CN216279452U - 一种套筒单座阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒单座阀，包括阀座和插入阀座的过孔中的阀芯，阀芯的外周具有密封环台，阀座上设有用以与密封环台配合的密封垫，阀芯还包括位于密封环台下方的锥形密封面，阀座设有用以与锥形密封面相贴合的第二密封面。密封垫位于阀座上，并套设在阀芯外周。密封环台与过孔的外周配合将密封垫压紧，实现了套筒单座阀的密封。阀芯下压密封垫的同时，锥形密封面与第二密封面紧密贴合，也起到密封作用。因而套筒单座阀具有双重密封，密封效果更好。

Description

一种套筒单座阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种套筒单座阀。

背景技术

普通硬密封套筒单座阀泄漏等级一般为IV级，其阀芯阀座为金属材料。套筒单座阀经过一段使用时间后，由于介质冲刷，阀芯阀座之间的密封面出现不可逆缺陷，造成阀门内漏，影响整个阀门使用功能。

因此，如何提高套筒单座阀的密封性是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套筒单座阀，其阀座与阀芯配合将密封垫压紧，同时通过锥形密封面与第二密封面贴合，实现双重密封，从而提高了套筒单座阀的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种套筒单座阀，包括阀座和插入所述阀座的过孔中的阀芯，所述阀芯的外周具有密封环台，所述阀座上设有用以与所述密封环台配合的密封垫，所述阀芯还包括位于所述密封环台下方的锥形密封面，所述阀座设有用以与所述锥形密封面相贴合的第二密封面。

优选地，所述阀座具有位于所述过孔外周的限位凸台，所述限位凸台的外径等于所述密封垫的内径，所述第二密封面位于所述限位凸台的内侧。

优选地，所述限位环台下方还设有支撑环台，所述支撑环台上端面与所述密封垫的下端面贴合。

优选地，所述密封垫为聚四氟乙烯垫圈或石墨垫圈。

优选地，还包括用以压紧所述密封垫的压盖，所述压盖呈环形，并套设于所述阀芯的外周。

优选地，所述压盖具有沿其周向设置的限位环槽，所述密封垫与所述限位环槽间隙配合，所述限位环槽的底面与所述密封垫的上端面相贴合。

优选地，所述密封垫的上端面设有沿其周向延伸的密封凸台，所述密封凸台的外径大于所述密封环台的直径，所述密封凸台的上端面为用以与所述密封环台贴合的第一密封面。

本实用新型所提供的套筒单座阀，包括阀座和插入阀座的过孔中的阀芯，阀芯的外周具有密封环台，阀座上设有用以与密封环台配合的密封垫，阀芯还包括位于密封环台下方的锥形密封面，阀座设有用以与锥形密封面相贴合的第二密封面。

密封垫位于阀座上，并套设在阀芯外周。密封环台与过孔的外周配合将密封垫压紧，实现了套筒单座阀的密封。阀芯下压密封垫的同时，锥形密封面与第二密封面紧密贴合，也起到密封作用。因而套筒单座阀具有双重密封，密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的套筒单座阀中阀芯与阀座配合的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

阀芯1、阀座2、密封垫3、压盖4、套筒5、第一密封面6、第二密封面7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的套筒单座阀中阀芯与阀座配合的结构示意图。

本实用新型所提供的套筒5单座阀，结构如图1所示，包括阀座2、阀芯1和套筒5。阀座2中设有过孔，阀芯1位于套筒5中，且阀芯1的下端插入过孔中。阀芯1的外周具有沿径向向外延伸的密封环台，密封环台的直径大于过孔的直径。阀座2上设有环形的密封垫3，密封环台的直径大于密封垫3的内径，密封垫3位于密封环台与过孔的外周之间，阀芯1向下与过孔的外周配合将密封垫3压紧，从而实现过孔的密封。

阀芯1还具有锥形密封面，锥形密封面为位于密封环台的下方的锥形段的外侧壁。锥形段的直径沿由上向下的方向逐渐缩小，锥形段最下端的直径小于过孔的直径，因而锥形段的下端可插入过孔中。过孔的上部具有与锥形密封面相贴合的第二密封面7。第二密封面7也为锥形的侧面，第二密封面7所在锥形的直径也由上向下逐渐缩小，第二密封面7最上端的直径小于锥形段的最大直径。且第二密封面7所在锥形的锥度与锥形段相等，因而锥形密封面可与第二密封面7贴合。

可选的，为对密封垫3进行径向限位，阀座2具有限位凸台。限位凸台设置在过孔的外周，限位凸台的外径等于密封垫3的内径，密封垫3可套设在限位凸台的外周。同时密封垫3的厚度大于限位凸台的高度，因而密封垫3可与密封环台相贴合。第二密封面7位于限位凸台的内侧。

可选的，限位环台下方还设有支撑环台，支撑环台与过孔同轴。支撑环台的高度较低，且支撑环台的外径小于密封垫3的外径。密封垫3的下端面与支撑环台上端面贴合，支撑环台可提高对密封垫3的压紧力。

密封垫3可采用非金属材料制成，非金属密封垫具有一定的可压缩性。阀芯1下压后，密封垫3产生一定的形变，一方面可提高密封垫3和密封环台、支撑环台之间的压紧力，另一方面可提高锥形密封面和第二密封面7之间的压紧力，从而提高密封效果。本申请的一种具体实施方式中，密封垫3为聚四氟乙烯垫圈或石墨垫圈，当然用户也可根据需要采用其他材质的密封垫3，在此不做限定。

可选的，套筒5单座阀还包括压盖4，压盖4呈环形，并套设于阀芯1的外周。压盖4位于阀座2和套筒5之间，套筒5可将压盖4压紧。压盖4设置在密封垫3的上方，从而将密封垫3压紧。

可选的，压盖4具有沿其周向延伸的限位环槽，限位环槽穿过压盖4的内侧面。如图1所示，限位环槽平行轴向的侧壁所在圆周大于或等于密封垫3的直径，因而密封垫3可嵌入限位环槽中。限位环槽的深度等于密封垫3的厚度，限位环槽的底面与密封垫3的上端面相贴合，并对密封垫3进行轴向限位。

可选的，压盖4的内径大于密封环台的直径，因而密封环台可插入压盖4内。密封垫3的上端面靠近密封垫3的通孔的一侧设有沿其的密封凸台，密封凸台的外径大于或等于密封环台的直径，密封凸台的上端面为与密封环台贴合的第一密封面6。密封凸台的直径小于压盖4的内径，密封凸台也插入压盖4内。

本实施例中，套筒5单座阀设置了密封垫3，阀芯1的密封环台将密封垫3压紧在阀座2上，实现了套筒5单座阀的第一重密封。密封环台下方还设有锥形段，锥形段的外侧壁为锥形密封面，阀座2的过孔上部设有锥状的第二密封面7，锥形密封面和第二密封面7贴合实现套筒5单座阀的第二重密封。两重密封提高了套筒5单座阀的密封等级，同时能够延长阀门的维修周期。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的套筒单座阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种套筒单座阀，其特征在于，包括阀座(2)和插入所述阀座(2)的过孔中的阀芯(1)，所述阀芯(1)的外周具有密封环台，所述阀座(2)上设有用以与所述密封环台配合的密封垫(3)，所述阀芯(1)还包括位于所述密封环台下方的锥形密封面，所述阀座(2)设有用以与所述锥形密封面相贴合的第二密封面(7)。

2.根据权利要求1所述的套筒单座阀，其特征在于，所述阀座(2)具有位于所述过孔外周的限位凸台，所述限位凸台的外径等于所述密封垫(3)的内径，所述第二密封面(7)位于所述限位凸台的内侧。

3.根据权利要求2所述的套筒单座阀，其特征在于，所述限位凸台下方还设有支撑环台，所述支撑环台上端面与所述密封垫(3)的下端面贴合。

4.根据权利要求1所述的套筒单座阀，其特征在于，所述密封垫(3)为聚四氟乙烯垫圈或石墨垫圈。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的套筒单座阀，其特征在于，还包括用以压紧所述密封垫(3)的压盖(4)，所述压盖(4)呈环形，并套设于所述阀芯(1)的外周。

6.根据权利要求5所述的套筒单座阀，其特征在于，所述压盖(4)具有沿其周向设置的限位环槽，所述密封垫(3)与所述限位环槽间隙配合，所述限位环槽的底面与所述密封垫(3)的上端面相贴合。

7.根据权利要求6所述的套筒单座阀，其特征在于，所述密封垫(3)的上端面设有沿其周向延伸的密封凸台，所述密封凸台的外径大于所述密封环台的直径，所述密封凸台的上端面为用以与所述密封环台贴合的第一密封面(6)。

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