CN216279661U - 一种电磁铁及先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁铁及先导阀，其中电磁铁包括壳体、轭铁、动阀芯、永磁体、线圈和复位弹簧，轭铁固定在壳体的一端，动阀芯可滑动的设置在壳体内并配置有与轭铁吸合的吸合位置和与轭铁分离的分离位置，永磁体设置在轭铁靠近动阀芯的一端，线圈套设在轭铁外周，当线圈通正向电时，轭铁产生第一电磁力以使动阀芯朝向靠近轭铁的方向移动；当线圈通反向电时，轭铁产生第二电磁力以使动阀芯朝向远离轭铁的方向移动；复位弹簧能够为动阀芯提供远离轭铁的弹簧力；永磁体能够为动阀芯提供靠近轭铁的永磁力。该电磁铁不仅节约了产品成本，永磁体的设置增大了电磁铁的启动电磁力，降低了电磁铁的启动电流，从而有效降低了电磁铁的功耗。

Description

一种电磁铁及先导阀

技术领域

本实用新型涉及电磁铁技术领域，特别涉及一种电磁铁及先导阀。

背景技术

当前，矿井上用的比较多的电磁铁主要为带导向筒的电磁铁，其中导向筒主要由上下导磁体和中间不导磁的隔磁环组成，通过中间隔磁环的位置变化来改变磁路方向以增加电磁铁的电磁力，但是这种电磁力的控制电压一般为12V左右，启动电流为120mA，因此不仅耗能高，而且由于增加了导向筒及附属零件，还大大增加了产品成本。

因此，如何提供一种能耗低，成本低廉，结构简单的电磁铁是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电磁铁，不仅能耗低，而且成本低廉，结构简单。

本实用新型的另一目的还在于提供一种先导阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁铁，包括壳体、轭铁、动阀芯、永磁体、线圈和复位弹簧，所述轭铁固定在所述壳体的一端，所述动阀芯可滑动的设置在所述壳体内并配置有与所述轭铁吸合的吸合位置和与所述轭铁分离的分离位置，所述永磁体设置在所述轭铁靠近所述动阀芯的一端，所述线圈套设在所述轭铁外周，当所述线圈通正向电时，所述轭铁产生第一电磁力以使所述动阀芯朝向靠近所述轭铁的方向移动；当所述线圈通反向电时，所述轭铁产生第二电磁力以使所述动阀芯朝向远离所述轭铁的方向移动；所述复位弹簧能够为所述动阀芯提供远离所述轭铁的弹簧力；所述永磁体能够为所述动阀芯提供靠近所述轭铁的永磁力；

在第一状态时，所述线圈未通电，所述永磁力小于所述弹簧力，所述动阀芯处于所述分离位置；

在第二状态时，所述线圈通正向电，所述永磁力和所述第一电磁力的合力大于所述弹簧力，所述动阀芯处于所述吸合位置；

在第三状态时，所述线圈由通正向电切换为断电，所述永磁力大于所述弹簧力以使所述动阀芯保持于所述吸合位置；

在第四状态时，所述线圈通反向电，所述第二电磁力和所述弹簧力大于所述永磁力，所述动阀芯处于所述分离位置。

优选的，还包括用于控制所述先导阀的阀芯的推杆，所述推杆穿过所述轭铁和所述动阀芯，且所述推杆的两端分别伸出所述壳体外部，所述推杆与所述动阀芯固连，所述动阀芯能够带动所述推杆沿所述推杆的轴向往复移动，以控制所述先导阀的阀芯动作。

优选的，所述推杆包括杆体和杆座，所述杆体与所述轭铁之间还设置有第一含油轴承，所述杆座与所述壳体之间还设置有第二含油轴承。

优选的，所述复位弹簧套设于所述推杆上，所述永磁体上开设有用于所述复位弹簧穿过的通孔，所述复位弹簧的一端与所述第一含油轴承相接触，所述复位弹簧的另一端穿过所述永磁体与所述动阀芯相接触。

优选的，所述永磁体和所述动阀芯之间还设置有隔磁垫片。

优选的，还包括绕制所述线圈的线圈骨架，所述线圈骨架与所述轭铁固定相连，所述线圈骨架与所述动阀芯之间设置有间隙。

优选的，所述轭铁与所述壳体之间还设置有第一密封件；

所述轭铁和所述杆体之间还设置有第二密封件，且所述第二密封件套设于所述杆体上。

优选的，还包括用于密封所述杆座和所述壳体之间的间隙的密封盖和铜基垫片，所述铜基垫片设置于所述密封盖内，且所述铜基垫片套设于所述杆座上。

优选的，所述铜基垫片和所述壳体的接触部位还设置有第三密封件；

所述杆座与所述密封盖之间还设置有橡胶垫。

一种先导阀，包括如上述任意一项所述的电磁铁。

由以上技术方案可以看出，相比于现有技术，由于本实用新型实施例所公开的电磁铁省去了导向筒与一些附属零件，因此节约了产品成本，另外，永磁体的设置增大了电磁铁的启动电磁力，降低了电磁铁的启动电流，而且在动阀芯吸合时可以通过永磁体使得电磁铁一直保持吸合状态，不需要给电磁铁持续通电，从而有效降低了电磁铁的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的电磁铁分离状态的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的电磁铁吸合状态的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的推杆的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的电磁铁为第一状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的电磁铁第二状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的电磁铁为第三状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的电磁铁为第四状态的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为壳体，101为第一密封件，102为第二密封件，103为第三密封件，104为第一含油轴承，105为第二含油轴承，200为轭铁，300为动阀芯，400为推杆，401为杆体， 402为杆座，500为线圈骨架，501为线圈，600为复位弹簧，700为永磁体，800为隔磁垫片，900为密封盖，901为铜基垫片，902为橡胶垫。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种电磁铁，不仅能耗低，而且成本低廉，结构简单。

本实用新型的另一目的还在于提供一种先导阀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图7。

请参考图1至图2，本实用新型实施例所公开的电磁铁，包括壳体100、轭铁200、动阀芯300、永磁体700、线圈501和复位弹簧600，轭铁200固定在壳体100的一端，动阀芯300可滑动的设置在壳体100内并配置有与轭铁200吸合的吸合位置和与轭铁200分离的分离位置，永磁体700设置在轭铁200靠近动阀芯300的一端，线圈501套设在轭铁200 外周，当线圈501通正向电时，轭铁200产生第一电磁力以使动阀芯300朝向靠近轭铁200 的方向移动；当线圈501通反向电时，轭铁200产生第二电磁力以使动阀芯300朝向远离轭铁200的方向移动；复位弹簧600能够为动阀芯300提供远离轭铁200的弹簧力；永磁体700能够为动阀芯300提供靠近轭铁200的永磁力；

在第一状态时，线圈501未通电，永磁力小于弹簧力，动阀芯300处于分离位置；

在第二状态时，线圈通正向电，永磁力和第一电磁力的合力大于弹簧力，动阀芯300 处于吸合位置；

在第三状态时，线圈由通正向电切换为断电，永磁力大于弹簧力以使动阀芯300保持于吸合位置；

在第四状态时，线圈通反向电，第二电磁力和弹簧力的合力大于永磁力，动阀芯300 处于分离位置。

相比于现有技术，由于本实用新型实施例所公开的电磁铁省去了导向筒与一些附属零件，因此节约了产品成本，另外，永磁体700的设置增大了电磁铁的启动电磁力，降低了电磁铁的启动电流，而且在动阀芯300吸合时可以通过永磁体700使得电磁铁一直保持吸合状态，不需要给电磁铁持续通电，从而有效降低了电磁铁的功耗。

为了能够对先导阀的阀芯进行有效控制，本实用新型实施例所公开的电磁铁还包括用于控制先导阀的阀芯的推杆400，其中推杆400穿过轭铁200和动阀芯300，且推杆400的两端分别伸出壳体100外部，推杆400与动阀芯300固连，动阀芯300能够带动推杆400 沿推杆400的轴向往复移动，从而控制先导阀的阀芯动作。

需要说明的是，推杆400包括杆体401和杆座402，其中，杆体401与轭铁200之间还设置有第一含油轴承145，杆座402与壳体100之间还设置有第二含油轴承105，通过含油轴承的设置可以有效减小推杆400在运动过程中的摩擦阻力。

当然，第一含油轴承104和第二含油轴承105的设置可以保证其同轴度，以保证推杆 400的顺利运动。

请继续参考图1，本实用新型实施所公开的电磁铁，复位弹簧600套设于推杆400上，永磁体700上开设有用于复位弹簧600穿过的通孔，复位弹簧600的一端与第一含油轴承104相接触，复位弹簧600的另一端穿过永磁体700与动阀芯300相接触，复位弹簧600 可以为动阀芯300提供远离轭铁200的弹簧力。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的电磁铁，在永磁体700和动阀芯300之间还设置有隔磁垫片800，如此设置，可以防止动阀芯300与轭铁200在吸合时由于电磁力过大导致动阀芯300在断电时不容易复位的情况发生。

为了方便线圈501的绕制，本实用新型实施例所公开的电磁铁，还包括绕制线圈501 的线圈骨架500，其中线圈骨架500与轭铁200固定相连，线圈骨架500与动阀芯300之间设置有间隙，如此设置，既方便线圈骨架500的设置，还能够保证动阀芯300能够在壳体100内滑动。

本实用新型实施例对轭铁200和壳体100的连接方式不进行具体限定，可以为焊接相连，可以为过盈配合，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选，本实用新型实施例所公开的电磁铁，为了防止外部油液进入到壳体100内部对电磁铁造成损坏，本实用新型实施例优选在轭铁200和壳体100之间设置有第一密封件101。

本实用新型实施例对第一密封件101的具体形状结构不进行限定，第一密封件101可以为密封圈，可以为软填料，当然也可以为其它结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了保证设置的方便性以及密封效果，本实用新型实施例所公开的第一密封件101优选采用O型密封圈，其中，O型密封圈可以设置一个，也可以设置多个，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

为了防止外部油液进入到电磁铁内，本实用新型实施例所公开的轭铁200和杆体401 之间还设置第二密封件102，其中第二密封件102套设于杆体401上，如此设置，可有效避免油液从推杆400和壳体100之间的缝隙中进入电磁铁内部，从而提升了电磁铁的使用寿命。

为了避免油液从杆座402和壳体100之间的间隙中流入电磁铁内，本实用新型实施例所公开的电磁铁，还包括用于密封杆座402和壳体100之间的间隙的密封盖900和铜基垫片901，其中铜基垫片901设置于密封盖900内，且铜基垫片901套设于杆座402上。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的电磁铁，在铜基垫片901和壳体100的接触部位还设置有第三密封件103。

本实用新型实施例对第三密封件103的具体形状结构不进行限定，第三密封件103可以为密封圈，可以为软填料，当然也可以为其它结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

为了保证设置的方便性以及密封效果，本实用新型实施例所公开的第三密封件103优选采用O型密封圈，其中，O型密封圈可以设置一个，也可以设置多个，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的电磁铁，还包括设置于杆座 402与壳体100之间的橡胶垫902，密封盖900将橡胶垫902紧压在杆座402上，以实现对电磁铁的进一步密封。

本实用新型实施例还公了一种先导阀，包括如上述任意一实施例所公开的电磁铁。

由于该先导阀采用了上述实施例所公开的电磁铁，因此该先导阀兼具上述实施例所公开的电磁铁的技术优势，本申请对此不再进行赘述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电磁铁，其特征在于，包括壳体、轭铁、动阀芯、永磁体、线圈和复位弹簧，所述轭铁固定在所述壳体的一端，所述动阀芯可滑动的设置在所述壳体内并配置有与所述轭铁吸合的吸合位置和与所述轭铁分离的分离位置，所述永磁体设置在所述轭铁靠近所述动阀芯的一端，所述线圈套设在所述轭铁外周，当所述线圈通正向电时，所述轭铁产生第一电磁力以使所述动阀芯朝向靠近所述轭铁的方向移动；当所述线圈通反向电时，所述轭铁产生第二电磁力以使所述动阀芯朝向远离所述轭铁的方向移动；所述复位弹簧能够为所述动阀芯提供远离所述轭铁的弹簧力；所述永磁体能够为所述动阀芯提供靠近所述轭铁的永磁力；

在第一状态时，所述线圈未通电，所述永磁力小于所述弹簧力，所述动阀芯处于所述分离位置；

在第二状态时，所述线圈通正向电，所述永磁力和所述第一电磁力的合力大于所述弹簧力，所述动阀芯处于所述吸合位置；

在第三状态时，所述线圈由通正向电切换为断电，所述永磁力大于所述弹簧力以使所述动阀芯保持于所述吸合位置；

在第四状态时，所述线圈通反向电，所述第二电磁力和所述弹簧力大于所述永磁力，所述动阀芯处于所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的电磁铁，其特征在于，还包括用于控制先导阀的阀芯的推杆，所述推杆穿过所述轭铁和所述动阀芯，且所述推杆的两端分别伸出所述壳体外部，所述推杆与所述动阀芯固连，所述动阀芯能够带动所述推杆沿所述推杆的轴向往复移动，以控制所述先导阀的阀芯动作。

3.根据权利要求2所述的电磁铁，其特征在于，所述推杆包括杆体和杆座，所述杆体与所述轭铁之间还设置有第一含油轴承，所述杆座与所述壳体之间还设置有第二含油轴承。

4.根据权利要求3所述的电磁铁，其特征在于，所述复位弹簧套设于所述推杆上，所述永磁体上开设有用于所述复位弹簧穿过的通孔，所述复位弹簧的一端与所述第一含油轴承相接触，所述复位弹簧的另一端穿过所述永磁体与所述动阀芯相接触。

5.根据权利要求1所述的电磁铁，其特征在于，所述永磁体和所述动阀芯之间还设置有隔磁垫片。

6.根据权利要求1所述的电磁铁，其特征在于，还包括绕制所述线圈的线圈骨架，所述线圈骨架与所述轭铁固定相连，所述线圈骨架与所述动阀芯之间设置有间隙。

7.根据权利要求3所述的电磁铁，其特征在于，

所述轭铁与所述壳体之间还设置有第一密封件；

所述轭铁和所述杆体之间还设置有第二密封件，且所述第二密封件套设于所述杆体上。

8.根据权利要求3所述的电磁铁，其特征在于，还包括用于密封所述杆座和所述壳体之间的间隙的密封盖和铜基垫片，所述铜基垫片设置于所述密封盖内，且所述铜基垫片套设于所述杆座上。

9.根据权利要求8所述的电磁铁，其特征在于，所述铜基垫片和所述壳体的接触部位还设置有第三密封件；

所述杆座与所述密封盖之间还设置有橡胶垫。

10.一种先导阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电磁铁。

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