CN216279712U - 一种应用于阀门阀杆的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于阀门阀杆的密封结构，涉及阀门技术领域，能够避免由于螺母松动导致的阀门阀杆与阀盖之间的密封环密封处泄露。包括阀盖和阀杆，所述阀杆上套设有密封环座圈、密封环、密封环压套以及密封环压板，所述密封环压套受密封环压板的挤压对所述密封环和密封环座圈进行挤压；所述密封环压板的板面开有多个通孔，所述通孔中穿设有螺柱，所述螺柱的一端与所述阀盖螺纹连接，所述螺柱的另一端套设有螺母，所述螺母与所述密封环压板之间设有弹性元件。本实用新型通过所述弹性元件的设置，便于使密封环压套对密封环的挤压力更易观察，便于调节；当螺母产生一定松动时仍然会对密封环产生足够的挤压力，并减少螺母松动的可能性。

Description

一种应用于阀门阀杆的密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种应用于阀门阀杆的密封结构。

背景技术

现有阀门中，通常需要在阀门的阀杆与阀盖的间隙中设置密封环，并在密封环外侧设置挤压件对密封环进行压紧，使其产生一定形变进而对阀杆与阀盖的间隙进行密封，避免阀门从该间隙中漏液。其挤压件一般是通过连接在阀体上的螺柱配合，通过旋转套设在螺柱上的螺母对挤压件进行挤压进而完成对密封环的挤压。

其中，在日常使用过程中，上述螺母经常会因管路或设备振动而松动，导致挤压件的压紧力减小，使密封环密封处存在发生外漏的风险。为避免螺母松动，操作人员会将螺母拧得过紧，使密封环受到的压紧力过大，导致密封环对阀杆造成过度的挤压，使阀杆的开关过程受阻；而如果拧得过松，密封环又难以完成密封的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀门的密封结构，能够避免由于螺母松动导致的阀门阀杆与阀盖之间的密封环密封处泄露。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种应用于阀门阀杆的密封结构，包括固定在所述阀体上的阀盖，所述阀盖中穿设有阀杆，所述阀杆上套设有沿远离阀体方向依次抵靠的密封环座圈、密封环、密封环压套以及密封环压板，其中所述密封环座圈和密封环设置于所述阀杆和阀盖之间，所述密封环压套受密封环压板的挤压对所述密封环和密封环座圈进行挤压；

所述密封环压板的板面开有多个通孔，所述通孔中穿设有螺柱，所述螺柱的一端与所述阀盖螺纹连接，所述螺柱的另一端套设有螺母，所述螺母与所述密封环压板之间设有弹性元件。

可选的，所述弹性元件为碟形弹簧。

进一步可选的，所述碟形弹簧套设在所述螺柱上。

进一步可选的，还包括弹簧轴套，所述弹簧轴套包括套设在所述螺柱上的套体部以及设置在所述套体部外侧的外延凸环，所述外延凸环位于所述螺母与所述密封环压板之间，所述碟形弹簧设置在所述外延凸环与所述密封环压板之间并套设在所述套体部上。

进一步可选的，所述外延凸环设置在所述套体部靠近所述螺母的一端，并与所述螺母贴合。

可选的，所述弹簧轴套与所述通孔滑动连接。

进一步可选的，所述套体部呈棱柱形结构，所述通孔呈与所述套体部适配的棱柱形结构。

进一步可选的，所述套体部为长方体形。

可选的，所述套体部的外侧设有沿套体部轴线设置的刻度尺，所述刻度尺上的刻度线与密封环压板上面向阀盖的一侧板面平齐。

进一步可选的，所述套体部的一侧表面设有用于放置所述刻度尺的凹槽。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种应用于阀门阀杆的密封结构，通过所述弹性元件的设置，便于使密封环压套对密封环的挤压力更易观察，便于调节，可避免密封环压得过松导致密封不严，或密封环压得过紧导致出现阀杆卡阻，使阀门开关不灵活，甚至会导致阀门无法打开或关闭；同时通过所述弹性元件对螺母和密封环产生稳定的挤压力，当螺母产生一定松动时仍然会对密封环产生足够的挤压力，避免由于螺母松动影响密封环的密封，同时螺母时刻受到弹性元件的挤压抵靠在螺纹上，由此减少螺母松动的可能性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的阀门剖视图；

图2为图1中A处细节图；

图3为本实用新型实施例1弹簧轴套的结构示意体；

图4为本实用新型实施例1弹簧轴套的另一种结构示意体。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀盖、2-密封环座圈、3-密封环、4-密封环压套、5-密封环压板、6-螺母、7-碟形弹簧、8-弹簧轴套、81-套体部、82-外延凸环、83-凹槽、84-刻度尺、9-螺柱、10-阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

一种应用于阀门阀杆的密封结构，如图1到图2所示，包括固定在所述阀体上的阀盖1，所述阀盖1中穿设有阀杆10，所述阀杆10上套设有沿远离阀体方向依次抵靠的密封环座圈2、密封环3、密封环压套4以及密封环压板5，其中所述密封环座圈2和密封环3设置于所述阀杆10和阀盖1之间，所述密封环压套4受密封环压板5的挤压对所述密封环3和密封环座圈2进行挤压；

所述密封环压板5的板面开有多个通孔，所述通孔中穿设有螺柱9，所述螺柱9的一端与所述阀盖1螺纹连接，所述螺柱9的另一端套设有螺母6，所述螺母6与所述密封环压板5之间设有弹性元件。

其中所述密封环座圈2相对固定设置在所述阀盖1中，通过所述旋转螺母6对弹性元件进行挤压，所述弹性元件受压产生弹性形变同时对所述密封环压板5进行挤压，进而带动所述密封环压套4对密封环3和密封环座圈2产生挤压，所述密封环3受压迫产生变形封堵住所述阀杆10与阀杆10之间的间隙，由此实现该部的密封。其中通过所述弹性元件的设置，便于使密封环压套4对密封环3的挤压力更易观察，便于调节，可避免密封环3压得过松导致密封不严，或密封环3压得过紧导致出现阀杆10卡阻，使阀门开关不灵活，甚至会导致阀门无法打开或关闭；同时通过所述弹性元件对螺母6和密封环3产生稳定的挤压力，当螺母6产生一定松动时仍然会对密封环3产生足够的挤压力，避免由于螺母6松动影响密封环3的密封，同时螺母6时刻受到弹性元件的挤压抵靠在螺纹上，由此减少螺母6松动的可能性。

在一个或多个实施例中，所述弹性元件为碟形弹簧7。取材方便，且碟形弹簧7的变形量与挤压力的关系成正比，更易进行观察并调节。

其中对于本领域技术人员，可以根据密封环3的结构以及阀门的内腔工作压力得出是密封环3达到密封时必须的压紧总力。通过所述压紧总力，能够至少单个碟形弹簧7所需提供的挤压力，进而知晓其所需的变形量，由此便于通过工作人员进行调节。

其中所述碟形弹簧7可以是设置成多个并环绕所述螺柱9排列，但考虑到碟形弹簧7可能会受压迫向远离所述螺柱9的方向扭曲，不便进行观察和调节，因此，在一个或多个实施例中，所述碟形弹簧7套设在所述螺柱9上。

此时所述碟形弹簧7的弹性变形受螺柱9的限制只能为通过缩短长度的方式进行压缩，避免产生碟形弹簧7的扭曲。此时可以通过观察碟形弹簧7的轴向缩进量大致确定密封环3所受的挤压力，便于调节。

其中，为了螺柱9与碟形弹簧7之间产生干涉，在一个或多个实施例中，如图3所示，还设有弹簧轴套8，所述弹簧轴套8包括套设在所述螺柱9上的套体部81以及设置在所述套体部81外侧的外延凸环82，所述外延凸环82位于所述螺母6与所述密封环压板5之间，所述碟形弹簧7设置在所述外延凸环82与所述密封环压板5之间并套设在所述套体部81上。

其中所述外延凸环82受碟形弹簧7的挤压带动所述弹簧轴套8紧密抵靠在所述螺母6上。通过所述套体部81对碟形弹簧7和螺柱9进行隔离，防止碟形弹簧7受压过程中碟形弹簧7内环与螺柱9螺纹干涉引起碟形弹簧7卡阻并损伤螺柱9螺纹，避免碟形弹簧7卡阻后密封环3无法压紧出现外漏。

其中对于所述外延凸环82，在一个或多个实施例中，所述外延凸环82设置在所述套体部81靠近所述螺母6的一端，并与所述螺母6贴合。

通过所述外延凸环82与所述螺母6贴合，扩大所述弹簧轴套8与螺母6的接触面积，避免弹簧轴套8靠近所述螺母6的一端受压造成损坏。

其中，可以理解的是，所述外延凸环82与螺母6之间可以设置垫圈，避免螺母6旋转时造成外延凸环82的磨损。

其中所述套体部81，可以如图4所示，采用圆柱形结构，便于生产制造，此时所述弹簧轴套8在密封环压板5的通孔中可沿套体部的轴向伸缩或转动；但是在作业过程中，所述弹簧轴套8的转动可能会造成碟形弹簧的缩径量的改变，因此，在一个或多个实施例中，所述弹簧轴套8与所述通孔滑动连接。

避免螺母6在对弹簧轴套8进行挤压时，带动碟形弹簧7的一端随之旋转，导致影响弹簧的缩进量与弹性力的对应关系，进而影响到对于挤压力的调节。同时便于对下述刻度尺84进行读数。

其中，可以理解的是，只要能满足所述弹簧轴套8和通孔的滑动连接，任何滑动结构均能够设置该结构中，其中，在一个或多个实施例中，如图3所示，所述套体部81呈棱柱形结构，所述通孔呈与所述套体部81适配的棱柱形结构，比如长方体结构。此时所述弹簧轴套8通过套体部81与通孔中的配合，仅能沿棱柱形结构的轴线滑动，由此实现弹簧轴套8与通孔的滑动连接。

其中，在一个或多个实施例中，所述套体部81的外侧设有沿套体部81轴线设置的刻度尺84，所述刻度尺84上的刻度线与密封环压板5上面向阀盖1的一侧板面平齐。

通过所述刻度尺84设置，在碟形弹簧7产生弹性变形时，通过观察密封环压板5上面向阀盖1的一侧板面对应刻度的变化量，得出碟形弹簧7的弹性力，进而知晓所述密封环3所受的挤压力，使作业人员能够更精确的进行调节。

在一个或多个实施例中，所述套体部81的一侧表面设有用于放置所述刻度尺84的凹槽83。由此避免套体部81在所述通孔中滑动时对所述刻度尺84的刻度造成磨损，影响对刻度线的分辨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，包括固定在所述阀体上的阀盖(1)，所述阀盖(1)中穿设有阀杆(10)，所述阀杆(10)上套设有沿远离阀体方向依次抵靠的密封环座圈(2)、密封环(3)、密封环压套(4)以及密封环压板(5)，其中所述密封环座圈(2)和密封环(3)设置于所述阀杆(10)和阀盖(1)之间，所述密封环压套(4)受密封环压板(5)的挤压对所述密封环(3)和密封环座圈(2)进行挤压；

所述密封环压板(5)的板面开有多个通孔，所述通孔中穿设有螺柱(9)，所述螺柱(9)的一端与所述阀盖(1)螺纹连接，所述螺柱(9)的另一端套设有螺母(6)，所述螺母(6)与所述密封环压板(5)之间设有弹性元件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述弹性元件为碟形弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述碟形弹簧(7)套设在所述螺柱(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，还包括弹簧轴套(8)，所述弹簧轴套(8)包括套设在所述螺柱(9)上的套体部(81)以及设置在所述套体部(81)外侧的外延凸环(82)，所述外延凸环(82)位于所述螺母(6)与所述密封环压板(5)之间，所述碟形弹簧(7)设置在所述外延凸环(82)与所述密封环压板(5)之间并套设在所述套体部(81)上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述外延凸环(82)设置在所述套体部(81)靠近所述螺母(6)的一端并与所述螺母(6)贴合。

6.根据权利要求4所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述弹簧轴套(8)与所述通孔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述套体部(81)呈棱柱形结构，所述通孔呈与所述套体部(81)适配的棱柱形结构。

8.根据权利要求7所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述套体部(81)为长方体形。

9.根据权利要求6所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述套体部(81)的外侧设有沿套体部(81)轴线设置的刻度尺(84)，所述刻度尺(84)上的刻度线与密封环压板(5)上面向阀盖(1)的一侧板面平齐。

10.根据权利要求9所述的一种应用于阀门阀杆的密封结构，其特征在于，所述套体部(81)的一侧表面设有用于放置所述刻度尺(84)的凹槽(83)。

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