气口；所述排气口连接有蒸汽回收管路；

更进一步的技术方案是所述料口上设置有活动盖。

本实用新型具有以下优点：

1、在滚筒外设置烘干箱，通过驱动机构带动滚筒在烘干箱内转动，有利于避免热量的散失，有利于避免粉体物料的四处飞散；

2、在烘干箱顶设置翻盖，打开翻盖和滚筒上的料口，有利于向滚筒内添加和排出物料，有利于提高安全性；

3、将供气机构设置在烘干箱的底部，从下往上吹热风，有利于减少由于湿料向下沉降堆积导致的烘干效果不佳的问题；

4、在滚筒的周面上设置的通风通道，有利于热风穿过滚筒周面与滚筒内的饲料接触，有利于提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为烘干箱一个使用状态下的结构示意图。

图3为烘干箱另一个使用状态下的结构示意图。

图4为滚筒的结构示意图。

图中：1.滚筒；2.驱动机构；3.翻盖；4.供气机构；41.热风机；42.风管；43.风罩；5.料口；6.通风通道；7.支撑板；8.铰接耳；9.支撑杆；10.铰接底座；11.第一转动杆；12.第二转动杆；13.第一弧形槽；14.第二弧形槽；15.安装孔；16.排气口；17.蒸汽回收管路；18.烘干箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种饲料加工用气流干燥装置，包括有滚筒1和驱动机构2；所述滚筒1外设置有烘干箱18；所述驱动机构2驱动滚筒1在烘干箱18内转动；所述烘干箱18顶部活动设置有翻盖3；所述烘干箱18底部连接有供气机构4；所述滚筒1上设置有料口5；所述滚筒1周面上设置有通风通道6；本实施例中，驱动机构2采用常规市购驱动电机且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，烘干箱18和翻盖3可采用常规市购具有一定机械和保温性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，滚筒1可采用常规具有一定机械强度的和导热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，通风通道6可根据需要设置为合理的数量以及分布密度，通风通道6为分布在滚筒1周面上的通风孔。

在滚筒1外设置烘干箱18，通过驱动机构2带动滚筒1在烘干箱18内转动，有利于避免热量的散失，有利于避免粉体物料的四处飞散；在烘干箱18顶设置翻盖3，打开翻盖3和滚筒1上的料口5，有利于向滚筒1内添加和排出物料，有利于提高安全性；将供气机构4设置在烘干箱18的底部，从下往上吹热风，有利于减少由于湿料向下沉降堆积导致的烘干效果不佳的问题；在滚筒1的周面上设置的通风通道6，有利于热风穿过滚筒1周面与滚筒1内的饲料接触，有利于提高烘干效果。

所述翻盖3一侧边缘与烘干箱18一侧边缘铰接；本实施例中，翻盖3与烘干箱18侧边缘采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件；本实施例中，翻盖3边缘与烘干箱18边缘可采用常规密封胶条对接，有利于提高密封效果的同时，便于打开和关闭翻盖3。

所述烘干箱18侧壁设置有支撑板7；所述翻盖3外壁通过铰接耳8连接有支撑杆9；所述支撑杆9通过铰接底座10设置在支撑板7上；本实施例中，支撑板7采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及与烘干箱18侧壁合理的固定连接方式；本实施例中，铰接耳8、支撑杆9和铰接底座10均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，支撑杆9有利于翻转打开翻盖3时将活动杆撑起适宜角度，有利于避免翻盖3向后掉落。

所述滚筒1一端面固定连接有第一转动杆11；所述第一转动杆11通过穿过烘干箱18与驱动机构2连接；所述滚筒1另一端面固定连接有第二转动杆12；所述第二转动杆12通过轴承件与烘干箱18侧壁转动连接；本实施例中，第一转动杆11与滚筒1端面采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，第一转动杆11与驱动机构2采用常规市购联轴器连接；本实施例中，第二转动杆12与滚筒1端面采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，第二转动杆12与烘干箱18侧壁采用常规市购轴承件连接，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，第一转动杆11和第二转动杆12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一转动杆11和第二转动杆12有利于滚筒1在烘干箱18内稳定转动。

所述烘干箱18两侧壁上端相对设置有第一弧形槽13；所述翻盖3两侧壁下端对应第一弧形槽13设置有第二弧形槽14；所述第一弧形槽13和第二弧形槽14配合形成安装孔15；本实施例中，第一弧形槽13和第二弧形槽14配合形成安装孔15后，有利于第一转动杆11穿过烘干箱18后与驱动机构2连接，同时便于翻转打开翻盖3；同时在另一端，轴承座设置在第一弧形槽13上合适位置，有利于安装第二转动杆12即可。

所述供气机构4包括有热风机41、风管42和风罩43；所述风罩43设置在烘干箱18底部且与烘干箱18内部相通；所述风管42一端与热风机41连接；所述风管42另一端与风罩43连接；本实施例中，热风机41采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，风管42两端与热风机41和风罩43均采用常规连接方式，有利于稳定送风即可；本实施例中，风罩43采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，风罩43与烘干箱18底部采用常规连接方式，有利于将热风通入到烘干箱18底部，有利于对烘干箱18内部转动的滚筒1产生均匀的热风烘干效果。

所述翻盖3顶部设置有排气口16；所述排气口16连接有蒸汽回收管路17；本实施例中，排气口16有利于排出烘干箱18内的热蒸汽，并通过蒸汽回收管路17收集，蒸汽回收管路17可连接至抽风机和换热器等常规结构，有利于避免烘干箱18内热蒸汽聚集即可。

所述料口5上设置有活动盖；本实施例中，料口5设置在滚筒1的周面上，且设置位置和大小适宜，有利于进出料即可，在料口5上设置活动盖，有利于避免滚动时物料大量散落出滚筒1而进入到烘干箱18内，活动盖与料口5可设置为活动连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料加工用气流干燥装置，包括有滚筒和驱动机构；其特征在于：所述滚筒外设置有烘干箱；所述驱动机构驱动滚筒在烘干箱内转动；所述烘干箱顶部活动设置有翻盖；所述烘干箱底部连接有供气机构；所述滚筒上设置有料口；所述滚筒周面上设置有通风通道。

2.根据权利要求1所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述翻盖一侧边缘与烘干箱一侧边缘铰接。

3.根据权利要求2所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述烘干箱侧壁设置有支撑板；所述翻盖外壁通过铰接耳连接有支撑杆；所述支撑杆通过铰接底座设置在支撑板上。

4.根据权利要求1所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述滚筒一端面固定连接有第一转动杆；所述第一转动杆通过穿过烘干箱与驱动机构连接；所述滚筒另一端面固定连接有第二转动杆；所述第二转动杆通过轴承件与烘干箱侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述烘干箱两侧壁上端相对设置有第一弧形槽；所述翻盖两侧壁下端对应第一弧形槽设置有第二弧形槽；所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成安装孔。

6.根据权利要求1所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述供气机构包括有热风机、风管和风罩；所述风罩设置在烘干箱底部且与烘干箱内部相通；所述风管一端与热风机连接；所述风管另一端与风罩连接。

7.根据权利要求6所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述翻盖顶部设置有排气口；所述排气口连接有蒸汽回收管路。

8.根据权利要求1所述的饲料加工用气流干燥装置，其特征在于：所述料口上设置有活动盖。

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