CN216278651U - 一种大型轴流风机轮毂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型轴流风机轮毂，包括同轴设置的轴套和外圈；所述轴套和外圈之间设置有连接件；所述轴流风机轮毂还包括多个安装座；所述安装座上设置有安装叶片的凹槽；所述外圈的外端面设置有环形槽；所述环形槽和外圈同轴设置；所述环形槽内设置有多个安装槽；多个所述安装槽沿环形槽的周向等距分布；多个所述安装座一一对应的拆卸式安装在多个安装槽内。本实用新型的一种大型轴流风机轮毂，通过安装座的设置，实现叶片和轮毂的拆卸式连接，便于叶片的拆装更换，降低风机使用成本；同时，不需要改变叶片安装部的结构，便于叶片生产，保证叶片强度和安装牢固性。

Description

一种大型轴流风机轮毂

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种大型轴流风机轮毂。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却、工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理，其主要的功能部件包括扇叶、轮毂，其中轮毂是用于定位、安装扇叶的重要结构。

由于大型风机轮毂体量大，生产和使用成本较高。现有的风机叶片都是通过焊接和风机轮毂进行固定，虽然叶片和轮毂的连接牢固性较高，不易出现晃动，但是，在某个或某几个叶片损坏时，更换不便，直接更换更换整个轮毂和叶片组，成本较高。基于此，公开号为CN205207267U的实用新型专利，其公开了一种易拆装风机轮毂，其通过倒U型固定杆可以有效将叶柄轴安装在轮毂上，相比于现有技术，实现叶柄轴的单根更换，叶柄轴与叶片的可拆卸设置，使得维修更换更为方便；但是，其通过环形槽和U型固定杆连接固定，一方面在叶炳轴上开设环形槽，降低了叶片连接处的强度，难以保证使用寿命；另一方面，其相比焊接的连接方式，连接牢固性较低，易于晃动，影响叶片工作稳定性。基于此，如何设计一种实现叶片拆卸式安装且安装牢固性好的大型轴流风机轮毂是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实现叶片拆卸式安装且安装牢固性好的大型轴流风机轮毂。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种大型轴流风机轮毂，包括同轴设置的轴套和外圈；所述轴套和外圈之间设置有连接件；

所述轴流风机轮毂还包括多个安装座；所述安装座上设置有安装叶片的凹槽；

所述外圈的外端面设置有环形槽；所述环形槽和外圈同轴设置；所述环形槽内设置有多个安装槽；多个所述安装槽沿环形槽的周向等距分布；多个所述安装座一一对应的拆卸式安装在多个安装槽内。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述环形槽的两侧壁向内延伸形成延伸槽；环形槽两侧的延伸槽和环形槽之间围成所述安装槽；所述安装座的形状和安装槽形状贴合。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述外圈的侧壁和安装座之间设置有螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述安装座上一体式设置有螺纹杆；所述螺纹杆穿过环形槽的槽底；所述螺纹杆穿过环形槽槽底的一端螺纹连接有螺帽。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述环形槽的槽口处设置有盖板；所述盖板包括两个相对设置的弧形板；所述弧形板上设置有安装部；所述安装部嵌设在外圈内，且和外圈螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述连接件为Y型；所述连接件的开口端固定在外圈的内壁上，另一端固定在轴套的外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述的一种大型轴流风机轮毂，所述外圈上设置有罩体；所述罩体为半球形。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种大型轴流风机轮毂，通过安装座的设置，实现叶片和轮毂的拆卸式连接，便于叶片的拆装更换，降低风机使用成本；同时，不需要改变叶片安装部的结构，便于叶片生产，保证叶片强度和安装牢固性。

附图说明

图1为本实用新型轮毂的结构示意图。

图2为本实用新型安装座和外圈的相对位置示意图。

图3为本实用新型外圈的结构示意图。

图4为本实用新型外圈和轴套的连接示意图。

图5为本实用新型螺纹杆的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见附图，一种大型轴流风机轮毂，包括同轴设置的轴套1 和外圈2；所述轴套1和外圈2之间设置有连接件3；

所述轴流风机轮毂还包括多个安装座4；所述安装座4上设置有安装叶片的凹槽41；

所述外圈2的外端面设置有环形槽21；所述环形槽21和外圈2同轴设置；所述环形槽21内设置有多个安装槽211；多个所述安装槽211沿环形槽21的周向等距分布；多个所述安装座4一一对应的拆卸式安装在多个安装槽211内；

安装座4的设置，用于安装风机的叶片，安装时，将叶片的安装部安装在凹槽41内，然后焊接固定即可，不改变传统的叶片安装方式，保证叶片的安装牢固性；通过上述叶片和安装座4的组合安装后，将安装座4拆卸式固定在外圈2上的安装槽211内；即通过设置安装座4，实现叶片和轮毂的拆卸式连接，便于叶片拆卸，同时，不需要改变叶片安装部的结构，便于叶片生产，保证叶片强度和安装牢固性；

本实用新型的一种大型轴流风机轮毂，通过安装座的设置，实现叶片和轮毂的拆卸式连接，便于叶片的拆装更换，降低风机使用成本；同时，不需要改变叶片安装部的结构，便于叶片生产，保证叶片强度和安装牢固性。

作为上述技术方案的改进，所述环形槽21的两侧壁向内延伸形成延伸槽；环形槽21两侧的延伸槽和环形槽之间围成所述安装槽211；所述安装座4的形状和安装槽211形状贴合；

在安装座4安装在安装槽211内后，由于安装槽211包括向环形槽21 内壁延伸的延伸部，使得安装座4的两侧嵌设在环形槽21的内壁上，形成对安装座4沿外圈2周向的限位；由于安装座4的形状和安装槽211形状贴合，对安装座4起到限位作用，使得使用时安装座4不会在安装槽211 内晃动，进而避免叶片安装松动，降低噪音，保证叶片工作稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述外圈2的侧壁和安装座4之间设置有螺栓42；

外圈2和安装座4通过螺栓42连接，实现安装座4的拆卸式安装，拆装方便。

作为上述技术方案的改进，所述安装座4上一体式设置有螺纹杆43；所述螺纹杆43穿过环形槽21的槽底；所述螺纹杆43穿过环形槽21槽底的一端螺纹连接有螺帽431；

通过螺纹杆43的设置，进一步的提高安装座4的安装牢固性，避免安装座4晃动而影响叶片正常工作，保证叶片工作稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述环形槽21的槽口处设置有盖板212；所述盖板212包括两个相对设置的弧形板；所述弧形板上设置有安装部 2121；所述安装部2121嵌设在外圈2内，且和外圈2螺栓连接；

盖板212的设置，一方面对叶片和安装座4、安装座4和外圈2的连接处起到保护作用，降低连接处的腐蚀速度，提高使用寿命；另一方面，避免轮毂转动时，安装座4的安装产生风阻，缓解风机驱动结构压力；当然，为了避免影响叶片的安装，所述盖板212上设置有用于供叶片安装部穿过的开口。

作为上述技术方案的改进，所述连接件3为Y型；所述连接件3的开口端固定在外圈2的内壁上，另一端固定在轴套1的外壁上；

连接件3采用Y型，连接强度高，保证轮毂的整体强度。

作为上述技术方案的改进，所述外圈2上设置有罩体5；所述罩体5为半球形；

通过罩体5的设置，对作用在轮毂上的气流起到导流作用，减少转动中轮毂受到的阻力与气流窜流的现象，从而提升轮毂的工作效率与稳定性；罩体5设计为半球形，风阻小，强度高，有助于提高风机工作效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大型轴流风机轮毂，包括同轴设置的轴套(1)和外圈(2)；所述轴套(1)和外圈(2)之间设置有连接件(3)；其特征在于：

所述轴流风机轮毂还包括多个安装座(4)；所述安装座(4)上设置有安装叶片的凹槽(41)；

所述外圈(2)的外端面设置有环形槽(21)；所述环形槽(21)和外圈(2)同轴设置；所述环形槽(21)内设置有多个安装槽(211)；多个所述安装槽(211)沿环形槽(21)的周向等距分布；多个所述安装座(4)一一对应的拆卸式安装在多个安装槽(211)内。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述环形槽(21)的两侧壁向内延伸形成延伸槽；环形槽(21)两侧的延伸槽和环形槽之间围成所述安装槽(211)；所述安装座(4)的形状和安装槽(211)形状贴合。

3.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述外圈(2)的侧壁和安装座(4)之间设置有螺栓(42)。

4.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述安装座(4)上一体式设置有螺纹杆(43)；所述螺纹杆(43)穿过环形槽(21)的槽底；所述螺纹杆(43)穿过环形槽(21)槽底的一端螺纹连接有螺帽(431)。

5.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述环形槽(21)的槽口处设置有盖板(212)；所述盖板(212)包括两个相对设置的弧形板；所述弧形板上设置有安装部(2121)；所述安装部(2121)嵌设在外圈(2)内，且和外圈(2)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述连接件(3)为Y型；所述连接件(3)的开口端固定在外圈(2)的内壁上，另一端固定在轴套(1)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种大型轴流风机轮毂，其特征在于：所述外圈(2)上设置有罩体(5)；所述罩体(5)为半球形。

Images