CN216281337U - 一种锅炉再热器减温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉再热器减温装置，其设有减温筒体，开有喷孔的减温水喷管伸进筒体内与筒体内的高温蒸汽混合以调节高温蒸汽的温度，其特征是：所述减温水喷管的喷孔为多个缝隙式喷孔，缝隙式喷孔宽1.0mm、长30～40mm的缝隙式长扁孔，长扁孔设为内小外大的30°喷角。本实用新型所可大大增加减温水与高温蒸汽的接触面积，缩短减温水与高温蒸汽的换热时间，提高减温装置调节温度的精确度。

Description

一种锅炉再热器减温装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉再热器减温装置。

背景技术

目前火力发电行业燃煤发电机组蒸汽再热系统中，多采用再热器减温系统，对低温再热器出口部分的蒸汽进行减温以达到降低高温再热器出口蒸汽的温度的目的，避免高温再热器出口蒸汽温度超温而导致的管道材质老化、损伤。目前再热蒸汽减温系统均采用给水系统水源作为减温介质，减温装置设有喷管，喷管开有圆形喷孔，减温水从圆形喷孔喷出给高温蒸汽减温。这样的设计在实际的使用中主要存在以下问题：

1)由于再热减温器采用的减温介质为给水系统水源，用水去冷却再热器的高温蒸汽。减温水温度一般为180℃，高温蒸汽温度一般为480℃，其温差达到300℃。减温装置采用圆形喷孔式喷水减温，喷孔前后的运行压差为10～620kPa，在该压差条件下，喷孔的喷水无法达到雾化的效果，而是完全以水柱的型式从喷孔中射流出去，与蒸汽的接触面积极小，无法起到很好的换热效果。

没有雾化的减温水沿着再热管道底部流动，再热管道存在剧烈的温度差，频繁的减温易使再热管道出现裂纹、断裂等问题。

2)再热减温器设置1个喷水减温水喷管装置，装置上喷孔的设计通流面积较大，在低流量时，喷孔前后压差很小，减温水无法形成射流、雾化，无法与高温蒸汽充分接触、混合，降低减温效果。

3)减温水在减温器中的减温过程复杂，主要经过减温水减压—→从蒸汽中吸热升温至饱和温度—→减温水汽化—→汽化后减温水升温等过程，由于减温水与蒸汽的接触面积极小，该过程的持续时间长，存在严重的减温效果滞后、延时等问题，降低再热系统的温度控制精确度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种锅炉再热器减温装置，可大大增加减温水与高温蒸汽的接触面积，缩短减温水与高温蒸汽的换热时间，提高减温装置调节温度的精确度。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锅炉再热器减温装置，其设有减温筒体，开有喷孔的减温水喷管伸进筒体内与筒体内的高温蒸汽混合以调节高温蒸汽的温度，其特征是：所述减温水喷管的喷孔为多个缝隙式喷孔。

优先地，所述的缝隙式喷孔宽1.0mm、长30～40mm的缝隙式长扁孔，长扁孔设为内小外大的30°喷角。

进一步地，所述的减温水经减温调节总阀6后分别进入皆伸进筒体内的一级和二级减温水喷管，二级减温水喷管2上设有二级减温调节阀5。

所述的减温调节总阀6和二级减温调节阀5为联动可控调节阀，减温调节总阀6开度达到80％后，二级减温调节阀5开启。

所述的一级减温水喷管1和二级减温水喷管2上的减温水喷管缝隙喷孔4在高度上错位布置。

设置两级减温水喷管是为了进行分段调节，在低流量调节时，使用一级喷水减温水喷管，可以达到低流量时很好的雾化效果。

流量超过最大流量的50％时(调节总阀开度达到80％时，一级减温水喷管的流量达到最大流量的50％。可以统一表述为“减温调节总阀6开度达到80％后”)，开启二级喷水减温水喷管，采用两级减温水喷管同时喷水减温，满足流量和喷水雾化的需求。

如此，当缝隙式喷孔前后压差低于50kPa时，减温水会以水膜的型式喷射，减温水表面积与高温蒸汽的接触面积是圆孔式喷孔喷水表面积的12倍。当缝隙式喷孔前后压差超过50kPa时，减温水被缝隙式喷嘴雾化，压差越大，雾化粒径越小，减温水与高温蒸汽直接进行雾化混合，达到最好的减温调节效果。

本实用新型的技术效果体现在：

本实用新型充分利用缝隙式喷嘴在较低压力时，仍然能够具有良好的雾化效果、更大的减温水表面积，使减温水与高温蒸汽达到更好的混合，快速精确调整高温蒸汽的温度。减温水从缝隙喷孔中流出时，减温水以水膜甚至雾化液滴的方式进入高温蒸汽中，与高温蒸汽充分混合，缩短减温水的升温——汽化的时间，解决减温水调节高温蒸汽温度的延时问题。

采用两级喷水减温水喷管设置，可以确保不同减温水量工况下减温水喷管喷孔前后的压差不小于50kPa，保证喷水减温良好的雾化效果和水—汽混合换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整套系统图；

图2为缝隙喷孔截面图。

图中附图标记指代：

1—一级减温水喷管；2—二级减温水喷管；3—减温筒体；4—缝隙喷孔；5—二级减温调节阀；6—减温调节总阀。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的锅炉再热器减温装置实施例，其设有减温筒体，开有喷孔的减温水喷管伸进筒体内与筒体内的高温蒸汽混合以调节高温蒸汽的温度，减温水喷管的喷孔为多个缝隙式喷孔，缝隙式喷孔宽1.0mm、长30～40mm的缝隙式长扁孔，长扁孔设为内小外大的30°喷角。

减温水首先经减温调节总阀6、然后分别进入皆伸进筒体内的一级减温水喷管1和二级减温水喷管2，二级减温水喷管2上设有二级减温调节阀5。

其中，减温调节总阀6和二级减温调节阀5为联动可控调节阀，减温调节总阀6开度达到80％后，二级减温调节阀5开启。

一级减温水喷管1和二级减温水喷管2上的减温水喷管缝隙喷孔4在高度上错位布置。

减温水通过减温调节总阀6进入一级减温水喷管1中，减温水经减温水喷管缝隙喷孔4被雾化后进入减温筒体3，与高温蒸汽混合，调节高温蒸汽的温度。当减温调节总阀6开度达到80％后，开启二级减温调节阀5，一部分减温水进入二级减温水喷管2中，经减温水喷管喷孔被雾化后进入减温筒体3，与高温蒸汽混合并调节其温度。

一级减温水喷管1和二级减温水喷管2上的减温水喷管缝隙喷孔4在高度上错位布置，避免一级减温水喷管1雾化后的减温水对二级减温水喷管雾化后的减温水产生重叠干扰而降低雾化效果。

Claims (2)

1.一种锅炉再热器减温装置，其设有减温筒体，开有喷孔的减温水喷管伸进筒体内与筒体内的高温蒸汽混合以调节高温蒸汽的温度，其特征是：所述减温水喷管的喷孔为多个缝隙式喷孔；

所述的缝隙式喷孔为宽1.0mm、长30～40mm的缝隙式长扁孔，长扁孔设为内小外大的30°喷角；

所述的减温水经减温调节总阀后分别进入皆伸进筒体内的一级和二级减温水喷管，二级减温水喷管上设有二级减温调节阀；

所述的减温调节总阀和二级减温调节阀为联动可控调节阀，减温调节总阀开度达到80%后，二级减温调节阀开启。

2.根据权利要求1所述的锅炉再热器减温装置，其特征是：所述的一级减温水喷管和二级减温水喷管上的减温水喷管缝隙喷孔在高度上错位布置。

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