CN103322195B - L形等静压密封结构及工作缸筒体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种L形等静压密封结构及工作缸筒体结构，L形等静压密封结构包括压板，所述压板外侧设置有金属圈；所述金属圈是L形金属圈，所述L形金属圈的一条边外侧设置有第一沟槽，所述L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；所述第一沟槽内设置有第一橡胶圈；所述第二沟槽内设置有第二橡胶圈。L形等静压密封结构应用在工作缸筒体内。本发明通过设计的L形密封结构，阻止了工作缸内的工作介质不会从L形金属圈与工作缸筒体内壁间隙流出，保证了工作缸与端盖的密封，使得等静压机正常工作。同时按照结构形式，根据等静压机的工作环境选择合适的橡胶圈材料和金属圈材料完成低压、高压直至超过高压的密封。

Description

L形等静压密封结构及工作缸筒体结构

技术领域

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种L形等静压密封结构及工作缸筒体结构。

背景技术

等静压是粉末冶金领域的一种技术，等静压机是一种复杂的设备，根据工作介质的温度不同分为冷等静压机、温等静压机和热等静压机，一般由工作缸和机架等组成，而工作缸由端盖、芯筒、密封结构等组成，工作缸内部是以一定温度和超高压的液体或气体作为工作介质，端盖和芯筒之间存在一定的间隙必须由密封结构填补，只有可靠的密封才会使工作缸内形成密闭的容器。只有形成密闭容器工作介质的压力才能升高和保持最终实现对粉末的压制。所以密封结构是等静压机中的关键部件。

目前，等静压机中一般采用Y形橡胶圈和金属圈等形成组合密封结构来实现等静压机中端盖和芯筒的密封。Y形橡胶圈不是标准件，需要设计专用的模具制造Y形橡胶圈。造成了密封结构成本高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种L形等静压密封结构及工作缸筒体结构，以期待解决现有技术中等静压密封结构成本高，密封效果差等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种L形等静压密封结构，包括压板，所述压板外侧设置有金属圈；所述金属圈是L形金属圈，所述L形金属圈的一条边外侧设置有第一沟槽，所述L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；所述第一沟槽内设置有第一橡胶圈；所述第二沟槽内设置有第二橡胶圈。

更进一步的技术方案是第一橡胶圈是O形或X形。

更进一步的技术方案是第二橡胶圈是O形或X形。

更进一步的技术方案是第一橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85。

更进一步的技术方案是第二橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85。

更进一步的技术方案是设置在第一沟槽内的第一橡胶圈的截面积与所述第一沟槽截面积比值是75%至90%。

更进一步的技术方案是设置在第二沟槽内的第二橡胶圈的截面积与所述第二沟槽截面积比值是75%至90%。

更进一步的技术方案是L形金属圈边角是弧形结构。

更进一步的技术方案是弧形结构直径大于2毫米。

更进一步的技术方案是一种具有L形等静压密封结构的工作缸筒体结构，主要由筒体，设置在筒体上的端盖组成，在所述筒体上还设有与端盖相连接的L形等静压密封结构，所述L形等静压密封结构包括压板，所述压板设置在端盖上；所述压板外侧设置有金属圈；所述金属圈是L形金属圈，所述L形金属圈的一条边外侧设置有第一沟槽，所述L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；所述第一沟槽内设置有第一橡胶圈；所述第二沟槽内设置有第二橡胶圈；且所述L形金属圈是青铜材料；所述L形金属圈的洛氏硬度小于所述工作缸筒体内壁的洛氏硬度。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明通过设计的L形密封结构，阻止了工作缸内的工作介质不会从L形金属圈与工作缸筒体内壁间隙流出，保证了工作缸与端盖的密封，使得等静压机正常工作。同时按照结构形式，根据等静压机的工作环境选择合适的橡胶圈材料和金属圈材料完成低压、高压直至超过高压的密封。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本发明一个实施例的结构示意图。本实施例L形等静压密封结构应用在等静压工作缸筒体7内，工作缸筒体7内部上端设置有端盖1，端盖上设置有压板6，压板通过螺钉2固定在端盖1上。压板6外侧设置有金属圈；作为优选的实施方案，本实施例中金属圈是L形金属圈4，L形金属圈是倒立L形的形式固定在压板的外圈。本实施例中L形金属圈4的一条边外侧设置有第一沟槽，L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；第一沟槽内设置有第一橡胶圈3；第二沟槽内设置有第二橡胶圈5。作为优选的实施方案，本实施例中第一橡胶圈3与第二橡胶圈5为O形橡胶圈或者X形橡胶圈圈中的一种，具体的实施方案是，本实施例第一橡胶圈3是X形橡胶圈，第二橡胶圈5是X形橡胶圈。第一橡胶圈3与第二橡胶圈5进行低压密封，L形金属圈4进行高压密封。工作过程中，在低压时，由于第一橡胶圈3与第二橡胶圈5在装入时受到预挤压，可以对低压进行密封，随着压力的升高，L形金属圈4由于内侧受压，迫使其向外扩张与工作缸筒体7内壁接触形成密封，随着压力降低，L形金属圈4由于弹性回复使得它与工作缸筒体7内壁形成间隙，此时，第一橡胶圈3与第二橡胶圈5起密封作用。高压时，L形金属圈4与工作缸筒体7内壁接触若无法完全密封，从接触面溢流的工作介质压力降低至低压，这时第一橡胶圈3与第二橡胶圈5起密封作用。L形金属圈4与工作缸筒体7内壁间隙根据工作缸的直径大小确定，与间隙配合。

本实施例中第一橡胶圈3与第二橡胶圈5采用的O形圈或者X形圈均是标准件，采购方便，其材料根据工作环境进行选择。作为优选的实施方案，本实施例中第一橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85，第二橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85。硬度过高安装不便且密封效果差，硬度过低也会造成密封效果差且寿命短。第一橡胶圈3与第二橡胶圈5安装后的初始压缩量应为12%～30%，为O形圈时其初始压缩量应小于为X形圈时，第一橡胶圈3的初始压缩量应小于第二橡胶圈5的初始压缩量，初始压缩量过高会造成安装困难、降低橡胶圈的寿命，初始压缩量过低密封效果差，较小的压力都会出现泄露。作为优选的实施方案，本实施例中设置在第一沟槽内的第一橡胶圈的截面积与所述第一沟槽截面积比值是75%至90%，设置在第二沟槽内的第二橡胶圈的截面积与所述第二沟槽截面积比值是75%至90%。比值太大橡胶圈没有活动空间特别是在工作介质接触后橡胶圈体积增大时容易造成橡胶圈的损坏，比值太小容易造成泄露。L形金属圈4采用金属材料，作为优选的实施方案，本实施例中L形金属圈是青铜材料，其洛氏硬度低于工作缸筒体7内壁硬度，其相差绝对值大于5，这有利于保护工作缸。为延长寿命减少工作缸的磨损，与工作缸筒体7内壁和端盖接触的面光滑。为保护第一橡胶圈3与第二橡胶圈5不被划伤，作为优选的实施方案，本实施例中L形金属圈4边角是弧形结构，也可以说是倒圆结构，圆的半径应大于2毫米。本实施例L形等静压密封结构，实现等静压机中端盖和芯筒的密封，且与一般的等静压密封结构相比橡胶圈采用了标准件，降低了成本。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种L形等静压密封结构，包括压板，所述压板外侧设置有金属圈；其特征在于：所述金属圈是L形金属圈，所述L形金属圈的一条边外侧设置有第一沟槽，所述L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；所述第一沟槽内设置有第一橡胶圈；所述第二沟槽内设置有第二橡胶圈；所述的设置在第一沟槽内的第一橡胶圈的截面积与所述第一沟槽截面积比值是75％至90％；所述的设置在第二沟槽内的第二橡胶圈的截面积与所述第二沟槽截面积比值是75％至90％。

2.根据权利要求1所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的第一橡胶圈是O形或X形。

3.根据权利要求1所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的第二橡胶圈是O形或X形。

4.根据权利要求1所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的第一橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85。

5.根据权利要求1所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的第二橡胶圈硬度是邵氏A70至邵氏A85。

6.根据权利要求1所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的L形金属圈边角是弧形结构。

7.根据权利要求6所述的L形等静压密封结构，其特征在于所述的弧形结构直径大于2毫米。

8.一种具有L形等静压密封结构的工作缸筒体结构，主要由筒体，设置在筒体上的端盖组成，在所述筒体上还设有与端盖相连接的L形等静压密封结构，所述L形等静压密封结构包括压板，所述压板设置在端盖上；所述压板外侧设置有金属圈；其特征在于：所述金属圈是L形金属圈，所述L形金属圈的一条边外侧设置有第一沟槽，所述L形金属圈的另一边外侧设置有第二沟槽；所述第一沟槽内设置有第一橡胶圈；所述第二沟槽内设置有第二橡胶圈；且所述L形金属圈是青铜材料；所述L形金属圈的洛氏硬度小于所述工作缸筒体内壁的洛氏硬度。