CN216280495U - 一种模具钢材超深冷处理装加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷处理技术领域，尤其为一种模具钢材超深冷处理装加工装置，包括主体，所述主体的一端固定连接有收纳装置，所述收纳装置的上端设置有与螺纹杆转动连接的固定模块，所述固定模块的内部设置有螺纹杆，所述收纳装置的内部设置有液氮瓶，所述收纳装置的底端安装有脚踏打气筒，通过设置缓冲弹簧对液氮瓶进行缓冲减压避免下落速度较快碰撞后出现损坏，且无需人工扶持缓慢下降，减少工作量和提高工作效率，通过设置脚踏打气筒和气阀门使伸缩气囊的伸缩更加便捷，便于将液氮瓶向上顶起进行更换减少工作量节约时间提高工作效率，拔掉气阀门使伸缩气囊内部的气体被放使液氮瓶能够进行挤压缓冲弹簧缓冲下降提升实用性和使用便捷性。

Description

一种模具钢材超深冷处理装加工装置

技术领域

本实用新型属于冷处理技术领域，具体涉及一种模具钢材超深冷处理装加工装置。

背景技术

冷处理是指将淬火钢继续冷至室温以下，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种热处理操作。冷处理的目的是尽量减少淬火钢中的残余奥氏体，通过冷处理，可增加钢的硬度。例如，可用于各种工具钢和渗碳钢件，以提高其耐磨性和使用寿命。通过冷处理基本消除了引起尺寸变化的各种因素，故在使用过程中，使工件尺寸保持稳定。使残余奥氏体转变为马氏体，对于许多零件来说是很有必要的。

原有冷处理装加工装置在使用时存在连接不便捷，操作繁琐不便于防护网进行快速拆装降低工作效率，不便于液氮瓶的存放和移动，缺少对其进行限位和缓冲的措施增加液氮瓶出现损坏的现象降低使用寿命，且存取不方便快捷，现提出一种模具钢材超深冷处理装加工装置解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模具钢材超深冷处理装加工装置，具有连接便捷、便于存取、缓冲、限位稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材超深冷处理装加工装置，包括主体，所述主体的一端固定连接有收纳装置，所述收纳装置的上端设置有与螺纹杆转动连接的固定模块，所述固定模块的内部设置有螺纹杆，所述收纳装置的内部设置有液氮瓶，所述收纳装置的底端安装有脚踏打气筒，所述收纳装置的底端设置有气阀门，所述主体的一端表面开设有防护网，所述主体的一端侧面固定连接有辅助模块，所述辅助模块的表面转动连接有转动把手。

作为本实用新型的一种模具钢材超深冷处理装加工装置优选技术方案，所述收纳装置的内部设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊的内部上下两端表面均固定连接有隔板，所述隔板的表面弹性连接有缓冲弹簧，所述伸缩气囊等我表面安装有用于防护的防护板。

作为本实用新型的一种模具钢材超深冷处理装加工装置优选技术方案，所述螺纹杆的前端旋合连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的前端设置有用于限位的弧形夹板。

作为本实用新型的一种模具钢材超深冷处理装加工装置优选技术方案，所述主体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有与主体转动连接的转动块，所述转动块的底端设置有与第一履带啮合连接的转动齿轮。

作为本实用新型的一种模具钢材超深冷处理装加工装置优选技术方案，所述隔板的表面旋合连接有卡块，所述主体的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽，所述卡块的个数为四个且两两对称设置在防护网的两端，每个所述卡块的一端均开设有与隔板旋合连接的螺纹槽。

作为本实用新型的一种模具钢材超深冷处理装加工装置优选技术方案，所述辅助模块的内部中心位置转动连接有旋转模块，所述旋转模块的上端表面啮合连接第一履带，所述第一履带的上方啮合连接有第二履带，所述第二履带的内部中心设置有旋转齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置缓冲弹簧对液氮瓶进行缓冲减压避免下落速度较快碰撞后出现损坏，且无需人工扶持缓慢下降，减少工作量和提高工作效率，通过设置脚踏打气筒和气阀门使伸缩气囊的伸缩更加便捷，便于将液氮瓶向上顶起进行更换减少工作量节约时间提高工作效率，拔掉气阀门使伸缩气囊内部的气体被放使液氮瓶能够进行挤压缓冲弹簧缓冲下降提升实用性和使用便捷性，通过设置转动把手和卡块使主体和防护网之间的限位开合更加便捷且限位稳定操作简单，便于防护网进行快速拆装，便于对防护网的表面进行清洗和对主体的内部进行维护提升实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中收纳装置的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中收纳装置的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中防护网的内部连接结构示意图；

图6为本实用新型中辅助模块的主视局部剖面结构示意图；

图中：1、主体；2、收纳装置；3、固定模块；4、螺纹杆；5、液氮瓶； 6、弧形夹板；7、脚踏打气筒；8、气阀门；9、防护网；10、辅助模块；11、转动把手；12、移动板；13、连接杆；14、防护板；15、伸缩气囊；16、缓冲弹簧；17、隔板；18、转动杆；19、转动块；20、转动齿轮；21、卡块；22、卡槽；23、旋转模块；24、第一履带；25、旋转齿轮；26、第二履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种模具钢材超深冷处理装加工装置，包括主体1，主体1的一端固定连接有收纳装置2，收纳装置2 的上端设置有与螺纹杆4转动连接的固定模块3，固定模块3的内部设置有螺纹杆4，收纳装置2的内部设置有液氮瓶5，收纳装置2的底端安装有脚踏打气筒7，收纳装置2的底端设置有气阀门8，主体1的一端表面开设有防护网 9，主体1的一端侧面固定连接有辅助模块10，辅助模块10的表面转动连接有转动把手11，本实施例中通过设置收纳装置2使液氮瓶5的存储和移动更加便捷，使液氮瓶5能随着主体1一同进行移动，使主体1在移动时始终保持冷处理效果，减少工作量提高工作效率。

具体的，收纳装置2的内部设置有伸缩气囊15，伸缩气囊15的内部上下两端表面均固定连接有隔板17，隔板17的表面弹性连接有缓冲弹簧16，伸缩气囊15等我表面安装有用于防护的防护板14，本实施例中伸缩气囊15可通过脚踏打气筒7和气阀门8实现伸缩，使内部的液氮瓶5的存取更加便捷快速，且操作简单方便提升实用性和使用便捷性。

具体的，螺纹杆4的前端旋合连接有移动板12，移动板12的表面固定连接有连接杆13，连接杆13的前端设置有用于限位的弧形夹板6，本实施例中螺纹杆4和移动板12旋合连接使前端的弧形夹板6对液氮瓶5进行稳定限位，不会复位影响设备的正常使用，且螺纹杆4的一端设置有用于限位的圆形凸块使螺纹杆4稳定牢固的在固定模块3等我内部进行转动。

具体的，主体1的内部转动连接有转动杆18，转动杆18的表面设置有与主体1转动连接的转动块19，转动块19的底端设置有与第一履带24啮合连接的转动齿轮20，本实施例中通过转动杆18可控制卡块21在其表面进行移动，使卡块21与防护网9。之间的限位开会更加便捷且限位效果稳定良好，能够使防护网9两端设置的卡块21同时解除下午去，提升设备的使用便捷性和限位稳定性。

具体的，隔板17的表面旋合连接有卡块21，主体1的内部开设有与卡块21卡合连接的卡槽22，卡块21的个数为四个且两两对称设置在防护网9的两端，每个卡块21的一端均开设有与隔板17旋合连接的螺纹槽，本实施例中卡块21为“L”形状底端与卡槽22卡合连接限位，上端通过内部槽口与18 旋合连接，主体1的内部开设有与卡块21滑动连接的凹槽便于21进行移动对防护网9进行限位。

具体的，辅助模块10的内部中心位置转动连接有旋转模块23，旋转模块23的上端表面啮合连接第一履带24，第一履带24的上方啮合连接有第二履带26，第二履带26的内部中心设置有旋转齿轮25，本实施例中第一履带24、第二履带26分别啮合连接在旋转模块23的上下两端，且旋转模块23的中心位置固定连接有用于分隔的凸块，使两者的转动互不影响，便于转动把手11 通过第一履带24、第二履带26同时控制两侧的防护网9的限位开合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用将液氮瓶5放置在收纳装置2的内部，通过缓冲弹簧16对液氮瓶5进行缓冲减压避免下落速度较快碰撞后出现损坏，且无需人工扶持缓慢下降，减少工作量和提高工作效率，然后转动两侧的螺纹杆4使固定模块3内部的移动板12向前移动，使两侧的弧形夹板6向内收缩对液氮瓶5进行夹紧限位，避免弧形夹板6在内部的限位不稳定晃动造成损伤影响设备的正常使用，当液氮瓶5需要更换时，先反向转动螺纹杆4解除对液氮瓶5的限位，然后用脚踩踏脚踏打气筒7使伸缩气囊15的内部被气体充满使伸缩气囊15进行伸缩将上端的液氮瓶5向外推动，且第二履带26起到辅助伸缩的作用，使伸缩气囊15的伸缩更加便捷，便于将液氮瓶5向上顶起进行更换减少工作量节约时间提高工作效率，拔掉气阀门8使伸缩气囊15内部的气体被放使液氮瓶5能够进行挤压缓冲弹簧16缓冲下降，转动转动把手11使下表面固定连接的旋转齿轮25随着一同进行旋转，带动与之啮合连接的第二履带26进行转动，使第二履带26带动两端内部啮合连接的旋转模块23进行旋转，使第一履带24能够通过转动齿轮20控制转动杆18进行转动，使两端表面旋合连接的卡块21与防护网9之间的限位开合更加便捷，且限位稳定操作简单，便于防护网9进行快速拆装，便于对防护网9的表面进行清洗和对主体1的内部进行维护，提升实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的一端固定连接有收纳装置(2)，所述收纳装置(2)的上端设置有与螺纹杆(4)转动连接的固定模块(3)，所述固定模块(3)的内部设置有螺纹杆(4)，所述收纳装置(2)的内部设置有液氮瓶(5)，所述收纳装置(2)的底端安装有脚踏打气筒(7)，所述收纳装置(2)的底端设置有气阀门(8)，所述主体(1)的一端表面开设有防护网(9)，所述主体(1)的一端侧面固定连接有辅助模块(10)，所述辅助模块(10)的表面转动连接有转动把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：所述收纳装置(2)的内部设置有伸缩气囊(15)，所述伸缩气囊(15)的内部上下两端表面均固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的表面弹性连接有缓冲弹簧(16)，所述伸缩气囊(15)等我表面安装有用于防护的防护板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的前端旋合连接有移动板(12)，所述移动板(12)的表面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的前端设置有用于限位的弧形夹板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：所述主体(1)的内部转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的表面设置有与主体(1)转动连接的转动块(19)，所述转动块(19)的底端设置有与第一履带(24)啮合连接的转动齿轮(20)。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：所述隔板(17)的表面旋合连接有卡块(21)，所述主体(1)的内部开设有与卡块(21)卡合连接的卡槽(22)，所述卡块(21)的个数为四个且两两对称设置在防护网(9)的两端，每个所述卡块(21)的一端均开设有与隔板(17)旋合连接的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢材超深冷处理装加工装置，其特征在于：所述辅助模块(10)的内部中心位置转动连接有旋转模块(23)，所述旋转模块(23)的上端表面啮合连接第一履带(24)，所述第一履带(24)的上方啮合连接有第二履带(26)，所述第二履带(26)的内部中心设置有旋转齿轮(25)。

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