CN216278906U - 一种铆接螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆接螺栓，包括螺杆、设在螺栓头部的翻铆端和一个与翻铆端配合的压铆件，所述翻铆端可从板件预留孔一端穿过并翻铆在板件上，所述压铆件压铆在板件预留孔的另一端并用以限位翻铆端的翻边。本实用新型的一种铆接螺栓结合压铆和翻铆工艺，实现铆接螺栓更高的推出力、防转扭矩以及拉脱力。

Description

一种铆接螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种铆接螺栓。

背景技术

轻量化是汽车行业发展的重要趋势，汽车车身越来越多地采用了铝型材及铝板材，传统钢板车身上用的焊接螺栓无法在铝制白车身上使用，使得车身上的电气零件或其他零部件的安装与紧固困难。

铆接螺栓是一种通过铆接实现与板材连接的紧固件。铆接螺栓一般用于汽车车身金属板金上，在安装时需要把铆接螺栓通过冲压方式进入板件的预留孔中，从而替代焊接实现钢制或其他材质钣金的连接，保证一定的防转性能和防推出性能。不足的是，现有的铆接螺栓只能使用于低强度连接环境，且在使用一段时间后容易出现松动，需要定期的检查维修，压铆时还需要使用专门的模具。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有较好的防转或防脱性能的铆接螺栓。

翻铆又称为翻边铆合，金属件向外拉伸出环柱薄壁状的翻铆壁，将翻铆壁穿过板件预留孔，利用冲头将翻铆壁翻开紧压于板件的表面上形成翻边从而连接两个工件，翻铆壁的壁厚有限，否则会影响翻边的难度，在受到较高的拉力、剪切力或循环载荷作用下，容易脱铆。本实用新型通过在预留孔的另一端将一压铆件压入预留孔并作用于翻边上，从而达到提升防推出性能的效果。

为此，本实用新型的一种铆接螺栓，包括螺杆、设在螺栓头部的翻铆端和一个与翻铆端配合的压铆件，所述翻铆端适用于从板件预留孔一端穿过并翻铆在板件上，所述压铆件适用于压铆在板件预留孔的另一端并用以限位翻铆端的翻边。

进一步的，所述翻铆端包括翻铆壁，所述压铆件包括与翻铆壁配合的前凸部，前凸部具有用于铆接时为翻铆壁导向的导向面。

进一步的，所述前凸部外侧设有凸台，所述凸台与压铆件头部间设有凹槽。

进一步的，所述翻铆端上方设有凸缘，所述凸缘的外径大于预留孔的直径，所述凸缘与板件相对的一端设有溢料槽。

进一步的，所述凸缘与翻铆壁间设有滚花直齿，所述滚花直齿与预留孔过盈配合。

进一步的，所述溢料槽的槽深0.5～2.5mm，槽宽0.5～2.5mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括一个与螺栓翻铆端的翻铆壁配合的压铆件，该压铆件压铆在板件预留孔的另一端并作用在翻边上，通过翻边、压铆件的加强来提升防推出效果。

(2)本实用新型的特定实施例在螺栓的凸缘相对板件的一侧和压铆件与前凸部之间设置溢料槽和凹槽，使得铆接时板件塑形变形并填充该区域，达到锁紧和进一步提升防推出的效果。

(3)本实用新型的特定实施例中通过在翻铆壁上方设置滚花直齿，滚花直齿和预留孔之间过盈配合来实现翻转和提升防推出的能力，使得本实用新型可应用于具有较高强度的连接环境。

附图说明

图1为实现本实用新型的一种铆接螺栓的示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为实施例中螺栓的示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为实施例中压铆件的示意图；

图7为具体实施例中板件预留孔的示意图。

附图标记说明：1、螺杆；2、螺栓头部；3、翻铆端；301、翻铆壁；302、翻边；4、压铆件；401、前凸部；402、导向面；403、凸台；404、凹槽；405、压铆件头部；5、板件；501、预留孔；6、凸缘；7、溢料槽；8、滚花直齿。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1、图2、图3所示，本实用新型的一种具体实施例，包括螺杆1、设在螺栓头部2的翻铆端3和一个与翻铆端3配合的压铆件4，翻铆端3适用于从板件预留孔501一端穿过并翻铆在板件5上，压铆件4适用于压铆在板件预留孔501的另一端并用以限位翻铆端3的翻边302。在本实施例中，翻铆端3包括翻铆壁301，翻铆壁301为环柱状的薄壁结构，可在翻铆壁301压铆在板件5上后，将压铆件4从板件5预留孔501的另一端压入，使板件预留孔501的另一端发生塑形变形，使得压铆件4覆盖在翻边302上，以及板件5的一部分也可以塑形变形后嵌入翻边的上方以提高螺栓的防推出力。

在上述实施例中，参照图1、图2、图3和图6所示，上述压铆件4包括与翻铆壁301配合的前凸部401，前凸部401具有圆柱形前端，圆柱直径径与翻铆壁301的内径相同，前凸部401具有用于铆接时为翻铆壁301导向的导向面402，导向面402的形状为弧形或锥形。使用时，将压铆壁穿过预留孔501至预定位置，同时将压铆件4置入进行铆接，压铆时，翻铆壁301沿着前凸部401外壁发生塑形形变，并在导向面402引导下形成翻边302，减少铆接时翻边302不规则形变导致得过窄、断裂等缺陷。同时，压铆件4具有与专用模具类似的功能，在本实施例中，无需使用专用模具即可完成铆接，使用更为便利。

在上述实施例中，参照图6所示，压铆件前凸部401外侧设有凸台403，凸台403与压铆件头部405间设有凹槽404。传统的压铆螺栓，由于受到螺栓凸缘6或法兰的限制，当压铆螺栓受到推力作用时，凸缘6或法兰作用于板件5端面形成较大的阻力，螺栓不易退出；当螺栓受到拉应力或拉载荷作用时，由于翻边302较薄，易发生形变，翻边302易被拉直从而使螺栓松脱，本实施例的凸台403用于与板件预留孔501配合，挤压翻铆壁301使其按照预定形状产生形变，提高铆接时翻边302的质量，凸台403连接在翻边302的一侧限制翻边302在受到外部载荷时发生形变，压铆件4的头部尺寸较预留孔501大，当压铆件4压入板件5时板件5产生塑性变形并进入设在压铆件头部405和凸台403间的凹槽404中，使压铆件4的凸台403紧固在翻边302的上方，进一步提高螺栓所需的推出力，使其能够适用于较高强度的连接环境。

在上述实施例中，参照图4、图5所示，螺栓的翻铆端3上方设有凸缘6或法兰，该凸缘6或法兰的外径大于预留孔501的直径，凸缘6与板件5相对的一端设有溢料槽7，槽深0.5～2.5mm，槽宽0.5～2.5mm，凸缘6与翻铆壁301间设有滚花直齿8，滚花直齿8与预留孔501过盈配合。滚花直齿8与预留孔501过盈配合，螺栓翻铆壁301穿过预留孔501，压铆件4穿入翻铆壁301的内壁中，铆接时滚花直齿8逐渐穿过预留孔501，二者过盈配合，同时翻铆壁301在压铆件导向面402引导下向四周翻边302，将板件部分压入溢料槽7中，最终使板件5嵌入溢料槽7和压铆件4的凹槽404，板件5与滚花直齿8过盈锁紧，起到防转和防脱作用，最终状态是压铆件4外端面与板件5端面整体处于一个平面。

在上述实施例中，滚花直齿8，齿数为24～60，齿长1.0～3.0mm，适用于不同钣金厚度。

在上述实施例中，参照图7所示，板件预留孔501具有与滚花直齿8和压铆件4配合的形状。

在上述实施例中，螺栓表面电镀锌镍合金，可有效避免电位钢铝或其他异种材质件的腐蚀。

在上述实施例中，滚花直齿8与板件5预留孔501进行过盈锁紧，齿与板件5相互嵌入锁紧，可实现防转扭矩20Nm不失效，同时翻边302将部分板件溢料锁在凹槽404中，实现产品推出力2kN不失效，压脱力15kN不失效。以下为实现本实用新型的三个具体产品：

产品1：M8*20铆接螺栓，等级10.9级，表面处理电镀锌镍合金，产品滚花直齿数24，齿长1.5mm，溢料槽7槽深0.6mm，宽0.6mm，板厚2mm铝板防转扭矩为46Nm，压脱力为28kN，推出力2.8kN；

产品2：M10*25铆接螺栓，等级10.9级，表面处理电镀锌镍合金，产品滚花直齿数30，齿长2mm，溢料槽7槽深0.8mm，槽宽0.8mm，板厚2.5mm铝板防转扭矩为68Nm，压脱力为40kN，推出力3.6kN；

产品3：M12*25铆接螺栓，等级10.9级，表面处理电镀锌镍合金，产品滚花直齿数36，齿长2mm，溢料槽7深1mm，槽宽1mm，板厚3mm，铝板防转扭矩为78Nm，压脱力为47kN，推出力4.5kN。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铆接螺栓，包括螺杆和设在螺栓头部的翻铆端，所述翻铆端适用于从板件预留孔一端穿过并翻铆在板件上，其特征在于：还包括一个与翻铆端配合的压铆件，所述压铆件适用于压铆在板件预留孔的另一端并用以限位翻铆端的翻边。

2.根据权利要求1所述的一种铆接螺栓，其特征在于：所述翻铆端包括翻铆壁，所述压铆件包括与翻铆壁配合的前凸部，前凸部具有用于铆接时为翻铆壁导向的导向面。

3.根据权利要求2所述的一种铆接螺栓，其特征在于：所述前凸部外侧设有凸台，所述凸台与压铆件头部间设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种铆接螺栓，其特征在于：所述翻铆端上方设有凸缘，所述凸缘的外径大于预留孔的直径，所述凸缘与板件相对的一端设有溢料槽。

5.根据权利要求4所述的一种铆接螺栓，其特征在于：所述凸缘与翻铆壁间设有滚花直齿，所述滚花直齿与预留孔过盈配合。

6.根据权利要求4所述的一种铆接螺栓，其特征在于：所述溢料槽的槽深0.5～2.5mm，槽宽0.5～2.5mm。

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