CN216281424U - 一种燃烧器火检风管的防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧器火检风管的防护装置，在所述管体的外部还增设外套管，所述管体整个被置于所述外套管的管腔中，一方面，冷劫风从所述冷却风第一接入管经冷却风第一入口进入所述管体，最后经所述第一通风间隙从所述管体前端口进入炉膛从而对所述火检镜头及管体进行冷却。另一方面，冷劫风还从所述冷却风第二接入管经所述冷却风第二入口进入外套管，最后经所述第二通风间隙从管体的前端口进入炉膛从而对所述管体进行冷却。由于所述管体整个被置于所述外套管的管腔中，使所述管体不与炉内高温烟气直接接触，并且由于所述管体可以实现内、外冷却，进一步提高所述管体及火检镜头的冷却效果，有效地解决现有技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器火检风管，尤其涉及一种燃烧器火检风管的防护装置。
背景技术
随着垃圾热值的不断提高，在垃圾焚烧过程中，垃圾焚烧炉温稳定地处于1000-1200℃之间。由于燃烧器火检风管长期暴露在高温环境下，因冷却不足，极易造成风管弯曲变形，且不易发现；火检风管弯曲变形后，因无法检测到火焰，在紧急情况下，将会导致燃烧器无法正常启动。另一方面，更换火检风管需将整个燃烧器拆卸，耗时较长，燃烧器靠近炉墙区域，温度较高，日常检修过程中易发生烫伤等安全事故。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的问题，本使用新型提出一种燃烧器火检风管的防护装置，包括火检风管、火检风管套管、套管固定装置及相应的冷却风接口。及火检风管外面在加一个套管，风管与套管之间保持3-5mm间隙，在风管与套管之间通入冷却风进行冷却，原火检风管冷却风保留，始终保持火检风管不与炉内高温烟气直接接触，且风管内外始终有冷却风进行冷却，保证了火检系统的运行稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃烧器火检风管的防护装置，包括管体，所述管体从垃圾焚烧炉的炉墙穿过，所述管体的前端置于所述炉膛内，所述管体的后端位于所述炉膛外，在管体的前端设有火检镜头，所述火检镜头与所述管体的内壁之间具有第一通风间隙，在所述管体的后端设置有检测装置，位于所述炉膛外部在所述管体上还设置冷却风第一入口，还设置冷却风第一接入管并将其接入到所述冷却风第一入口上，冷劫风从所述冷却风第一接入管经所述冷却风第一入口进入所述管体，最后经所述第一通风间隙从所述管体前端口进入炉膛从而对所述火检镜头及管体进行冷却；
在所述管体的外部还增设外套管，所述管体整个被置于所述外套管的管腔中，在所述炉膛外部在所述外套管上还设置冷却风第二入口，还设置冷却风第二接入管并将其接入到所述冷却风第二入口上，所述外套管与所述管体之间具有第二通风间隙，将所述外套管的后端口及所述管体的后端口密封固定，在所述外套管上还设置有穿孔，所述冷却风第一接入管从所述穿孔中插入后连接到所述冷却风第一入口上，冷劫风还从所述冷却风第二接入管经所述冷却风第二入口进入所述外套管，最后经所述第二通风间隙从所述管体的前端口进入炉膛从而对所述管体进行冷却。
优选的，还设置端头密封板，所述端头密封板的一侧面通过螺纹与所述检测装置连接而另一侧面分别与所述外套管的后端口及所述管体的后端口焊接密封固定。
优选的，在所述穿孔中设置密封套，所述冷却风第一接入管插入所述穿孔中并且与所述外套管在该处构成密封。
优选的，所述第二通风间隙的间距3-15mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种燃烧器火检风管的防护装置，由于在所述管体的外部还增设有外套管并且所述管体整个被置于所述外套管的管腔中，使所述管体不与炉内高温烟气直接接触；并且所述外套管与所述管体之间具有第二通风间隙，使所述管体实现内、外冷却，提高了火检镜头的冷却效果，确保了火检管有足够的冷却效果，可以有效解决火检管因高温变形等问题。
附图说明：
图1为现有燃烧器火检风管的结构示意图。
图2 –图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；其中图2为整体结构示意图，图3为局部结构放大示意图。
图中，
1.炉膛，1.1炉墙；
2.火检风管，
2.1检测装置，
2.2管体，2.2A第一通风间隙，
2.21冷却风第一接入管，2.21A冷却风第一入口，
2.3火检镜头，
2.4外套管，2.4A第二通风间隙，2.4B穿孔，2.41冷却风第二接入管，2.41A冷却风第二入口，
2.5端头密封板。
具体实施方式：
图1为现有燃烧器火检风管的结构示意图。图中显示，现有技术中，一种燃烧器火检风管的防护装置，包括管体2.2，所述管体2.2从垃圾焚烧炉的炉墙1.1穿过，所述管体2.2的前端置于所述炉膛1内部，所述管体2.2的后端位于所述炉膛1外部，在管体2.2的前端设有火检镜头2.3，所述火检镜头2.3与所述管体的内壁之间具有第一通风间隙2.2A，在所述管体2.2的后端设置有检测装置2.1，位于所述炉膛1外部在所述管体上还设置冷却风第一入口2.21A，还设置冷却风第一接入管2.21并将其接入到所述冷却风第一入口2.21A上，冷劫风从所述冷却风第一接入管2.21经冷却风第一入口2.21A进入所述管体2.2，最后经所述第一通风间隙2.2A从所述管体2.2前端口进入炉膛1从而对所述火检镜头2.3及管体2.2进行冷却。
正常运行时，检测装置2.1通过安装在管体2.2前部的火检镜头2.3组件检测炉内火焰能量值，在燃烧器启动及运行过程中，将检测到的火焰能量值反馈到主控运行人员处，用以判断燃烧器运行状况，一旦检测装置检测到能量值异常，将会触发燃烧器保护装置动作，燃烧器停运，以保护燃烧器。管体2.2内的火检镜头2.3组件在炉内高温区域，管内通冷却风用以检镜头2.3保护组件进行冷却。根据现有技术的运行情况，目前的冷却效果不佳，炉内火检管的管体2.2频繁受热弯曲变形，影响到检测装置的正常检测。
图2 –图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；其中图2为整体结构示意图，图3为局部结构放大示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，在所述管体2.2的外部还增设外套管2.4，所述管体2.2整个被置于所述外套管2.4的管腔中，在所述炉膛1外部在所述外套管2.4上还设置冷却风第二入口2.41A，还设置冷却风第二接入管2.41并将其接入到所述冷却风第二入口2.41A上，所述外套管2.4与所述管体2.2之间具有第二通风间隙2.4A。在所述外套管2.4上还设置有穿孔2.4B。冷却风第一接入管2.21从所述穿孔2.4B中插入后连接到所述冷却风第一入口2.21A上。
本例中，一方面，冷劫风从所述冷却风第一接入管2.21经冷却风第一入口2.21A进入所述管体2.2，最后经所述第一通风间隙2.2A从所述管体2.2前端口进入炉膛1从而对所述火检镜头2.3及管体2.2进行冷却。另一方面，冷劫风还从所述冷却风第二接入管2.41经所述冷却风第二入口2.41A进入外套管2.4，最后经所述第二通风间隙2.4A从管体2.2的前端口进入炉膛1从而对所述管体2.2进行冷却。
本例中，作为优选结构，还设置端头密封板2.5，端头密封板2.5的一侧面通过螺纹与所述检测装置2.1连接而另一侧面分别与所述外套管2.4的后端口及所述管体2.2的后端口焊接密封固定。
作为优选结构，在所述穿孔2.4B中设置密封套，所述冷却风第一接入管2.21插入所述穿孔2.4B中并且与所述外套管2.4在该处构成密封。
作为优选结构，所述第二通风间隙的间距3-15mm。
本实用新型提出的一种燃烧器火检风管的防护装置，由于所述管体2.2整个被置于所述外套管2.4的管腔中，使所述管体2.2不与炉内高温烟气直接接触。并且，在运行过程中，由于管体2.2实现内、外冷却风，进一步提高了冷却效果，有效地确保火检管管体2.2及其前端口火检镜头2.3组件的安全。
Claims (4)
1.一种燃烧器火检风管的防护装置，包括管体，所述管体从垃圾焚烧炉的炉墙穿过，所述管体的前端置于所述炉膛内，所述管体的后端位于所述炉膛外，在管体的前端设有火检镜头，所述火检镜头与所述管体的内壁之间具有第一通风间隙，在所述管体的后端设置有检测装置，位于所述炉膛外部在所述管体上还设置冷却风第一入口，还设置冷却风第一接入管并将其接入到所述冷却风第一入口上，冷劫风从所述冷却风第一接入管经所述冷却风第一入口进入所述管体，最后经所述第一通风间隙从所述管体前端口进入炉膛从而对所述火检镜头及管体进行冷却；
其特征是，在所述管体的外部还增设外套管，所述管体整个被置于所述外套管的管腔中，在所述炉膛外部在所述外套管上还设置冷却风第二入口，还设置冷却风第二接入管并将其接入到所述冷却风第二入口上，所述外套管与所述管体之间具有第二通风间隙，将所述外套管的后端口及所述管体的后端口密封固定，在所述外套管上还设置有穿孔，所述冷却风第一接入管从所述穿孔中插入后连接到所述冷却风第一入口上，冷劫风还从所述冷却风第二接入管经所述冷却风第二入口进入所述外套管，最后经所述第二通风间隙从所述管体的前端口进入炉膛从而对所述管体进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火检风管的防护装置，其特征是，还设置端头密封板，所述端头密封板的一侧面通过螺纹与所述检测装置连接而另一侧面分别与所述外套管的后端口及所述管体的后端口焊接密封固定。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器火检风管的防护装置，其特征是，在所述穿孔中设置密封套，所述冷却风第一接入管插入所述穿孔中并且与所述外套管在该处构成密封。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器火检风管的防护装置，其特征是，所述第二通风间隙的间距3-15mm。
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