CN216279554U - 一种打饮料龙头以及打饮料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打饮料龙头，饮用设备技术领域，其特征在于，包括：壳体，具有互相连通且呈管状的第一通道部、第二通道部以及一端延伸到第二通道部内的把手杆；阀芯，呈管状，密封在第一通道部靠近第二通道部的一端，可沿第一通道部的轴向在导通位置以及截断位置之间移动；以及活塞，一端位于第二通道部内并与把手杆固定连接，另一端用于推动阀芯移动，其中，把手杆靠近活塞的一端具有把手嵌合部，活塞与把手固定连接的一端呈球形，嵌合在把手嵌合部中，活塞具有活塞嵌合部以及第三通道部，活塞嵌合部嵌合在把手嵌合部中，第三通道部中具有第三通道，第三通道由活塞嵌合部靠近第一通道部的一端沿阀座的轴向延伸并与第一通道部相连通。

Description

一种打饮料龙头以及打饮料系统

技术领域

本实用新型属于饮用设备技术领域，特别是涉及一种打饮料龙头以及打饮料系统。

背景技术

龙头是用来控制水流的大小开关，有节水的功效。龙头一般由阀体和设置在阀体上的一个特定的控制装置组成的，其工作原理基本为使控制装置中的阀杆发生移动，从而实现龙头的开启或关闭以及调节流量。龙头也因其功能特点被应用于日常生活中以及一些特殊场景。

在酒店或休闲场馆等场所中，龙头的应用也极为广泛，将龙头应用于出啤酒机等装置上也十分常见。然而，在应用普通的龙头时，旋动龙头阀杆外端的旋钮时，阀杆发生位移，龙头开启，此时啤酒自龙头出水口处流出。

现有技术中许多打酒、打饮料龙头都是通过阀杆转动从而推动阀芯移动来进行对龙头的开合，但是阀杆的转动部分往往设置在液体通道中，使得阀杆会受到液体流动的压力而增加开启难度，也容易导致阀杆的损坏。另一种常见的龙头的阀杆部都设置在液体通道中，会导致整个龙头的前部较长，体积较大，不利于龙头的美观以及安装。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种打饮料龙头，其特征在于，包括：壳体，具有互相连通且呈管状的第一通道部、第二通道部以及一端延伸到第二通道部内的把手杆；阀芯，呈管状，密封在第一通道部靠近第二通道部的一端，可沿第一通道部的轴向在导通位置以及截断位置之间移动；以及活塞，一端位于第二通道部内并与把手杆固定连接，另一端用于推动阀芯移动，其中，把手杆靠近活塞的一端具有把手嵌合部，活塞与把手固定连接的一端呈球形，嵌合在把手嵌合部中。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，活塞具有活塞嵌合部以及第三通道部，活塞嵌合部嵌合在把手嵌合部中，第三通道部中具有第三通道，第三通道由活塞嵌合部靠近第一通道部的一端沿阀座的轴向延伸并与第一通道部相连通，第三通道靠近活塞嵌合部的一端设置有沿阀座径向延伸至第三通道部的周面的出液孔，活塞还可以在阀座处于截断位置时，沿阀座的轴向移动至打气泡位置，打气泡位置所对应的出液孔与第二通道部相连通。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，阀芯具有阀芯密封部，设置在活塞的出液孔的外周侧，阀芯密封部外设置有可沿第一通道部的轴向移动的阀芯密封垫，第一通道部靠近第二通道部的一端设置有通道密封部，通道密封部沿第一通道部的径向延伸，截断位置相对应的阀芯密封垫与通道密封部相配合对第一通道部进行密封。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，阀芯主体部的内壁与活塞之间具有间隙，间隙中设置有用于将位于打气泡位置的活塞进行复位的弹簧。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，壳体还具有把手安装孔，把手安装孔设置在第一通道部以及第二通道部相连通的一端，把手杆具有呈球状的把手转动部，把手转动部设置在把手安装孔中，把手转动部与把手安装孔之间设置有滚动件，把手转动部可通过滚动件在把手安装孔中转动，把手杆可在与截断位置相对应的第一位置、与导通位置相对应的第二位置以及与打气泡位置相对应的第三位置之间转动。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，阀芯的外周设置有多个阀芯凸沿，阀芯凸沿沿阀芯的轴向设置。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，还包括：流量调节机构，包括伸缩件以及偏心轴，伸缩件设置在第一通道部远离第二通道部的一端，伸缩件设置有伸缩件安装孔以及第四通道部，第四通道部内设置有第四通道，第四通道沿第一通道部延伸，且第四通道的端口朝向阀芯设置，伸缩件安装孔设置在第四通道的一侧，第一通道部远离第二通道部的一端设置有与伸缩件相对应的流量调节部，偏心轴的一端设置有偏心连接凸部，该偏心连接凸部穿设在伸缩件安装孔内，使得偏心轴转动时，伸缩件可沿第一通道部的轴向移动，进而改变伸缩件与流量调节部之间的间隙，第四通道部的周沿设置有沿第四通道周向环绕的导通孔，用于让饮料从间隙通过导通孔流向第四通道。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，流量调节机构还包括流量调节把手，与偏心轴远离伸缩件的一端固定连接，流量调节把手带动偏心轴进行转动，壳体还设置有偏心轴安装部，偏心轴设置在偏心轴安装部中，且偏心轴的周面上还设置有密封槽，密封槽内设置有偏心轴密封圈，偏心轴密封圈与偏心轴安装部的内壁相配合进行密封。

本实用新型提供的打饮料龙头，还可以具有这样的特征，其中，流量调节部远离阀芯的一端设置有伸缩件密封垫，伸缩件密封垫与伸缩件相配合进行密封，流量调节部的外周还设置有外螺纹。

本实用新型提供了一种打饮料系统，其特征在于，包括：储液装置，装有液体；导液管，与储液装置相连接；以及打饮料龙头，与导液管相连接，其中，打饮料龙头为上述的打饮料龙头。

实用新型作用与效果

本实用新型提供了一种打饮料龙头，用于控制液体的流出，包括壳体、阀芯以及活塞，其中，壳体互相连通且呈管状的第一通道部、第二通道部以及设置在第二通道部内的把手杆；阀芯呈管状，密封在第一通道部靠近第二通道部的一端，可沿第一通道部的轴向在导通位置以及截断位置之间移动；活塞的一端位于第二通道内并与把手杆固定连接，另一端用于推动阀芯移动，把手杆靠近活塞的一端具有把手嵌合部，活塞与把手固定连接的一端呈球形，嵌合在把手嵌合部中。本实用新型的打饮料龙头中的活塞可以由把手杆进行推动，而活塞又可以带动阀芯进行沿第一通道轴向的移动，从而控制龙头内部通道的导通以及截断。本实用新型的打饮料龙头中的把手杆设置在第二通道内，其转动部不设置在液体通道中，故不与液体相接触，即不会受到液体带来的压力，所以不容易损坏以及需要过多的压力，且通过把手杆转动带动活塞移动的结构减少了龙头前部的移动部件，使得与龙头的前部较短，更加美观以及实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的打饮料龙头的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的打饮料龙头的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的打饮料龙头的剖视结构示意图a；

图4是本实用新型实施例的打饮料龙头的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例的阀芯的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的图3的A的局部放大图；

图7是本实用新型实施例的打饮料龙头的剖视结构图b；

图8是本实用新型实施例的伸缩件的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例的打饮料龙头的导通位置的示意图；

图10是本实用新型实施例的打饮料龙头的打气泡位置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例>

本实施例提供一种包括打饮料龙头的打饮料系统，用于将液体从储液装置中通过导液管输送至打饮料龙头，再由打饮料龙头控制液体的流出。

本实施例中，储液装置中的饮料为啤酒液，打饮料龙头可以控制啤酒液的流出以及打出啤酒气泡。

图1是本实用新型实施例的打饮料龙头的立体结构示意图，图2 是本实用新型实施例的打饮料龙头的侧视结构示意图，图3是本实用新型实施例的打饮料龙头的剖视结构示意图a，图4是本实用新型实施例的打饮料龙头的分解结构示意图。

如图1～图4所示，打饮料龙头100包括壳体1、把手杆2、阀芯 3、活塞4以及流量调节机构5。

壳体1包括第一通道部11、第二通道部12、把手安装部13以及偏心轴安装部14。

第一通道部11与第二通道12呈管状且互相连通，分别具有第一通道111以及第二通道121，第二通道121与第一通道111呈钝角。本实施例中，第一通道111为进液通道，第二通道121为出液通道。

第一通道部11靠近第二通道部12的一端的内壁设置有沿第一通道部11径向延伸的通道密封部112，第一通道部11远离第二通道部 12的一端设置有内径沿远离第二通道部112方向逐渐增大的流量调节部113。流量调节部113的端部的外周还设置有用于连接外部管道或设备的螺纹连接部114。

把手安装部13呈管状，设置在第二通道121与第一通道111连通的一端，且垂直于第一通道111。把手安装部13中设置有把手安装孔131。把手安装孔131远离第二通道部12的一端设置有第一活动件132，第一活动件132远离第二通道部12的端面呈圆弧状，且该端面中央具有通孔。

偏心轴安装部14呈管状，设置在第一通道部11远离第二通道部 12的一端的侧面，且与第一通道部11相连通。

把手杆2具有杆部21、把手转动部22、第二活动件23以及手柄 24、把手嵌合部25。

把手转动部22呈球状，设置在把手安装部13的把手安装孔13 中1，把手转动部22与把手安装孔13之间设置有滚动件221，把手转动部22与滚动件221间具有间隙，且可在滚动件221中转动。

杆部21呈圆柱状，设置在把手转动部22远离第二通道部12的一端。

第二活动件23固定在杆部21的外周，且设置在第一活动件132 远离第二通道部12的一端，第二活动件23靠近第一活动件132的一端呈凹面圆弧状，且该圆弧直径小于第一活动件132的圆弧直径，即第二活动件23靠近第一活动件132的一端可在第一活动件132上活动。把手安装部13通过第一活动件132以及第二活动件23之间的间隙与外部大气相连通。

手柄24紧贴第二活动件23套设在杆部21远离第二通道部12的一端上。

把手嵌合部25设置在把手转动部22远离杆部21的一端，呈管状且端口远离杆部21设置。把手嵌合部25设置在第二通道部12靠近第一通道部11的一端中，即第二通道121与第一通道111的连通处。把手嵌合部25靠近第一通道部11的一侧设置有活塞安装孔251。

移动手柄24，即可通过把手转动部22的转动，使把手嵌合部25 向手柄24移动的反方向进行移动。

图5是本实用新型实施例的阀芯的立体结构示意图。

阀芯3呈管状，沿第一通道部11的轴向设置在第一通道111中，且可以沿第一通道111的轴向移动，具有依次排列的阀芯密封部31、阀芯主体部部32以及阀芯限位部33。

阀芯密封部31设置在阀芯主体部32靠近第二通道部12的一端，且阀芯密封部31沿阀芯主体部32的径向向靠近阀芯主体部32的轴线方向延伸。且阀芯密封部31的周面上固定设置有阀芯密封垫34，阀芯密封垫34与阀芯主体部32靠近第二通道部12的端面以及通道密封部112相配合进行密封，且阀芯密封垫34的外径小于第一通道部11的内径。

阀芯限位部33设置在阀芯主体部32远离第二通道部12的一端，其外径与阀芯主体部32相同，内径则大于阀芯主体部32。阀芯主体部32远离阀芯密封部31的一面为阀芯限位面35。

阀芯3的周面上设置有环绕阀芯3的周向设置的多个阀芯凸沿 3a，且每个阀芯凸沿3a沿阀芯3的轴向设置。

图6是本实用新型实施例的图3的A的局部放大图。

如图6所示，活塞4包括沿第一通道部11轴向排列的活塞嵌合部41、活塞限位部42、第三通道部43以及活塞压帽44。

活塞嵌合部41的一端呈球状，安装在把手杆2的把手嵌合部25 中，另一端呈柱状并穿过把手嵌合部25的活塞安装孔251。

活塞限位部42呈锥状，设置在活塞嵌合部41靠近阀芯3的一端，且外径向靠近阀芯3的方向逐渐增大，活塞限位部42靠近阀芯3的端面为活塞限位面421，与阀芯密封垫34相配合。

第三通道部43呈管状，穿设在阀芯3中。

第三通道部43内设置有沿阀芯3的轴向延伸的第三通道431，第三通道431从活塞的端面延伸至活塞限位部42，第三通道431与第一通道111相连通。第三通道431远离活塞嵌合部41的一端呈锥状，即直径向远离活塞嵌合部41的方向逐渐增大。

第三通道部43靠近活塞限位部42的一端还设置有出液孔432，出液孔432沿第三通道部43的径向延伸至第三通道部43的周面，且与第三通道431相连通。

活塞压帽44与第三通道部43远离活塞限位部42的一端的周面相连接，活塞压帽44具有沿第三通道部43径向延伸的帽部441，帽部441靠近活塞限位部42的一面为压帽限位面442。

活塞4在阀芯3中相对于阀芯3沿阀芯3的轴向移动，并通过活塞压帽44的压帽限位面442与阀芯3的阀芯限位面35相配合进行限位。

第三通道部43与阀芯主体部32以及阀芯限位部33之间具有间隙，该间隙中设置有复位弹簧45，复位弹簧45的一端与压帽限位面442相抵接，另一端与阀芯密封部31靠近阀芯主体部32的一面相抵接。

通过把手杆2的把手嵌合部25的移动，可通过活塞嵌合部41推动活塞4移动。

图7是本实用新型实施例的打饮料龙头的剖视结构图b。

如图7所示，流量调节机构5设置在壳体1的第一通道部11远离第二通道部12的一端，包括伸缩件51、偏心轴52以及流量调节把手53。

图8是本实用新型实施例的伸缩件的立体结构示意图。

如图8所示，伸缩件51设置在第一通道部11内且可沿第一通道部11的轴向移动，包括伸缩件调节部511、第四通道部512以及伸缩件安装孔513。

伸缩件调节部511设置在壳体1的流量调节部113内，且伸缩件调节部511的周壁与流量调节部113的内壁相匹配。伸缩件调节部 511靠近流量调节部113端面的一端设置有伸缩件密封垫511a。

第四通道部512设置在伸缩件调节部511靠近阀芯3的一端，第四通道部512呈管状，设置有第四通道514。第四通道514靠近阀芯 3的一端的直径向靠近阀芯3的方向逐渐增大。

第四通道部512靠近伸缩件调节部511的一端的周壁上设置有多个导通孔515，多个导通孔515沿第四通道部512的周向环绕设置的，导通孔515与第四通道514相连通。

伸缩件安装孔513设置在第四通道部512的一侧，且对应壳体1 的偏心轴安装部14设置。

偏心轴52具有偏心连接凸部521、偏心轴主体522以及偏心把手安装部525。

偏心连接凸部521靠近伸缩件51的一端设置，偏心连接凸部521 的端部呈球状，固定安装在伸缩件安装孔513中。偏心连接凸部521 通过偏心螺母523安装在偏心轴安装部14中。

偏心轴主体522呈柱状，穿设在偏心轴安装部14中，且可绕偏心轴安装部14的轴线转动，偏心轴主体522的周面上设置有密封槽，密封槽内设置有偏心轴密封圈524，偏心轴密封圈24与电信轴安装部14的内周壁相配合进行密封且增大摩擦力。

偏心连接凸部521设置在偏心轴主体522的轴线的一侧，即偏心设置。

偏心把手安装部525设置在偏心轴主体522远离偏心连接凸部 521的一端，偏心把手安装部525具有朝向偏心轴主体522的径向设置的偏心把手安装部526。

流量调节把手53沿偏心轴主体522的径向固定安装在偏心把手安装部526中。

使用流量调节把手53转动偏心轴主体522，即使偏心连接凸部 521偏心转动，从而带动伸缩件51沿第一通道部11的轴向移动，进而使得伸缩件调节部511与壳体1的流量调节部113的内壁之间的间隙增大以及减小，即使从第一通道部1的端口流入的酒液从该间隙之间流过，并通过导通孔515流至第四通道514中，且通过该间隙的大小可以调节流入第一通道514的酒液的流量大小。

图9是本实用新型实施例的打饮料龙头的导通位置的示意图，图 10是本实用新型实施例的打饮料龙头的打气泡位置的示意图。

以下结合图3、图9以及图10对本实施例的打饮料龙头100的工作状态进行说明，下述说明中，流量调节机构5处于导通状态，即伸缩件调节部511与壳体1的流量调节部113的内壁之间具有间隙。

本实施例的打饮料龙头100具有三个工作位置，分别为截断位置、导通位置以及打气泡位置，且该三个位置分别对应把手杆2的第一位置、第二位置以及第三位置。

如图3所示，当把手杆2处于第一位置时，把手杆2与第一通道部11相垂直，打饮料龙头100处于截断位置，阀芯3的阀芯密封垫 34与壳体1的通道密封部112相抵靠，对第一通道111进行截断以及密封，使得酒液不能从第一通道111流至第二通道121，即第一通道 111以及第二通道121被截断。同时，活塞4的活塞限位面421与阀芯3靠近活塞限位部42的端面相紧贴，活塞压帽44的压帽限位面 442与阀芯限位面35之间具有间隔，且第三通道部43的出液孔432 被阀芯密封部31的内壁截断。

如图9所示，当把手杆2处于第二位置时，把手杆2的把手嵌合部25相对于第一位置向靠近阀芯3的方向移动，即把手杆2与第一通道部11呈钝角，这时打饮料龙头100处于导通位置。打饮料龙头 100处于导通位置时，活塞4被把手嵌合部25推动向远离第二通道部12的方向移动，进而通过活塞限位面421推动阀芯3向远离第二通道部12的方向移动，使得阀芯密封垫34远离通道密封部112，酒液从阀芯3周壁上的阀芯凸沿3a之间的间隙从第一通道111流向第二通道121并流出，即使得第一通道111以及第二通道121相导通。

如图10所示，当把手杆2处于第三位置时，把手杆2的把手嵌合部25相对于第一位置向远离阀芯3的方向移动，即把手杆2与第一通道部11呈锐角，这时打饮料龙头100处于打气泡位置。打饮料龙头100处于打气泡位置时，阀芯3的阀芯密封垫34与壳体1的通道密封部112相抵靠，对第一通道111进行截断以及密封。同时，活塞4被把手嵌合部25推动向远离流量调节机构5的方向移动，活塞 4的活塞限位面421远离阀芯3靠近活塞限位部42的端面，活塞压帽44的压帽限位面442与阀芯限位面35相紧贴，复位弹簧45被压紧，这时，活塞第三通道部43的出液孔432远离阀芯密封部31，与第二通道121相连通，即第一通道111通过第三通道431与第二通道 121相连通，且因为第三通道43以及出液孔432的内径较小，酒液通过后被打出气泡，再从第二通道121中流出。当打气泡位置的把手杆2不再受力时，复位弹簧45复位，使得打饮料龙头100恢复至截断位置。

本实施例中的打饮料龙头100与导液管相连接，导液管可穿过墙壁或者其他物品再连接至储液装置上，使得储液装置中的酒液输送至打饮料龙头100。

实施例作用与效果

本实施例提供了一种打饮料龙头，用于控制液体的流出，包括壳体、阀芯以及活塞，其中，壳体互相连通且呈管状的第一通道部、第二通道部以及设置在第二通道部内的把手杆；阀芯呈管状，密封在第一通道部靠近第二通道部的一端，可沿第一通道部的轴向在导通位置以及截断位置之间移动；活塞的一端位于第二通道内并与把手杆固定连接，另一端用于推动阀芯移动，把手杆靠近活塞的一端具有把手嵌合部，活塞与把手固定连接的一端呈球形，嵌合在把手嵌合部中。本实用新型的打饮料龙头中的活塞可以由把手杆进行推动，而活塞又可以带动阀芯进行沿第一通道轴向的移动，从而控制龙头内部通道的导通以及截断。本实用新型的打饮料龙头中的把手杆设置在第二通道内，其转动部不设置在液体通道中，故不与液体相接触，即不会受到液体带来的压力，所以不容易损坏以及需要过多的压力，且通过把手杆转动带动活塞移动的结构减少了龙头前部的移动部件，使得与龙头的前部较短，更加美观以及实用。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的活塞具有与第一通道相连通的第三通道部，第三通道部设置阀芯中，且通过把手杆的转动可以使打饮料龙头处于打气泡位置，该位置的第三通道与第二通道相连通，同时阀芯依然将第一通道与第二通道相截断，第三通道的直径较小，所以通过第三通道部的啤酒可被打出气泡，并通过第二通道流出，从而可以提高啤酒的风味。本实施例的打饮料龙头通过对将把手杆进行不同方向的转动即可实现液体的流出以及打气泡。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的壳体还具有阀芯密封部，阀芯密封部外设置有阀芯密封垫，可以在打饮料龙头处于截断位置时，将第一通道进行密封，防止啤酒液的流出，也可以使得啤酒液密封在第一通道前从而进行生啤的保鲜。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的阀芯与活塞之间具有间隙，间隙中设置有用于将位于打气泡位置的活塞进行复位的弹簧，使得用户打完气泡后饮料龙头可以自动恢复至截断位置，不会导致液体的过多流出。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的壳体还具有把手安装孔，把手安装孔中安装有把手杆的呈球状的把手转动部，使得把手杆的转动位置得到更好的保护。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的阀芯的外周设置有多个阀芯凸沿，使得液体可以在导通位置时通过阀芯凸沿之间的间隙流至第二通道。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头还包括流量调节机构，流量调节机构设置在第一通道的端部，具有伸缩件、偏心轴以及流量调节把手，可以用通过偏心轴转动使伸缩件沿第一通道部的轴向移动，进而改变伸缩件与第一通道部的内壁之间的间隙，从而调节液体的流量。

进一步，本实施例提供的打饮料龙头的偏心轴的外周还设置有密封圈，可以进行密封以及增加偏心轴与壳体之间的摩擦力，使得流量控制机构的流量调节更加精密。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

上述实施例中，储液装置中储存有酒液，打饮料龙头可以进行啤酒液的打泡，在其他实施例中，储液装置也可以储存有其他可打泡的碳酸饮料或其他酒液。

上述实施例中，活塞具有活塞压帽，活塞压帽连接在活塞上，在其他实施例中，活塞压帽也可以与活塞一体成型。

Claims (10)

1.一种打饮料龙头，其特征在于，包括：

壳体，具有互相连通且呈管状的第一通道部、第二通道部以及一端延伸到所述第二通道部内的把手杆；

阀芯，呈管状，密封在所述第一通道部靠近所述第二通道部的一端，可沿所述第一通道部的轴向在导通位置以及截断位置之间移动；以及

活塞，一端位于所述第二通道部内并与所述把手杆固定连接，另一端用于推动所述阀芯移动，

其中，所述把手杆靠近所述活塞的一端具有把手嵌合部，

所述活塞与所述把手固定连接的一端呈球形并嵌合在所述把手嵌合部中。

2.根据权利要求1所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述活塞具有活塞嵌合部以及第三通道部，

所述活塞嵌合部嵌合在所述把手嵌合部中，

所述第三通道部中具有第三通道，所述第三通道由所述活塞嵌合部靠近所述第一通道部的一端沿所述阀芯的轴向延伸并与所述第一通道部相连通，

所述第三通道靠近所述活塞嵌合部的一端设置有沿所述阀芯径向延伸至所述第三通道部的周面的出液孔，

所述活塞还可以在所述阀芯处于所述截断位置时，沿所述阀芯的轴向移动至打气泡位置，所述打气泡位置所对应的所述出液孔与所述第二通道部相连通。

3.根据权利要求2所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述阀芯具有阀芯密封部，设置在所述活塞的所述出液孔的外周侧，

所述阀芯密封部外设置有可沿所述第一通道部的轴向移动的阀芯密封垫，

所述第一通道部靠近所述第二通道部的一端设置有通道密封部，所述通道密封部沿所述第一通道部的径向延伸，

所述截断位置相对应的所述阀芯密封垫与所述通道密封部相配合对所述第一通道部进行密封。

4.根据权利要求2所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述阀芯主体部的内壁与所述活塞之间具有间隙，

所述间隙中设置有用于将位于所述打气泡位置的活塞进行复位的弹簧。

5.根据权利要求2所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述壳体还具有把手安装孔，所述把手安装孔设置在所述第一通道部以及所述第二通道部相连通的一端，

所述把手杆具有呈球状的把手转动部，所述把手转动部设置在所述把手安装孔中，

所述把手转动部与所述把手安装孔之间设置有滚动件，所述把手转动部可通过所述滚动件在所述把手安装孔中转动，

所述把手杆可在与所述截断位置相对应的第一位置、与所述导通位置相对应的第二位置以及与所述打气泡位置相对应的第三位置之间转动。

6.根据权利要求1所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述阀芯的外周设置有多个阀芯凸沿，所述阀芯凸沿沿所述阀芯的轴向设置。

7.根据权利要求1所述的打饮料龙头，其特征在于，还包括：

流量调节机构，包括伸缩件以及偏心轴，

所述伸缩件设置在所述第一通道部远离所述第二通道部的一端，

所述伸缩件设置有伸缩件安装孔以及第四通道部，

所述第四通道部内设置有第四通道，所述第四通道沿所述第一通道部延伸，且所述第四通道的端口朝向所述阀芯设置，

所述伸缩件安装孔设置在所述第四通道的一侧，

所述第一通道部远离所述第二通道部的一端设置有与所述伸缩件相对应的流量调节部，

所述偏心轴的一端设置有偏心连接凸部，该偏心连接凸部穿设在所述伸缩件安装孔内，使得所述偏心轴转动时，所述伸缩件可沿所述第一通道部的轴向移动，进而改变所述伸缩件与所述流量调节部之间的间隙，

所述第四通道部的周沿设置有沿所述第四通道周向环绕的导通孔，用于让饮料从所述间隙通过所述导通孔流向所述第四通道。

8.根据权利要求7所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述流量调节机构还包括流量调节把手，与所述偏心轴远离所述伸缩件的一端固定连接，所述流量调节把手带动所述偏心轴进行转动，

所述壳体还设置有偏心轴安装部，

所述偏心轴设置在所述偏心轴安装部中，且所述偏心轴的周面上还设置有密封槽，

所述密封槽内设置有偏心轴密封圈，所述偏心轴密封圈与所述偏心轴安装部的内壁相配合进行密封。

9.根据权利要求8所述的打饮料龙头，其特征在于：

其中，所述流量调节部远离所述阀芯的一端设置有伸缩件密封垫，

所述伸缩件密封垫与所述伸缩件相配合进行密封，

所述流量调节部的外周还设置有外螺纹。

10.一种打饮料系统，其特征在于，包括：

储液装置，装有液体；

导液管，与所述储液装置相连接；以及

打饮料龙头，与所述导液管相连接，

其中，所述打饮料龙头为权利要求1-9所述的打饮料龙头。

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